模具安全操作規(guī)程一、總則

（一）目的與依據(jù)

為規(guī)范模具操作行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員人身安全與設(shè)備設(shè)施完好，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《沖壓機械安全技術(shù)條件》（GB27607）、《塑料注射模安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T29720）等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合模具生產(chǎn)使用實際，制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在明確模具操作的安全要求，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的人身傷害、設(shè)備損壞及產(chǎn)品質(zhì)量事故風(fēng)險，確保企業(yè)生產(chǎn)活動安全、有序、高效進行。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類模具的操作、維護、檢修及相關(guān)管理活動，具體包括但不限于以下情形：1.作業(yè)人員從事模具的安裝、調(diào)試、試模、生產(chǎn)操作、拆卸、清理及日常保養(yǎng)等作業(yè)過程；2.模具設(shè)計、制造環(huán)節(jié)中涉及的操作安全要求；3.與模具配套使用的設(shè)備（如壓力機、注塑機、壓鑄機等）操作時的模具安全規(guī)范；4.模具在存儲、運輸過程中的安全注意事項。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有從事模具相關(guān)作業(yè)的崗位人員，包括操作工、調(diào)整工、維修工、管理人員及相關(guān)輔助人員，外來單位或人員進入模具作業(yè)區(qū)域時，同樣應(yīng)遵守本規(guī)程規(guī)定。

（三）基本原則

1.安全第一，預(yù)防為主。將人身安全置于首位，通過風(fēng)險辨識、隱患排查和安全技術(shù)措施，從源頭上預(yù)防安全事故發(fā)生，杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的“三違”行為。2.持證上崗，規(guī)范操作。模具作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)并考核合格，取得相應(yīng)資格證書后方可上崗操作；操作過程中應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程及設(shè)備操作說明書，執(zhí)行標準化作業(yè)流程。3.全員參與，責(zé)任到人。建立“企業(yè)負責(zé)人-部門主管-班組長-作業(yè)人員”四級安全生產(chǎn)責(zé)任體系，明確各崗位安全職責(zé)，確保安全責(zé)任落實到每個環(huán)節(jié)、每個人員。4.技術(shù)保障，持續(xù)改進。推廣應(yīng)用模具安全防護技術(shù)（如安全防護裝置、智能監(jiān)測系統(tǒng)等），定期對模具及安全設(shè)施進行檢查、檢測，根據(jù)實際操作情況及時修訂完善本規(guī)程，提升安全管理水平。

二、操作前準備

（一）模具狀態(tài)檢查

1.外觀完整性檢查操作人員應(yīng)首先檢查模具表面是否有裂紋、變形或銹蝕。使用手電筒照明，仔細觀察模具邊緣和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保無可見缺陷。如發(fā)現(xiàn)異常，需立即停止使用并上報維修部門。檢查時，應(yīng)避免直接用手觸摸尖銳部位，防止劃傷。模具的固定螺栓和連接件必須緊固到位，無松動跡象。

2.功能測試確認在安裝前，操作人員需進行模具功能測試。通過手動操作模擬運行，檢查模具的開合動作是否順暢，無卡滯或異響。測試過程中，應(yīng)記錄模具的行程參數(shù)，確保符合設(shè)備說明書要求。對于注塑模具，還需驗證澆口和排氣孔是否暢通，避免生產(chǎn)時堵塞。測試后，清理模具表面殘留物，確保無雜質(zhì)影響后續(xù)操作。

3.歷史記錄核對操作人員應(yīng)查閱模具維護日志，確認上次使用后的維修記錄和保養(yǎng)狀態(tài)。日志中需注明模具的使用次數(shù)和磨損情況，如超出安全閾值，則禁止使用。核對時，應(yīng)與班組長溝通，確保信息準確無誤。歷史記錄幫助識別潛在風(fēng)險，如模具疲勞或部件老化，提前預(yù)防故障。

（二）安全裝備準備

1.個人防護裝備選擇操作人員必須佩戴符合標準的個人防護裝備。包括安全帽，防止高空墜物；防護眼鏡，避免飛濺物傷害；防滑手套，增強握持力；和防靜電鞋，減少靜電風(fēng)險。裝備應(yīng)定期檢查，確保無破損或失效。例如，手套需無針孔，鞋底無磨損。裝備選擇應(yīng)根據(jù)模具類型調(diào)整，如沖壓模具需額外佩戴護腕，支撐手腕壓力。

2.安全設(shè)施檢查工作區(qū)域的安全設(shè)施必須處于良好狀態(tài)。緊急停止按鈕應(yīng)安裝在易觸及位置，測試其響應(yīng)時間是否在1秒內(nèi)。防護罩和圍欄需完整，無缺口，防止人員接觸危險區(qū)域。檢查消防器材，如滅火器壓力正常，噴嘴無堵塞。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)開啟，確?？諝饬魍?，避免有害氣體積聚。設(shè)施檢查后，填寫安全檢查表，記錄結(jié)果并存檔。

3.輔助工具準備操作人員需準備并檢查輔助工具，如扳手、吊具和清潔布。扳手規(guī)格需匹配模具螺栓，避免使用不合適工具導(dǎo)致?lián)p壞。吊具應(yīng)定期檢測承重能力，確保安全起吊。清潔布需無油污，防止污染模具表面。工具擺放整齊，固定在指定位置，避免操作時絆倒。準備過程中，雙人協(xié)作確認工具狀態(tài)，減少遺漏風(fēng)險。

（三）環(huán)境與條件準備

1.工作區(qū)域整理操作人員應(yīng)清理工作區(qū)域，移除無關(guān)物品和障礙物。地面需干燥、平整，無積水或油污，防止滑倒。模具安裝區(qū)域周圍保持1米安全距離，避免雜物干擾。整理時，使用推車搬運物品，禁止直接手提重物。區(qū)域整理后，設(shè)置警示標識，提醒其他人員注意安全。

2.設(shè)備參數(shù)設(shè)定根據(jù)模具類型，設(shè)定相關(guān)設(shè)備參數(shù)。如壓力機需調(diào)整行程速度和壓力值，確保不超過模具承受極限。注塑機應(yīng)設(shè)置溫度和壓力參數(shù)，匹配材料要求。參數(shù)設(shè)定需參考設(shè)備手冊，操作人員不得隨意更改。設(shè)定后，進行空載運行測試，驗證參數(shù)準確性。測試中，監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常立即停機調(diào)整。

3.人員溝通與確認操作前，班組長需組織簡短會議，明確任務(wù)分工和風(fēng)險點。操作人員應(yīng)相互溝通，確認各自職責(zé)，如一人負責(zé)安裝，另一人負責(zé)監(jiān)督。溝通中，強調(diào)安全重點，如模具搬運時的協(xié)作方式。確認后，全員簽字記錄，確保信息一致。會議結(jié)束后，操作人員再次檢查自身狀態(tài)，避免疲勞或情緒影響操作。

三、操作過程安全控制

（一）模具安裝與調(diào)試

1.吊裝作業(yè)規(guī)范

操作人員需使用專用吊具進行模具吊裝，吊具承載力必須經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。吊裝前檢查吊鉤是否完好，鋼絲繩無斷絲或變形。指揮人員應(yīng)站在安全位置，使用標準手勢信號，操作人員需嚴格服從指令。吊裝過程中，模具下方嚴禁站人，保持安全距離。當(dāng)模具接近安裝位置時，應(yīng)緩慢下降，避免碰撞設(shè)備或模具本體。

2.精準定位要求

模具安裝時必須確保與設(shè)備工作臺面平行，水平度偏差不超過0.05mm/100mm。使用水平儀在模具四角反復(fù)測量，調(diào)整至水平狀態(tài)。定位銷插入時需保持清潔，無毛刺阻礙，避免強行敲打?qū)е落N釘變形。定位完成后，操作人員需手動盤動設(shè)備，檢查模具與設(shè)備滑塊是否無干涉，行程是否順暢。

3.緊固操作流程

模具固定螺栓應(yīng)按對角順序分次擰緊，首次預(yù)緊力達到規(guī)定值的60%，最終緊固力需使用扭矩扳手確認，誤差不超過±5%。緊固過程中需兩人協(xié)作，一人操作扳手，一人觀察模具位移情況。螺栓緊固后，需在螺母與墊片之間做防松標記，便于后續(xù)檢查。對于大型模具，應(yīng)增加輔助支撐裝置，防止傾覆風(fēng)險。

（二）運行狀態(tài)監(jiān)控

1.實時巡檢要點

設(shè)備運行期間，操作人員每15分鐘需進行一次全面巡檢。重點觀察模具閉合面有無異常間隙，檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套是否潤滑充分。傾聽運行聲音，辨別有無金屬摩擦聲或沖擊異響。觀察產(chǎn)品脫模狀態(tài)，確認頂出機構(gòu)動作平穩(wěn)，無卡滯或偏斜。發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，記錄異常現(xiàn)象并上報。

2.關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測

操作人員需實時監(jiān)控設(shè)備儀表盤數(shù)據(jù)，包括油壓、溫度、行程速度等參數(shù)。油壓值波動范圍不得超過設(shè)定值的±10%，液壓油溫需穩(wěn)定在40-60℃。對于注塑模具，熔體壓力曲線應(yīng)平滑無突變，保壓階段壓力下降速率符合工藝要求。發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時，應(yīng)立即調(diào)整并記錄調(diào)整前后的數(shù)值變化。

3.安全裝置驗證

每批次生產(chǎn)前需驗證模具安全防護裝置功能。光電保護裝置的響應(yīng)時間應(yīng)小于0.02秒，安全門連鎖開關(guān)在開啟狀態(tài)下必須切斷動力源。雙手操作按鈕需保持同步性，單手啟動時設(shè)備無法運行。防護罩與模具間距需大于25mm，確保無肢體卷入風(fēng)險。每月進行一次安全裝置聯(lián)動測試，留存測試記錄。

（三）異常情況處理

1.常見故障應(yīng)對

當(dāng)模具出現(xiàn)卡?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷動力源，使用專用工具緩慢松開模具，禁止強行撬動。若發(fā)生產(chǎn)品粘模，需待模具冷卻后使用銅棒輕擊脫模，避免損傷模腔。對于冷卻水泄漏，應(yīng)先關(guān)閉水路閥門，更換密封圈并重新試壓。每次故障處理后需填寫《模具故障處理單》，詳細描述故障現(xiàn)象、原因及解決措施。

2.緊急停機程序

遇到突發(fā)狀況時，操作人員應(yīng)立即按下設(shè)備紅色急停按鈕，該按鈕位置需在操作工位1米范圍內(nèi)。停機后需關(guān)閉主電源開關(guān)，釋放系統(tǒng)壓力。待設(shè)備完全停止后，佩戴防護手套進入危險區(qū)域檢查。緊急停機后必須由班組長確認現(xiàn)場安全，方可重新啟動設(shè)備。每次緊急停機事件需在交接班會上通報。

3.故障報告機制

操作人員發(fā)現(xiàn)無法自行排除的故障時，應(yīng)立即通知維修班組長，同時報告生產(chǎn)主管。故障描述需包含：發(fā)生時間、設(shè)備編號、故障現(xiàn)象、已嘗試的解決方法。維修人員到場后，操作人員需詳細說明故障發(fā)生過程，配合進行故障診斷。重大故障需在1小時內(nèi)上報安全管理部門，啟動事故調(diào)查程序。

（四）作業(yè)規(guī)范執(zhí)行

1.單人操作禁令

嚴禁單人操作大型模具或危險工序。當(dāng)模具重量超過200kg時，必須配備兩名操作人員，明確分工：一人負責(zé)操作設(shè)備，一人負責(zé)安全監(jiān)護。進入模具型腔清理殘料時，必須使用長柄工具，身體任何部位不得伸入模具閉合區(qū)域。操作人員需定期輪換崗位，連續(xù)操作時間不超過2小時。

2.多人協(xié)作要求

多人協(xié)同作業(yè)時需統(tǒng)一指揮，使用標準手勢或?qū)χv機溝通。吊裝模具時，地面指揮人員需與吊車操作手保持視線接觸，使用哨音信號輔助。模具調(diào)整過程中，操作人員需保持安全站位，避免站在設(shè)備運動軌跡上。傳遞工具時應(yīng)使用工具繩，禁止拋擲。協(xié)作完成后，雙方需在操作記錄上簽字確認。

3.交接班管理

交接班時需共同檢查模具狀態(tài)，重點確認：模具清潔度、關(guān)鍵部件磨損情況、安全裝置有效性。交班人員需口頭告知當(dāng)班發(fā)生的異常情況及處理結(jié)果，并在《模具交接班記錄》中詳細記錄。接班人員需逐項核對記錄內(nèi)容，有疑問時立即提出并確認。雙方簽字后完成交接，責(zé)任隨之轉(zhuǎn)移。

（五）應(yīng)急響應(yīng)措施

1.火災(zāi)處置流程

當(dāng)模具區(qū)域發(fā)生電氣火災(zāi)時，立即切斷設(shè)備總電源，使用二氧化碳滅火器撲救，嚴禁用水滅火。若火勢蔓延，立即啟動手動火災(zāi)報警器，組織人員沿安全通道疏散。疏散過程中需關(guān)閉門窗，減少空氣流通。到達集合點后，班組長清點人數(shù)，向應(yīng)急指揮報告情況。

2.人員傷害救護

發(fā)生人員傷害時，現(xiàn)場人員立即按下急停按鈕，使設(shè)備停止運行。輕微割傷使用急救箱內(nèi)的消毒紗布包扎；骨折傷員需保持傷處固定，避免移動；嚴重傷害撥打120急救電話，同時通知醫(yī)務(wù)室。在專業(yè)醫(yī)護人員到達前，由受過急救培訓(xùn)的人員實施基礎(chǔ)救護。所有傷害事件需在24小時內(nèi)填寫《事故報告表》。

3.事后分析改進

事故處置完成后，安全管理部門需組織專題分析會，查明事故直接原因和根本原因。分析會需邀請操作人員、維修人員、管理人員共同參與，采用“5Why”分析法深挖管理漏洞。根據(jù)分析結(jié)果制定糾正預(yù)防措施，更新操作規(guī)程，組織全員培訓(xùn)。整改完成后需進行效果驗證，確保同類事故不再發(fā)生。

四、模具維護與保養(yǎng)

（一）維護計劃制定

1.定期檢查頻率

操作人員應(yīng)根據(jù)模具類型和使用強度，制定詳細的檢查頻率計劃。對于高頻率使用的模具，如沖壓模具，需每班次結(jié)束后進行一次全面檢查；中等頻率使用的模具，如注塑模具，應(yīng)每周檢查一次；低頻率使用的模具，可每月檢查一次。檢查時間應(yīng)安排在非生產(chǎn)時段，避免影響生產(chǎn)進度。每次檢查前，操作人員需查閱模具使用記錄，確認上次檢查日期和問題點，確保檢查覆蓋所有關(guān)鍵部件。

2.檢查內(nèi)容清單

檢查內(nèi)容需包括模具外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能部件。外觀檢查應(yīng)覆蓋模具表面是否有裂紋、變形或銹蝕，使用手電筒照明，重點查看邊緣和連接處。內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查涉及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂出機構(gòu)等，確保無卡滯或磨損。功能部件檢查包括固定螺栓、定位銷和冷卻系統(tǒng)，確認螺栓緊固無松動，定位銷無變形，冷卻管道無堵塞。檢查過程中，操作人員需使用專用工具如卡尺和內(nèi)窺鏡，記錄異常情況，如發(fā)現(xiàn)超出安全閾值，立即停止使用并上報。

3.記錄與存檔要求

檢查結(jié)果需詳細記錄在《模具維護日志》中，包括檢查日期、操作人員、發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施。記錄應(yīng)真實準確，避免遺漏，例如對于輕微銹蝕，需注明清潔和防銹處理；對于嚴重磨損，需建議維修或更換。日志需電子存檔，保存期限不少于兩年，便于追溯和分析。操作人員每月匯總記錄，提交給主管審核，存檔文件應(yīng)分類存放，按模具編號索引，確?？焖俨殚?。

（二）日常保養(yǎng)措施

1.清潔規(guī)范

操作人員需在每次使用后及時清理模具表面和內(nèi)部殘留物。使用軟布和專用清潔劑擦拭模具表面，避免使用硬物刮擦，防止損傷涂層。內(nèi)部清理需用壓縮空氣吹除碎屑，確保型腔和流道暢通。對于注塑模具，還需清理澆口和排氣孔，避免堵塞影響產(chǎn)品質(zhì)量。清潔過程中，操作人員應(yīng)佩戴防護手套，防止接觸化學(xué)物質(zhì)。清潔后，模具應(yīng)涂抹薄層防銹油，覆蓋所有暴露金屬表面，防止生銹。

2.潤滑要求

模具的關(guān)鍵運動部件需定期潤滑，以減少磨損和摩擦。導(dǎo)柱、導(dǎo)套和頂出機構(gòu)應(yīng)每周潤滑一次，使用鋰基潤滑脂，涂抹量適中，避免過多導(dǎo)致污染。潤滑前，操作人員需清理部件表面，確保無灰塵或油污。潤滑時，使用注油槍均勻涂抹，動作輕柔，避免用力過猛損壞部件。潤滑后，需手動測試模具開合動作，確認順暢無卡滯。潤滑記錄應(yīng)標注在維護日志中，包括日期、潤滑部位和潤滑劑類型，確保一致性。

3.部件更換標準

模具部件的更換需基于磨損程度和使用壽命。固定螺栓和定位銷出現(xiàn)變形或裂紋時，應(yīng)立即更換，使用原廠配件確保匹配性。頂出桿和彈簧若變形超過5%，需更換新品，避免影響產(chǎn)品脫模。冷卻系統(tǒng)管道泄漏時，應(yīng)更換密封圈或整段管道，確保冷卻效果。更換前，操作人員需確認新部件規(guī)格符合模具要求，安裝時使用扭矩扳手緊固，力矩值按設(shè)備說明書設(shè)定。更換后，進行功能測試，驗證部件正常工作，并記錄更換原因和日期。

（三）故障預(yù)防與處理

1.常見問題識別

操作人員需掌握模具常見問題的識別方法，以便及時預(yù)防。模具卡滯通常表現(xiàn)為開合動作不順暢，可能由異物進入或部件磨損導(dǎo)致，可通過手動盤動檢查。產(chǎn)品粘模表現(xiàn)為脫模困難，需觀察型腔表面是否有劃痕或材料殘留。冷卻系統(tǒng)問題如水溫異常升高，可能由管道堵塞或泄漏引起，檢查冷卻液流量和壓力。識別問題時，操作人員應(yīng)結(jié)合聲音和視覺線索，如異響或異常振動，記錄問題發(fā)生時的生產(chǎn)參數(shù)，如壓力和溫度，便于分析原因。

2.應(yīng)急維修流程

發(fā)現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，按下急停按鈕，確保安全。對于輕微故障，如表面劃痕，可用細砂紙輕輕打磨；對于嚴重故障，如部件斷裂，需通知維修人員到場。維修過程中，操作人員需佩戴防護裝備，使用專用工具，如銅棒敲擊脫模，避免硬物損傷。維修后，進行試運行測試，確認模具功能恢復(fù)。每次維修需填寫《故障維修單》，詳細描述故障現(xiàn)象、處理步驟和結(jié)果，存檔備查。

3.事后改進措施

故障處理后，操作人員需參與分析會議，討論根本原因。若問題源于維護不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整保養(yǎng)計劃，如增加潤滑頻率；若源于設(shè)計缺陷，建議改進模具結(jié)構(gòu)。分析結(jié)果需更新到操作規(guī)程中，增加預(yù)防條款。操作人員每月回顧維修記錄，總結(jié)高頻問題，制定針對性改進措施，如優(yōu)化清潔流程。改進措施實施后，需跟蹤效果，確保故障率下降，并更新維護日志，記錄改進內(nèi)容。

五、模具存儲與運輸管理

（一）存儲環(huán)境控制

1.溫濕度標準

存放模具的倉庫溫度需保持在15-25℃之間，濕度控制在40%-60%范圍內(nèi)。梅雨季節(jié)應(yīng)開啟除濕設(shè)備，每日記錄溫濕度數(shù)據(jù)，避免模具表面凝露。冬季需防止低溫導(dǎo)致材料脆化，可配備恒溫空調(diào)系統(tǒng)。存放精密模具的區(qū)域需單獨設(shè)置恒溫恒濕間，溫度波動不超過±2℃，濕度波動不超過±5%。

2.防銹措施

模具存放前需徹底清潔表面殘留物，涂抹防銹油或防銹蠟，重點保護導(dǎo)柱、型腔等精密部位。大型模具內(nèi)部應(yīng)放置干燥劑，定期更換。存放期間每季度檢查一次防銹層完整性，發(fā)現(xiàn)脫落需及時補涂。長期存放的模具應(yīng)使用氣相防銹膜密封，隔絕空氣接觸。

3.存放布局規(guī)范

模具應(yīng)按類型分區(qū)存放，沖壓模具與注塑模具間隔不少于1米。小型模具使用專用貨架存放，層間距不低于50cm；大型模具需放置在混凝土地面上，底部墊橡膠墊塊防止震動。通道寬度應(yīng)保持2米以上，確保叉車通行無阻。存放區(qū)域需設(shè)置限高標識，避免堆疊過高導(dǎo)致傾覆。

（二）運輸防護措施

1.裝載固定要求

運輸前需使用專用吊具或叉車搬運，吊點應(yīng)選擇模具重心位置。裝載時模具底部與車廂接觸面鋪設(shè)防滑墊，四周用木質(zhì)擋塊固定。螺栓緊固時需對角順序操作，預(yù)緊力達到規(guī)定值的80%。運輸過程中使用緊繃帶交叉固定，確保模具在急剎車時無位移。

2.減震緩沖設(shè)計

模具與車廂壁間填充緩沖材料，如橡膠墊或泡沫板，厚度不低于5cm。精密模具應(yīng)定制運輸箱，內(nèi)部填充氣柱袋減震。運輸車輛需選擇懸掛系統(tǒng)良好的廂式貨車，行駛速度控制在60km/h以下，避免急轉(zhuǎn)彎和緊急制動。

3.路線與天氣管理

運輸前需規(guī)劃最優(yōu)路線，避開顛簸路段和施工區(qū)域。雨雪天氣應(yīng)增加防雨罩，防止雨水侵入。夏季高溫運輸時，可選擇夜間時段，避免暴曬導(dǎo)致模具變形。長途運輸需配備押運人員，每2小時檢查一次固定狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即?？刻幚?。

（三）標識與追溯管理

1.狀態(tài)標識系統(tǒng)

所有模具需懸掛統(tǒng)一標識牌，標注模具編號、生產(chǎn)日期、下次保養(yǎng)日期。使用顏色區(qū)分狀態(tài)：綠色表示可用，黃色表示待維修，紅色表示禁用。標識牌采用防水材質(zhì)，固定在模具醒目位置，避免遮擋操作面。

2.運輸標簽規(guī)范

運輸模具需粘貼專用運輸標簽，包含目的地、收貨單位、聯(lián)系人信息。標簽應(yīng)使用不干膠材質(zhì)，粘貼位置距模具邊緣10cm以上。易碎模具需添加"易碎品"標識，危險模具標注"高壓"或"高溫"警示。

3.電子追溯機制

建立模具電子檔案系統(tǒng)，掃描二維碼可查看模具歷史記錄。記錄內(nèi)容包括：使用次數(shù)、維修記錄、保養(yǎng)周期。運輸前需在系統(tǒng)中錄入運輸信息，包括車牌號、司機姓名、預(yù)計到達時間。到達目的地后需掃碼確認，系統(tǒng)自動生成運輸報告。

（四）特殊模具管理

1.精密模具防護

精密模具存放需配備恒溫恒濕柜，內(nèi)部溫度控制在20±1℃，濕度45±5%。搬運時使用防靜電手套，避免指紋污染。運輸時需單獨包裝，內(nèi)部填充防靜電泡沫，外部加裝木箱保護。

2.腐蝕性模具處理

含有腐蝕性材料的模具，存放前需進行中和處理，表面涂抹防腐蝕涂層。存放區(qū)域需設(shè)置獨立通風(fēng)系統(tǒng)，配備泄漏檢測裝置。運輸時使用耐腐蝕容器，底部鋪設(shè)吸附墊，防止泄漏污染。

3.超大型模具管理

超大型模具需定制專用存放架，結(jié)構(gòu)承重需超過模具重量的1.5倍。運輸前需測量運輸路線，確認限高、限寬要求。使用液壓平板車運輸，配備專業(yè)指揮人員，通過無線通訊系統(tǒng)協(xié)調(diào)裝卸動作。

（五）應(yīng)急處理流程

1.運輸故障應(yīng)對

運輸途中發(fā)現(xiàn)模具移位，應(yīng)立即選擇安全區(qū)域?？?，使用千斤頂調(diào)整位置。若發(fā)生碰撞，需檢查模具變形情況，輕微變形可現(xiàn)場校正，嚴重變形需聯(lián)系專業(yè)維修。

2.環(huán)境突變處置

遭遇暴雨時，應(yīng)使用防水布覆蓋模具，檢查密封性。高溫天氣需向模具表面噴淋降溫，避免材料變形。冬季運輸若遇結(jié)冰，需使用溫水融化冰層，禁止使用硬物敲擊。

3.事故報告機制

運輸事故發(fā)生后，需在24小時內(nèi)提交書面報告，描述事故經(jīng)過、損失情況、處理措施。報告需附現(xiàn)場照片、維修單據(jù)、運輸記錄等證明材料。重大事故需啟動應(yīng)急預(yù)案，組織專項調(diào)查。

六、培訓(xùn)與考核

（一）培訓(xùn)計劃制定

1.培訓(xùn)需求分析

企業(yè)需定期評估員工對模具安全操作規(guī)程的掌握程度，識別培訓(xùn)需求。操作人員應(yīng)通過問卷調(diào)查和技能測試，了解現(xiàn)有知識水平。例如，新員工需從基礎(chǔ)培訓(xùn)開始，而老員工需更新規(guī)程內(nèi)容。分析過程需結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如事故記錄和操作失誤頻率，確保培訓(xùn)針對性。需求分析后，形成書面報告，提交安全部門審核。

2.培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計

基于需求分析，設(shè)計培訓(xùn)課程內(nèi)容。課程應(yīng)涵蓋模具安裝、操作、維護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使用通俗易懂的語言解釋安全要點。例如，講解模具吊裝時，強調(diào)吊具檢查步驟，避免專業(yè)術(shù)語堆砌。內(nèi)容需分模塊，如理論課和實操課，每模塊設(shè)置目標，如“學(xué)員能獨立完成模具狀態(tài)檢查”