企業(yè)生產現(xiàn)場標準化作業(yè)指導書模板一、目的與意義為規(guī)范企業(yè)生產現(xiàn)場作業(yè)流程，保證產品質量一致性，降低操作失誤率，保障作業(yè)人員安全，提高生產效率，特制定本標準化作業(yè)指導書。本指導書可作為各生產環(huán)節(jié)統(tǒng)一操作基準，指導作業(yè)人員按標準完成生產任務，同時為新員工培訓、作業(yè)監(jiān)督及質量追溯提供依據。二、適用范圍與典型場景（一）適用范圍（二）典型場景零部件裝配作業(yè)：如某型號電機端蓋與軸承的裝配流程；產品焊接作業(yè)：如金屬結構件的二氧化碳氣體保護焊操作；質量抽檢作業(yè)：如成品入庫前的外觀及功能抽樣檢測；設備維護作業(yè)：如生產設備的日常清潔、潤滑及緊固操作。三、職責分工操作人：嚴格按照本指導書步驟執(zhí)行作業(yè)，負責作業(yè)過程的自檢與記錄，保證操作符合標準；班組長：監(jiān)督作業(yè)流程執(zhí)行情況，協(xié)調解決現(xiàn)場問題，確認作業(yè)完成質量；質檢員：對作業(yè)結果進行抽檢或全檢，填寫質量記錄，反饋質量問題；設備管理員：負責作業(yè)前設備狀態(tài)確認，提供設備操作支持；安全員：監(jiān)督作業(yè)中的安全規(guī)范執(zhí)行，排查安全隱患。四、標準化作業(yè)操作流程（一）作業(yè)前準備任務確認操作人接收生產計劃單，明確當日生產產品型號、數量、技術要求及交期；核對物料清單（BOM），確認所需零部件、輔料型號與數量無誤，填寫《物料領用記錄表》（見表1）。設備與工具準備檢查設備電源、氣源、油路是否正常，運行參數（如溫度、壓力、轉速）是否符合工藝要求；清理作業(yè)臺面，保證無雜物、油污，擺放整齊；準備并校準作業(yè)工具（如扭力扳手、卡尺、焊接槍等），保證工具在有效期內且功能正常。人員與防護準備操作人穿戴勞保用品（如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套、防靜電服等），確認身體狀況良好，無疲勞或不適；班組長組織班前會，明確當日作業(yè)重點、安全注意事項及異常處理流程。（二）作業(yè)過程實施以“型號電機端蓋軸承裝配”為例，具體步驟步驟編號操作內容技術要求使用工具/設備責任人確認簽字1清理端蓋軸承位及軸承軸承位無毛刺、鐵屑，軸承清潔無油污毛刷、干凈抹布操作人*2在軸承內圈涂抹潤滑脂潤滑脂均勻涂抹，用量為軸承腔容量的1/3潤滑脂、刮刀操作人*3將軸承安裝至端蓋軸承位使用壓力機緩慢壓入，禁止敲打；壓入后端蓋平面與軸承端面貼合間隙≤0.05mm壓力機、卡尺操作人*4檢查軸承安裝精度轉動軸承，轉動靈活無卡滯，徑向跳動≤0.02mm百分表質檢員*5安裝端蓋固定螺栓按對角順序分2次擰緊，扭矩要求8-10N·m扭力扳手操作人*6自檢裝配質量對照工藝圖紙檢查尺寸、緊固扭矩等，填寫《裝配自檢記錄表》工藝圖紙、記錄表操作人*（三）作業(yè)后處理現(xiàn)場清理清理作業(yè)區(qū)域廢料、雜物，將工具、剩余物料分類歸位；設備按規(guī)定進行清潔、停機，填寫《設備日常點檢記錄表》。產品流轉與記錄完工產品懸掛“已檢”標識，連同《裝配自檢記錄表》流轉至下一工序；班組長確認當日生產數量與記錄一致，填寫《生產日報表》并提交車間主任。五、質量控制要求過程檢驗：操作人每完成5件產品需進行自檢，質檢員每2小時進行一次抽檢（抽檢率不低于10%），發(fā)覺不合格品立即隔離并填寫《不合格品處理單》。成品檢驗：產品完工后，質檢員按《檢驗作業(yè)指導書》進行全檢或終檢，合格后方可入庫。質量追溯：所有記錄需保存6個月以上，保證質量問題可追溯至具體操作人、設備、批次及時間。六、安全注意事項設備安全：設備運行時，禁止將手伸入作業(yè)區(qū)域；發(fā)覺設備異響、異味或異常振動，立即按下急停按鈕并上報；特種設備（如壓力容器、起重設備）操作需持證上崗，定期校驗安全裝置。作業(yè)安全：焊接作業(yè)時，佩戴面罩及防護手套，清理周邊易燃物，設置滅火器材；使用電動工具前檢查線路絕緣，禁止?jié)袷植僮?；登高作業(yè)（≥2米）需系安全帶，使用穩(wěn)固的登高平臺。應急處理：發(fā)生人員傷害時，立即停止作業(yè)，現(xiàn)場急救并上報安全員；發(fā)生火災時，按《消防應急預案》使用滅火器材疏散人員，撥打內部應急電話。七、記錄表單模板表1：物料領用記錄表領用日期產品型號物料名稱規(guī)格/型號領用數量領用人*發(fā)料人*備注表2：裝配自檢記錄表生產日期班次操作人*產品型號檢查項目標準要求實測結果合格/不合格自檢時間表3：設備日常點檢記錄表點檢日期設備名稱設備編號點檢項目點檢標準點檢結果（正常/異常）點檢人*處理措施八、附則本指導書由生產部負責制定與