2025年高級沖壓工試題及答案

一、單項選擇題（共10題，每題2分，共20分）

1.下列材料中，最適合用于高強度沖壓成型的是（）

A.低碳鋼

B.不銹鋼

C.鋁合金

D.高強度鋼

2.沖壓過程中，材料的回彈主要與下列哪個因素有關(guān)？（）

A.沖壓速度

B.材料屈服強度

C.模具溫度

D.沖床噸位

3.在連續(xù)模設(shè)計中，下列哪種導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定可靠？（）

A.滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套

B.滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套

C.自潤滑導(dǎo)柱導(dǎo)套

D.液壓導(dǎo)柱導(dǎo)套

4.沖壓件表面出現(xiàn)劃痕的主要原因是（）

A.材料硬度太高

B.模具表面粗糙

C.沖壓速度過快

D.潤滑不足

5.下列哪種沖壓工藝最適合大批量生產(chǎn)小型精密零件？（）

A.單工序模

B.復(fù)合模

C.連續(xù)模

D.級進模

6.在沖壓過程中，下列哪種因素最容易導(dǎo)致模具磨損加??？（）

A.沖壓速度過慢

B.潤滑油粘度過高

C.材料硬度過高

D.沖床噸位不足

7.下列哪種檢測方法最適合用于測量沖壓件的尺寸精度？（）

A.目視檢查

B.卡尺測量

C.三坐標測量儀

D.樣板比對

8.在沖壓模具設(shè)計中，下列哪種結(jié)構(gòu)可以有效防止材料在沖壓過程中發(fā)生偏移？（）

A.導(dǎo)向銷

B.定位銷

C.壓料板

D.卸料板

9.下列哪種沖壓設(shè)備最適合用于大型覆蓋件的沖壓成型？（）

A.機械式?jīng)_床

B.液壓機

C.摩擦壓力機

D.高速精密沖床

10.沖壓過程中，下列哪種現(xiàn)象會導(dǎo)致沖壓件出現(xiàn)裂紋？（）

A.材料塑性太好

B.模具間隙過大

C.壓邊力不足

D.潤滑過度

二、判斷題（共5題，每題2分，共10分）

1.沖壓模具的間隙越大，沖壓件的毛刺就越小。（）

A.正確

B.錯誤

2.在連續(xù)模中，材料的送進精度主要取決于模具的定位系統(tǒng)。（）

A.正確

B.錯誤

3.沖壓過程中，材料的厚度變化不會影響沖壓件的質(zhì)量。（）

A.正確

B.錯誤

4.沖壓模具的表面硬度越高，其使用壽命就越長。（）

A.正確

B.錯誤

5.沖壓件的回彈量可以通過調(diào)整模具間隙來完全消除。（）

A.正確

B.錯誤

三、多項選擇題（共2題，每題2分，共4分）

1.下列哪些因素會影響沖壓件的表面質(zhì)量？（）

A.模具表面粗糙度

B.材料表面狀態(tài)

C.潤滑條件

D.沖壓速度

E.車間溫度

2.下列哪些措施可以提高沖壓模具的使用壽命？（）

A.選擇合適的模具材料

B.優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

C.定期進行模具維護保養(yǎng)

D.采用適當?shù)臐櫥绞?/p>

E.降低沖壓速度

四、填空題（共5題，每題2分，共10分）

1.沖壓工藝中，材料的________是指材料在斷裂前所能承受的最大塑性變形能力。

2.在沖壓模具設(shè)計中，________是指凸模和凹模之間的單面間隙。

3.沖壓過程中，________是指沖壓件從模具中取出后，其形狀和尺寸與模具型腔發(fā)生偏差的現(xiàn)象。

4.沖壓模具的________是指模具在工作過程中抵抗磨損、變形和破壞的能力。

5.在連續(xù)模中，________是指用于保證材料在沖壓過程中精確定位的裝置。

五、簡答題（共2題，每題5分，共10分）

1.簡述沖壓過程中影響回彈的主要因素及控制方法。

2.請說明沖壓模具的維護保養(yǎng)要點。

參考答案及解析

一、單項選擇題

1.D.高強度鋼

解析：高強度鋼具有較高的強度和良好的成型性能，適合用于高強度沖壓成型。低碳塑性和不銹鋼雖然也有一定的強度，但不如高強度鋼適合高強度沖壓。鋁合金雖然輕質(zhì)，但強度相對較低。

2.B.材料屈服強度

解析：材料的屈服強度是影響回彈的主要因素。屈服強度越高，材料的彈性恢復(fù)能力越強，回彈量越大。沖壓速度、模具溫度和沖床噸位也會對回彈有一定影響，但不是主要因素。

3.A.滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套

解析：滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套由于滾動摩擦阻力小，導(dǎo)向精度高，穩(wěn)定性好，是最為穩(wěn)定可靠的導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套雖然結(jié)構(gòu)簡單，但導(dǎo)向精度和穩(wěn)定性不如滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。

4.B.模具表面粗糙

解析：沖壓件表面出現(xiàn)劃痕的主要原因是模具表面粗糙。當模具表面有劃痕、磨損或粗糙時，會在沖壓過程中劃傷材料表面。材料硬度太高可能導(dǎo)致模具磨損，但不直接導(dǎo)致劃痕。

5.C.連續(xù)模

解析：連續(xù)模適合大批量生產(chǎn)小型精密零件，因為它可以在一個工作行程中完成多個工序，生產(chǎn)效率高，精度穩(wěn)定。單工序模效率低，不適合大批量生產(chǎn)。

6.C.材料硬度過高

解析：材料硬度過高會加劇模具的磨損，因為硬質(zhì)顆粒會對模具表面造成磨粒磨損。沖壓速度過慢、潤滑油粘度過高和沖床噸位不足不會直接導(dǎo)致模具磨損加劇。

7.C.三坐標測量儀

解析：三坐標測量儀是一種高精度的測量設(shè)備，可以精確測量沖壓件的尺寸精度，包括復(fù)雜形狀的尺寸和形位公差。目視檢查只能發(fā)現(xiàn)明顯缺陷，卡尺測量精度有限。

8.B.定位銷

解析：定位銷是用于防止材料在沖壓過程中發(fā)生偏移的關(guān)鍵部件，它通過與材料上的定位孔或定位邊配合，確保材料在沖壓過程中的精確定位。導(dǎo)向銷主要用于模具導(dǎo)向。

9.B.液壓機

解析：液壓機具有工作行程長、壓力可調(diào)、工作平穩(wěn)等特點，非常適合用于大型覆蓋件的沖壓成型。機械式?jīng)_床雖然速度快，但行程短，不適合大型覆蓋件。

10.C.壓邊力不足

解析：壓邊力不足會導(dǎo)致材料在沖壓過程中流動不均，容易在拉深區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而形成裂紋。材料塑性太好不會導(dǎo)致裂紋，模具間隙過大可能導(dǎo)致毛刺增大。

二、判斷題

1.B.錯誤

解析：沖壓模具的間隙越大，沖壓件的毛刺就越大。因為間隙過大時，材料在沖裁過程中會被過度拉伸，導(dǎo)致毛刺高度增加。適當?shù)拈g隙可以減小毛刺。

2.A.正確

解析：在連續(xù)模中，材料的送進精度主要取決于模具的定位系統(tǒng)，包括導(dǎo)正銷、定位板等。這些定位裝置能夠確保材料在每次沖壓過程中精確定位。

3.B.錯誤

解析：沖壓過程中，材料的厚度變化會直接影響沖壓件的質(zhì)量。材料厚度不均會導(dǎo)致沖壓件各處受力不均，可能引起變形不均、尺寸偏差等問題。

4.A.正確

解析：沖壓模具的表面硬度越高，其抵抗磨損的能力就越強，使用壽命也就越長。高硬度可以減少模具在工作過程中的磨損，保持模具精度。

5.B.錯誤

解析：沖壓件的回彈量無法通過調(diào)整模具間隙來完全消除。回彈是材料本身的彈性特性決定的，只能通過工藝方法來減小，但不能完全消除。

三、多項選擇題

1.A、B、C、D

解析：模具表面粗糙度直接影響沖壓件表面的光潔度；材料表面狀態(tài)如氧化皮、油污等會影響沖壓件表面質(zhì)量；潤滑條件不足會導(dǎo)致劃痕、擦傷等缺陷；沖壓速度過快可能引起材料局部過熱，影響表面質(zhì)量。

2.A、B、C、D

解析：選擇合適的模具材料可以提高模具的耐磨性和強度；優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可以減少應(yīng)力集中，提高模具的承載能力；定期進行模具維護保養(yǎng)可以延長模具壽命；采用適當?shù)臐櫥绞娇梢詼p少摩擦，降低模具磨損。

四、填空題

1.塑性

解析：材料的塑性是指材料在斷裂前所能承受的最大塑性變形能力。塑性好的材料在沖壓過程中不容易開裂，能夠獲得更好的成型效果。

2.沖裁間隙

解析：沖裁間隙是指凸模和凹模之間的單面間隙。適當?shù)臎_裁間隙對保證沖壓件質(zhì)量、延長模具壽命至關(guān)重要。

3.回彈

解析：回彈是指沖壓件從模具中取出后，其形狀和尺寸與模具型腔發(fā)生偏差的現(xiàn)象?；貜検菦_壓過程中不可避免的現(xiàn)象，需要通過工藝方法進行控制。

4.耐磨性

解析：沖壓模具的耐磨性是指模具在工作過程中抵抗磨損、變形和破壞的能力。良好的耐磨性是保證模具使用壽命和沖壓件質(zhì)量的重要條件。

5.定位裝置

解析：在連續(xù)模中，定位裝置是指用于保證材料在沖壓過程中精確定位的裝置，如導(dǎo)正銷、定位板等。定位裝置的精度直接影響沖壓件的精度。

五、簡答題

1.沖壓過程中影響回彈的主要因素及控制方法：

主要因素：

-材料性能：材料的屈服強度、彈性模量、硬化指數(shù)等。屈服強度越高，彈性模量越小，回彈量越大。

-零件形狀：形狀復(fù)雜的零件回彈量通常較大，特別是帶有彎曲、拉深等復(fù)合變形的零件。

-模具參數(shù)：模具間隙、圓角半徑、壓邊力等。間隙越大，圓角半徑越大，回彈量越大。

-工藝參數(shù)：沖壓速度、潤滑條件等。沖壓速度過快可能導(dǎo)致回彈增大。

控制方法：

-采用補償設(shè)計：根據(jù)回彈量預(yù)測，在模具設(shè)計時預(yù)先考慮回彈量，對模具型腔進行補償。

-優(yōu)化工藝參數(shù)：適當調(diào)整壓邊力、沖壓速度等工藝參數(shù)，控制回彈。

-采用校正工序：在沖壓后增加校正工序，減小回彈。

-選擇合適材料：選擇回彈較小的材料，如高強度低合金鋼。

2.沖壓模具的維護保養(yǎng)要點：

-日常檢查：每次使用前后檢查模具是否有損壞、磨損，各部件是否正常工作。

-清潔保養(yǎng)：定期清潔模具表面，去除殘留的金屬屑、油污等