演講人：日期:春節(jié)復工注塑安全培訓目錄CATALOGUE01復工前準備與檢查02人員狀態(tài)與意識提升03核心作業(yè)安全規(guī)范04應急處置與風險防范05日常巡查與隱患排查06安全管理長效機制PART01復工前準備與檢查設備設施安全點檢要點重點核查注塑機螺桿、導軌、液壓缸等關鍵傳動部件的潤滑狀態(tài)與磨損情況，確保無卡滯、異響或漏油現(xiàn)象，需使用專業(yè)檢測工具測量軸向間隙與徑向跳動值。機械傳動系統(tǒng)檢查全面測試PLC模塊、變頻器、溫控儀等電子元件的運行穩(wěn)定性，檢查線路絕緣性能及接地電阻是否符合安全標準，防止短路或過載風險。電氣控制系統(tǒng)驗證對急停按鈕、光柵保護、聯(lián)鎖裝置進行功能性驗證，確保在異常情況下能立即切斷動力源，防護罩閉合狀態(tài)需滿足機械安全距離要求。安全防護裝置測試評估注塑區(qū)域排風系統(tǒng)風量是否達標，檢查集塵設備濾網(wǎng)堵塞情況，針對PVC等易揮發(fā)材料需配置局部抽風裝置以降低有害氣體濃度。車間通風與粉塵控制排查地面積水、油污及料粒散落問題，要求通道寬度不小于1.2米且無雜物堆放，緊急疏散標識須保持清晰可見并配備防爆照明設施。地面防滑與通道暢通對模具加熱區(qū)、熱流道系統(tǒng)等高溫部位設置隔熱擋板與警示標識，操作人員防護手套及面罩的耐溫等級需匹配實際工況需求。高溫區(qū)域隔離措施作業(yè)環(huán)境隱患排查整治物料存儲與狀態(tài)復核原料含水率與批次管理使用水分測定儀檢測PA、PC等吸濕性材料的含水率，超過0.05%需進行預干燥處理，嚴格區(qū)分不同批次原料并記錄熔指數(shù)據(jù)。脫模劑、清洗劑等易燃化學品須存放于防爆柜內(nèi)，保持容器密封且遠離熱源，MSDS文件應張貼于存儲區(qū)顯著位置。檢查模具頂針機構動作順暢性，型腔表面無銹蝕或龜裂，冷卻水道需進行壓力測試以確保無堵塞或泄漏現(xiàn)象。輔助化學品合規(guī)存放模具維護狀態(tài)確認PART02人員狀態(tài)與意識提升節(jié)后返崗安全收心教育心理狀態(tài)調(diào)整針對節(jié)后易出現(xiàn)的注意力分散、操作懈怠等問題，通過班組會議、一對一談話等方式，引導員工快速進入工作狀態(tài)，強化安全生產(chǎn)責任意識。安全知識復習組織全員重溫注塑機安全操作要點，包括緊急停機按鈕位置、模具安裝規(guī)范、防護裝置檢查等基礎內(nèi)容，確保關鍵操作流程清晰。崗位風險再識別結合具體崗位特點，重新梳理高溫燙傷、機械夾傷、電氣觸電等風險點，要求員工簽署風險確認書，明確個人防護措施。典型事故案例警示教育機械傷害案例分析展示因未鎖模調(diào)試導致模具崩裂的現(xiàn)場視頻，分析事故直接原因（違規(guī)操作）和間接原因（監(jiān)管缺失），強調(diào)"雙人確認制"的必要性?；馂氖鹿蕪捅P列舉長期未佩戴耳塞導致噪聲性耳聾的賠償案例，明確PPE（個人防護裝備）穿戴標準及車間噪聲監(jiān)測數(shù)據(jù)，強化健康防護意識。通過注塑機加熱圈短路引發(fā)火災的案例，講解線路老化檢查、滅火器配置及初期火災撲救程序，要求全員掌握消防器材使用技能。職業(yè)健康事故警示詳細演示液壓油位檢測、安全門聯(lián)鎖測試、模具溫度校準等12項必檢項目，采用"手指口述"方式確保流程標準化。安全操作規(guī)程再培訓注塑機啟動前檢查清單針對斷料、卡模、溢膠等常見故障，分步驟講解停機-泄壓-掛牌-報修的全流程，特別強調(diào)嚴禁帶電搶修等危險行為。異常情況處置流程規(guī)范交接班記錄填寫要求，包括設備運行參數(shù)、未完成維修項、危險作業(yè)審批單等核心內(nèi)容，推行"五交五不接"原則（交工藝、交設備、交安全、交衛(wèi)生、交記錄）。交接班安全管理PART03核心作業(yè)安全規(guī)范模具安裝與調(diào)試安全要求使用專用吊具并檢查鋼絲繩完好性，確保模具重心平穩(wěn)；吊裝區(qū)域嚴禁人員停留，需由持證人員操作行車設備，避免傾斜或碰撞。模具吊裝規(guī)范定位與緊固標準調(diào)試流程安全模具安裝后需確認定位環(huán)與機器模板完全貼合，使用扭矩扳手按順序分階段緊固螺栓，防止因受力不均導致模具變形或壓板松動。手動試模階段必須低速低壓啟動，逐步調(diào)整頂出、抽芯等動作參數(shù)；調(diào)試人員需遠離運動部件，通過觀察窗監(jiān)控運行狀態(tài)。合模區(qū)防護與操作禁忌機械防護裝置檢查每日開工前驗證光電保護器、安全門聯(lián)鎖功能是否有效，防護柵欄不得擅自拆除或遮擋，確保緊急停止按鈕觸手可及。設備運行中禁止伸手清理飛邊或取件，必須使用磁力吸棒、氣槍等輔助工具；模具閉合前需雙人確認型腔內(nèi)無殘留異物。合模過程出現(xiàn)異響或壓力異常時立即停機，排除故障前禁止強制運行，需由專業(yè)維修人員使用萬用表檢測液壓閥組信號。嚴禁肢體進入危險區(qū)異常處理原則溫度控制精度開機前檢查熱嘴密封圈磨損情況，升溫至工作溫度后需保壓測試30分鐘；發(fā)現(xiàn)漏膠立即關閉加熱電源，使用銅質(zhì)工具清理固化樹脂。漏膠預防措施防觸電管理維護熱流道時必須斷電并掛警示牌，拆卸加熱元件時佩戴絕緣手套，禁止?jié)袷植僮鞲邏航泳€箱，接地電阻需每月檢測。設定加熱圈溫度需參照材料工藝卡，偏差不超過±5℃，定期校準熱電偶并檢查接線端子是否氧化，防止局部過熱引發(fā)火災。熱流道系統(tǒng)操作注意事項PART04應急處置與風險防范機械傷害緊急處理流程立即停機并切斷電源事故現(xiàn)場隔離與調(diào)查傷員急救與醫(yī)療支援發(fā)生機械傷害事故時，操作人員需第一時間按下急停按鈕并斷開設備電源，防止二次傷害。同時通知現(xiàn)場安全負責人啟動應急預案。對受傷部位進行止血、包扎等初步處理，避免移動重傷者脊柱或頸部。同步聯(lián)系醫(yī)療機構，詳細說明傷情類型（如擠壓傷、切割傷）及嚴重程度。設置警戒區(qū)域保護現(xiàn)場，留存設備運行記錄及監(jiān)控數(shù)據(jù)，由專業(yè)團隊分析機械故障原因（如模具錯位、安全聯(lián)鎖失效等）。高溫熔料噴濺防護措施個人防護裝備標準化操作人員必須穿戴耐高溫手套、防護面罩及阻燃工作服，確保熔料噴濺時皮膚與眼部不受直接接觸。定期檢查裝備完整性，更換老化或破損部件。應急沖洗與降溫程序工作區(qū)域配置緊急洗眼器及降溫水槽，發(fā)生熔料噴濺后立即用大量清水沖洗至少15分鐘，并涂抹燙傷藥膏，嚴重者需送醫(yī)處理。設備安全參數(shù)監(jiān)控設定注塑機料筒溫度閾值并安裝雙重報警系統(tǒng)，當溫度超過安全范圍或螺桿壓力異常時自動停機。每日點檢加熱圈、熱電偶等關鍵部件。分級斷電與掛牌上鎖維修人員需使用絕緣手套及工具，按電路圖逐步排查故障點（如接觸器粘連、變頻器過載），嚴禁帶電操作或跨接保險絲。絕緣工具與排障流程系統(tǒng)重啟與功能測試故障排除后，由專業(yè)電工逐級恢復供電，空載運行設備檢測各項參數(shù)（電壓、電流、接地電阻），確認穩(wěn)定后再投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)電氣異常（如線路冒煙、短路火花）時，按層級關閉主配電柜、設備分閘并懸掛警示牌，使用驗電筆確認無殘留電壓后方可檢修。電氣故障應急響應步驟PART05日常巡查與隱患排查設備運行關鍵參數(shù)監(jiān)控03潤滑系統(tǒng)油壓與流量檢測檢查曲肘機構、導軌等運動部件的潤滑狀態(tài)，記錄潤滑油壓力及流量數(shù)據(jù)，預防機械磨損引發(fā)的突發(fā)故障。02周期時間與注射速度校準定期校驗射膠、保壓、冷卻等階段的時序參數(shù)，避免因周期異常造成產(chǎn)品飛邊或缺料，同時優(yōu)化能耗效率。01溫度與壓力實時監(jiān)測注塑機料筒溫度、模具溫度及液壓系統(tǒng)壓力需通過傳感器實時采集數(shù)據(jù)，確保數(shù)值在工藝卡規(guī)定范圍內(nèi)，防止因超溫超壓導致設備損壞或材料降解。安全防護裝置有效性檢查雙手操作按鈕同步檢測使用專用儀器測量雙按鈕觸發(fā)時間差，嚴格控制在0.5秒以內(nèi)，防止單手操作導致壓模風險。03每月對所有急停裝置進行觸發(fā)測試，檢查線路導通性及復位后設備重啟流程，保證緊急情況下能立即切斷動力源。02急停按鈕功能驗證機械安全門聯(lián)鎖測試模擬開合動作驗證光電開關與機械鎖的聯(lián)動響應，確保設備在防護門未閉合時無法啟動合模動作。01危險作業(yè)點專項巡查機制02

03

碎料機刀具磨損檢查01

模具安裝區(qū)域安全評估建立刀具更換記錄臺賬，通過振動分析儀監(jiān)測軸承狀態(tài)，設置防護罩開蓋斷電裝置防止肢體接觸風險。熱流道系統(tǒng)漏膠預防巡查每日巡檢熱嘴密封圈狀態(tài)及加熱圈絕緣性能，配備紅外熱像儀檢測異常溫升點。核查吊裝葫蘆限位器有效性及作業(yè)平臺防滑措施，要求人員佩戴防砸鞋并使用磁性檢具排查模具殘留鐵屑。PART06安全管理長效機制班組安全責任分工落實明確崗位安全職責根據(jù)注塑車間各崗位特點，細化班組長、操作員、維修工等人員的安全職責，形成書面化責任清單，確保全員知曉并執(zhí)行。強化交接班管理規(guī)范交接班記錄模板，要求必須交接設備異常狀態(tài)、未完成隱患項及防護措施，避免信息斷層導致事故。實行班組內(nèi)部輪值安全員制度，定期開展設備點檢、操作規(guī)范互查，通過相互監(jiān)督提升安全執(zhí)行力。建立交叉檢查機制隱患整改閉環(huán)管理流程開發(fā)移動端隱患提報系統(tǒng)，支持文字、圖片、視頻多形式記錄，自動生成整改工單并推送至責任人。標準化隱患上報程序根據(jù)隱患風險等級（紅/黃/藍）設定整改時限，涉及機械防護缺失等高風險項需停機立即處理，電氣線路老化等中風險項限時整改。分級分類處置機制整改完成后需安全專員、班組長雙確認，系統(tǒng)留存整改前后對比影像，每月分析高頻隱患類型優(yōu)化預