2025年6s管理培訓(xùn)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下關(guān)于6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的，表述最準(zhǔn)確的是：A.減少不必要的空間占用B.區(qū)分“必要”與“非必要”物品C.提升工作效率D.消除安全隱患答案：B解析：整理的核心是通過分類篩選，明確“必要”與“非必要”物品，為后續(xù)步驟奠定基礎(chǔ)，其他選項(xiàng)是整理的間接效果。2.某車間在6S推進(jìn)中，將常用工具固定放置在操作臺(tái)前50cm范圍內(nèi)，不常用工具放置在車間工具柜第二層，此做法符合“整頓（Seiton）”的哪項(xiàng)原則？A.三定原則（定點(diǎn)、定容、定量）B.三易原則（易取、易放、易管理）C.可視化原則D.安全原則答案：B解析：根據(jù)工具使用頻率調(diào)整放置位置，目的是讓操作更便捷，屬于“易取、易放”的三易原則；三定原則強(qiáng)調(diào)位置、容器、數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)化。3.清掃（Seiso）與清潔（Seiketsu）的本質(zhì)區(qū)別在于：A.清掃是單次行動(dòng)，清潔是持續(xù)維護(hù)B.清掃針對(duì)設(shè)備，清潔針對(duì)環(huán)境C.清掃由員工執(zhí)行，清潔由管理層監(jiān)督D.清掃需工具，清潔需制度答案：A解析：清掃是一次性的全面清理活動(dòng)，清潔是通過標(biāo)準(zhǔn)化將清掃成果長期維持，本質(zhì)區(qū)別在于“臨時(shí)性”與“持續(xù)性”。4.素養(yǎng)（Shitsuke）培育的關(guān)鍵手段是：A.制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度B.定期開展6S知識(shí)考試C.通過日常習(xí)慣養(yǎng)成形成自覺D.邀請(qǐng)外部專家進(jìn)行培訓(xùn)答案：C解析：素養(yǎng)的核心是“人的意識(shí)提升”，需通過長期習(xí)慣培養(yǎng)使6S要求轉(zhuǎn)化為員工自覺行為，其他選項(xiàng)是輔助手段。5.安全（Safety）在6S管理中的定位是：A.獨(dú)立于前5S的附加要求B.貫穿于前5S實(shí)施過程中的基礎(chǔ)保障C.6S推進(jìn)的最終目標(biāo)D.僅在6S檢查時(shí)需要關(guān)注的環(huán)節(jié)答案：B解析：安全是6S的核心目標(biāo)之一，需在整理、整頓、清掃等每一步中落實(shí)（如避免物品堆積引發(fā)火災(zāi)、工具固定防止墜落），而非獨(dú)立環(huán)節(jié)。6.某企業(yè)推行6S時(shí)，對(duì)車間物料區(qū)進(jìn)行“紅牌作戰(zhàn)”，針對(duì)的是：A.過期或損壞的設(shè)備B.暫時(shí)不用但可能有用的物品C.明確不需要的物品D.員工私人物品答案：C解析：紅牌作戰(zhàn)是整理階段的工具，用于標(biāo)記“非必要物品”（如長期閑置的廢料、過期物料），督促限期清理。7.整頓階段“定容”的具體要求是：A.確定物品的放置數(shù)量B.選擇適合的容器或標(biāo)識(shí)C.明確物品的放置位置D.規(guī)定物品的取用流程答案：B解析：定容指確定物品的盛放容器（如托盤、貨架）或標(biāo)識(shí)方式（如顏色、標(biāo)簽），確保物品存放規(guī)范統(tǒng)一。8.以下哪項(xiàng)不符合清掃的“三掃”要求？A.掃漏（清理設(shè)備漏油、漏氣）B.掃黑（清除角落積灰、污漬）C.掃怪（排查異常聲音、振動(dòng)）D.掃閑（清理閑置工具）答案：D解析：“三掃”指掃漏、掃黑、掃怪，重點(diǎn)是設(shè)備維護(hù)和隱患排查；“掃閑”屬于整理階段的工作。9.清潔階段需建立的“三基準(zhǔn)”不包括：A.清掃基準(zhǔn)（誰來做、怎么做）B.檢查基準(zhǔn)（檢查標(biāo)準(zhǔn)、頻率）C.操作基準(zhǔn)（設(shè)備操作流程）D.維持基準(zhǔn)（如何保持成果）答案：C解析：清潔的“三基準(zhǔn)”是清掃基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、維持基準(zhǔn)；操作基準(zhǔn)屬于設(shè)備管理范疇，非6S清潔核心。10.素養(yǎng)培育中“晨會(huì)6S檢查”的主要目的是：A.發(fā)現(xiàn)問題并立即整改B.強(qiáng)化員工對(duì)6S的重視C.記錄員工績效D.展示管理層的權(quán)威答案：B解析：通過每日晨會(huì)簡短檢查，可讓員工形成“6S是日常工作一部分”的意識(shí)，屬于習(xí)慣養(yǎng)成的關(guān)鍵手段。11.安全管理中“預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練（KYT）”的實(shí)施步驟是：A.發(fā)現(xiàn)隱患→分析風(fēng)險(xiǎn)→制定對(duì)策→確認(rèn)效果B.培訓(xùn)→檢查→整改→考核C.全員討論→領(lǐng)導(dǎo)決策→執(zhí)行→反饋D.識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)→評(píng)估等級(jí)→制定方案→監(jiān)督落實(shí)答案：A解析：KYT的核心是通過現(xiàn)場(chǎng)觀察和小組討論，快速識(shí)別隱患并制定即時(shí)對(duì)策，強(qiáng)調(diào)“發(fā)現(xiàn)分析對(duì)策確認(rèn)”的閉環(huán)。12.某倉庫將“待檢物料”“合格物料”“不合格物料”分別用黃色、綠色、紅色區(qū)域標(biāo)識(shí)，這屬于6S中的：A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：B解析：通過顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分物料狀態(tài)，屬于整頓階段的可視化管理，目的是快速識(shí)別物品屬性。13.以下哪項(xiàng)是6S推進(jìn)中“PDCA循環(huán)”的正確應(yīng)用？A.計(jì)劃（制定6S目標(biāo)）→執(zhí)行（開展清掃活動(dòng)）→檢查（月度評(píng)分）→處理（總結(jié)問題并改進(jìn)）B.計(jì)劃（培訓(xùn)員工）→執(zhí)行（整理車間）→檢查（張貼紅牌）→處理（獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀）C.計(jì)劃（購買清潔工具）→執(zhí)行（劃分區(qū)域）→檢查（拍照對(duì)比）→處理（罰款落后）D.計(jì)劃（制定制度）→執(zhí)行（日常維護(hù)）→檢查（管理層巡查）→處理（保持現(xiàn)狀）答案：A解析：PDCA循環(huán)要求“計(jì)劃執(zhí)行檢查處理”閉環(huán)，A選項(xiàng)涵蓋目標(biāo)制定、具體執(zhí)行、效果檢查和問題改進(jìn)，符合循環(huán)邏輯。14.素養(yǎng)的最高境界是：A.員工嚴(yán)格遵守6S制度B.6S要求融入企業(yè)文化C.管理層無需監(jiān)督員工行為D.6S檢查得分長期保持滿分答案：B解析：素養(yǎng)的終極目標(biāo)是將6S理念內(nèi)化為企業(yè)價(jià)值觀，使員工自覺遵守，無需外部約束，即“文化驅(qū)動(dòng)”。15.安全事故的“海因里希法則”表明：A.每1起重傷事故背后有29起輕傷、300起未遂事件B.安全投入與事故損失成反比C.90%的事故由人為因素導(dǎo)致D.設(shè)備故障是事故的主要原因答案：A解析：海因里希法則強(qiáng)調(diào)“事故金字塔”規(guī)律，即重傷事故是大量輕微隱患積累的結(jié)果，需通過6S消除隱患以預(yù)防。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.6S管理僅適用于生產(chǎn)車間，辦公室無需推行。（）答案：×解析：6S適用于所有工作場(chǎng)景，辦公室的文件整理、設(shè)備維護(hù)同樣需要6S。2.整理階段應(yīng)“先清理再分類”，避免浪費(fèi)時(shí)間。（）答案：×解析：整理需“先分類再清理”，明確物品使用頻率后再?zèng)Q定處理方式（保留/清理），否則可能誤丟必要物品。3.清掃就是“大掃除”，只需徹底打掃一次即可。（）答案：×解析：清掃需結(jié)合設(shè)備維護(hù)，如清理油污時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)，且需定期進(jìn)行，非單次活動(dòng)。4.清潔的核心是“標(biāo)準(zhǔn)化”，需將6S要求形成文件。（）答案：√解析：清潔通過制定《6S操作手冊(cè)》《檢查標(biāo)準(zhǔn)表》等文件，確保6S成果可復(fù)制、可維持。5.素養(yǎng)培育只需依靠員工自覺，無需制度約束。（）答案：×解析：素養(yǎng)需“制度約束+習(xí)慣養(yǎng)成”結(jié)合，初期通過制度強(qiáng)制，后期轉(zhuǎn)化為自覺。6.安全是6S的“結(jié)果”，而非“過程”。（）答案：×解析：安全需在6S各階段落實(shí)（如整理時(shí)移除易燃物、整頓固定重物），是貫穿全程的過程。7.紅牌作戰(zhàn)中，被貼紅牌的物品應(yīng)立即銷毀。（）答案：×解析：紅牌物品需評(píng)估價(jià)值（如可回收、暫存），而非直接銷毀，避免資源浪費(fèi)。8.6S檢查中，“扣分”比“獎(jiǎng)勵(lì)”更能提升員工積極性。（）答案：×解析：正向激勵(lì)（如流動(dòng)紅旗、積分獎(jiǎng)勵(lì)）比單純扣分更易激發(fā)員工參與感。9.6S推進(jìn)中，管理層只需制定目標(biāo)，具體執(zhí)行由員工負(fù)責(zé)。（）答案：×解析：管理層需以身作則（如參與現(xiàn)場(chǎng)清掃），并提供資源支持（如購買標(biāo)識(shí)工具），否則員工易產(chǎn)生抵觸。10.6S的最終目標(biāo)是“環(huán)境整潔”，效率提升是附加效果。（）答案：×解析：6S的核心目標(biāo)是通過規(guī)范管理提升效率、保障安全、培養(yǎng)員工素養(yǎng)，環(huán)境整潔是基礎(chǔ)表現(xiàn)。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述6S管理中“整理”的實(shí)施步驟及各步驟的具體要求。答案：整理的實(shí)施步驟分為四步：（1）分類：按使用頻率（如每日用、每周用、每月用、半年用、一年以上不用）對(duì)物品全面盤點(diǎn)，明確“必要”與“非必要”。（2）判定：制定《物品處理基準(zhǔn)表》（如“一年未使用且無保留價(jià)值→廢棄；半年未使用但可能有用→暫存?zhèn)}庫”），避免主觀判斷。（3）處理：對(duì)非必要物品執(zhí)行廢棄（無價(jià)值）、回收（可再利用）、暫存（未來可能用），并記錄處理結(jié)果。（4）鞏固：清理后拍照留存，與整理前對(duì)比，作為后續(xù)檢查依據(jù)。2.整頓的“三定”與“三易”原則分別指什么？請(qǐng)舉例說明。答案：“三定”原則：定點(diǎn)（確定放置位置，如“A工具固定在1號(hào)操作臺(tái)左側(cè)”）、定容（選擇容器，如“零件用藍(lán)色托盤盛放”）、定量（規(guī)定數(shù)量，如“每托盤最多放50個(gè)零件”）?！叭住痹瓌t：易?。ǔＳ霉ぞ叻庞谏焓挚杉疤帲⒁追牛üぞ叻呕貢r(shí)無需調(diào)整位置）、易管理（通過標(biāo)識(shí)快速識(shí)別物品）。示例：車間將扳手按尺寸分類，小扳手（每日用）掛在操作臺(tái)前掛鉤（定點(diǎn)），用透明盒盛放（定容），每盒10把（定量）；取用時(shí)直接拿取（易?。呕貢r(shí)對(duì)準(zhǔn)掛鉤（易放），盒身貼“小扳手”標(biāo)簽（易管理）。3.清掃與清潔的關(guān)系是什么？如何通過“兩化”（標(biāo)準(zhǔn)化、責(zé)任化）實(shí)現(xiàn)清潔？答案：關(guān)系：清掃是清潔的基礎(chǔ)（通過清掃發(fā)現(xiàn)問題），清潔是清掃的延伸（通過制度維持清掃成果），二者是“短期行動(dòng)”與“長期維持”的關(guān)系?！皟苫睂?shí)現(xiàn)清潔：（1）標(biāo)準(zhǔn)化：制定《6S操作標(biāo)準(zhǔn)》，明確“誰來做、做什么、怎么做”（如“每日下班前10分鐘，A員工負(fù)責(zé)清掃設(shè)備表面，使用干布擦拭，油污處用清潔劑”）。（2）責(zé)任化：劃分責(zé)任區(qū)域，簽訂《6S責(zé)任承諾書》，將清潔任務(wù)與崗位績效掛鉤（如“B區(qū)域由張三負(fù)責(zé)，月度檢查達(dá)標(biāo)則獎(jiǎng)勵(lì)50元，不達(dá)標(biāo)扣30元”）。4.素養(yǎng)培育需要經(jīng)歷哪幾個(gè)階段？各階段的關(guān)鍵措施是什么？答案：素養(yǎng)培育需經(jīng)歷三個(gè)階段：（1）強(qiáng)制階段：通過制度約束（如《6S獎(jiǎng)懲制度》）、監(jiān)督檢查（如每日晨會(huì)檢查工服、工位），讓員工“不得不做”。（2）習(xí)慣階段：通過重復(fù)執(zhí)行（如每周五固定為“6S日”）、正向激勵(lì)（如“連續(xù)1個(gè)月達(dá)標(biāo)可參與抽獎(jiǎng)”），使員工“自覺去做”。（3）文化階段：將6S理念融入企業(yè)價(jià)值觀（如將“規(guī)范”“責(zé)任”寫入企業(yè)文化手冊(cè)）、通過案例分享（如“老員工講述6S如何避免事故”），讓員工“主動(dòng)做好”。5.安全在6S中的具體體現(xiàn)有哪些？請(qǐng)從“物的安全”和“人的安全”兩方面說明。答案：（1）物的安全：整理階段：移除易燃物（如廢棄紙箱）、清理通道障礙物（避免絆倒）。整頓階段：固定重型設(shè)備（防止傾倒）、標(biāo)識(shí)高壓區(qū)域（如“高壓危險(xiǎn)，禁止靠近”）。清掃階段：檢查設(shè)備隱患（如電線破損、螺絲松動(dòng)）并即時(shí)維修。（2）人的安全：素養(yǎng)階段：培訓(xùn)安全操作（如“使用電鉆需戴護(hù)目鏡”）、模擬應(yīng)急演練（如火災(zāi)逃生）。安全階段：推行KYT訓(xùn)練（如小組討論“搬運(yùn)零件時(shí)可能被貨架刮傷，對(duì)策是佩戴手套”）、設(shè)置安全警示（如地面防滑標(biāo)識(shí)）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某機(jī)械加工車間的6S問題某企業(yè)機(jī)械加工車間存在以下現(xiàn)象：機(jī)床旁堆放大批量原材料（已超出當(dāng)日用量），通道僅留50cm寬；工具車中混放著扳手、游標(biāo)卡尺、棉紗（部分工具生銹）；地面有油污和金屬碎屑，機(jī)床導(dǎo)軌有積灰；員工小王將水杯、手機(jī)放在操作臺(tái)上，工服袖口未扣；車間角落堆著3個(gè)廢棄鐵箱（已存放半年）。問題：（1）請(qǐng)結(jié)合6S各要素，指出案例中存在的具體問題；（2）針對(duì)問題提出至少5項(xiàng)改進(jìn)措施。答案：（1）問題分析：整理（Seiri）：原材料超量堆積、廢棄鐵箱長期存放→未區(qū)分“必要”與“非必要”物品；整頓（Seiton）：工具混放、通道狹窄→未做到定點(diǎn)、定容、定容；清掃（Seiso）：地面油污、機(jī)床積灰→未定期清掃設(shè)備及環(huán)境；清潔（Seiketsu）：問題長期存在→缺乏標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)制度；素養(yǎng)（Shitsuke）：員工私人物品亂放、工服不規(guī)范→安全意識(shí)薄弱；安全（Safety）：通道狹窄易絆倒、工具生銹可能失效→存在安全隱患。（2）改進(jìn)措施：①整理：按“一日用量”限制機(jī)床旁原材料數(shù)量，廢棄鐵箱當(dāng)日清理（可回收的送倉庫，無價(jià)值的聯(lián)系廢品站）；②整頓：工具車分區(qū)（測(cè)量工具區(qū)、清潔工具區(qū)），游標(biāo)卡尺用專用盒存放（防生銹），通道拓寬至120cm并劃黃色警示線；③清掃：制定《設(shè)備清掃表》（如“每日下班前10分鐘，用干布擦機(jī)床導(dǎo)軌，每周五用清潔劑清理地面油污”），責(zé)任到人；④清潔：將清掃要求寫入《車間6S操作手冊(cè)》，每月10日由班長檢查并公示評(píng)分；⑤素養(yǎng)：開展“工服規(guī)范”培訓(xùn)，在操作臺(tái)設(shè)置“私人物品暫存柜”，鼓勵(lì)員工將水杯、手機(jī)放入；⑥安全：對(duì)工具車加鎖（防止工具丟失），在通道張貼“保持暢通”標(biāo)語，對(duì)員工進(jìn)行KYT訓(xùn)練（如“搬運(yùn)原材料時(shí)注意觀察通道”）。案例2：某企業(yè)6S推進(jìn)受阻的原因分析某企業(yè)推行6S半年后，出現(xiàn)以下現(xiàn)象：員工抱怨“6S是額