ICS91.140.40

CCSP47

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2552—2023

車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶安

全評(píng)估導(dǎo)則

2023-10-31發(fā)布2024-01-29實(shí)施

河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2552—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本要求...........................................................................2

5評(píng)估項(xiàng)目...........................................................................2

6評(píng)估結(jié)論...........................................................................4

7評(píng)估報(bào)告...........................................................................4

I

DB41/T2552—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)技術(shù)科學(xué)研究院。

本文件主要起草人：馬江東、趙志立、馬駿、馮精良、曹治明、劉鵬鵬、婁旭耀。

II

DB41/T2552—2023

車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶安全評(píng)估導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了超過設(shè)計(jì)使用年限車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶（以下簡(jiǎn)稱氣瓶）安全評(píng)估

的術(shù)語和定義、基本要求、評(píng)估項(xiàng)目、評(píng)估結(jié)論和評(píng)估報(bào)告。

本文件適用于公稱工作壓力不超過70MPa，公稱水容積不大于450L，貯存介質(zhì)為壓縮氫氣、工作溫

度不低于-40℃且不高于85℃、固定在道路車輛上用作燃料箱的可重復(fù)充裝氣瓶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定

GB/T35544車用壓縮氫氣鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶

GB/T37166無損檢測(cè)復(fù)合材料工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)方法

GB/T38537纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料超聲檢測(cè)方法C掃描法

GB/T38883無損檢測(cè)主動(dòng)式紅外熱成像檢測(cè)方法

GB/T42626車用壓縮氫氣纖維全纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

GB/T42870無損檢測(cè)纖維增強(qiáng)聚合物的聲發(fā)射檢測(cè)方法和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

NB/T47013.9承壓設(shè)備無損檢測(cè)第9部分：聲發(fā)射檢測(cè)

NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測(cè)第11部分：X射線數(shù)字成像

NB/T47013.14承壓設(shè)備無損檢測(cè)第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋁內(nèi)膽

在外表面纏繞碳纖維增強(qiáng)層，用于密封氣體且可承受或不承受部分壓力載荷的無縫鋁合金容器。

3.2

全纏繞

用浸漬樹脂基體的碳纖維連續(xù)在鋁內(nèi)膽上進(jìn)行螺旋和環(huán)向纏繞，使氣瓶的環(huán)向和軸向都得到增強(qiáng)的

纏繞方式。

3.3

全纏繞氣瓶

1

DB41/T2552—2023

在鋁內(nèi)膽外表面全纏繞碳纖維增強(qiáng)層，經(jīng)加溫固化成型的氣瓶。

3.4

一級(jí)損傷

使用中發(fā)生的微小損傷。在氣瓶表面有較小損傷，但沒有纖維破損的現(xiàn)象均可判定為此類損傷。

3.5

二級(jí)損傷

損傷程度比一級(jí)損傷嚴(yán)重，經(jīng)處理后不影響氣瓶安全使用的損傷。

3.6

三級(jí)損傷

影響氣瓶安全使用的損傷。

4基本要求

4.1當(dāng)氣瓶超過設(shè)計(jì)使用年限，仍有使用價(jià)值，氣瓶產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)委托氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)氣瓶進(jìn)行安全

評(píng)估。

4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)須符合TSGZ7001的要求，并經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。

4.3評(píng)估用的設(shè)備、儀器和測(cè)量工具等應(yīng)在檢定或者校準(zhǔn)有效期內(nèi)，其精度、量程等應(yīng)滿足評(píng)估要求。

4.4無損檢測(cè)人員應(yīng)持有相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目和級(jí)別的資格證書，且有較豐富的缺陷判別及缺陷尺寸測(cè)定經(jīng)

驗(yàn)。

4.5安全評(píng)估應(yīng)包括資料收集和查閱、使用和管理評(píng)估、檢驗(yàn)項(xiàng)目、埋藏缺陷的檢測(cè)、結(jié)構(gòu)完整性評(píng)

估等。檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T42626的要求執(zhí)行。

4.6安全評(píng)估應(yīng)采用目測(cè)、儀器測(cè)量、影像記錄、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、無損檢測(cè)等方法，必要時(shí)按照GB/T19624

的相關(guān)規(guī)定對(duì)缺陷成因、失效模式等進(jìn)行分析與評(píng)估。

4.7評(píng)估結(jié)論分別表述為合格、不合格。

4.8檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)評(píng)估合格的氣瓶應(yīng)給出延長(zhǎng)使用年限。

4.9檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)評(píng)估人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并保存安全教育培訓(xùn)記錄。

4.10評(píng)估人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合安全評(píng)估工作要求后方可進(jìn)行，并執(zhí)行有關(guān)用電、用氣、用水、安全

防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等相關(guān)規(guī)章制度的規(guī)定。

5評(píng)估項(xiàng)目

5.1資料審查

5.1.1制造安裝資料

查閱以下制造安裝資料：

a)出廠資料和文件，包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、制造單位制造許可證書、氣瓶制造監(jiān)督檢

驗(yàn)證書、使用說明書等；

b)車載氫系統(tǒng)安裝時(shí)所提供的相關(guān)資料。

5.1.2使用資料

查閱以下使用資料：

2

DB41/T2552—2023

a)使用登記證書、定期檢驗(yàn)報(bào)告等；

b)充裝記錄；

c)自上次定期檢驗(yàn)后氣瓶的使用情況、所遇到的非正常情況，以及日常維護(hù)、定期自行檢查等

記錄。

5.2使用和管理

5.2.1氣瓶在車輛保養(yǎng)時(shí)是否進(jìn)行氣瓶外觀檢查、氫泄漏檢測(cè)、氣瓶安裝狀況檢測(cè)等日常保養(yǎng)檢查。

5.2.2是否按規(guī)定正確使用氣瓶。

5.2.3是否有超期未檢等不符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的情況。

5.2.4車輛發(fā)生重大交通事故后，氣瓶是否經(jīng)過檢驗(yàn)合格后使用。

5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

按照GB/T42626的要求進(jìn)行所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

5.4埋藏缺陷檢測(cè)

5.4.1檢測(cè)方法的選擇

評(píng)估人員根據(jù)氣瓶使用管理、宏觀檢查、瓶口螺紋及密封面檢查及損傷等情況進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，

檢測(cè)分層、脫粘、氣孔、裂紋、夾雜、褶皺等缺陷。對(duì)瓶體和纏繞層埋藏缺陷的檢測(cè)通常采用超聲檢測(cè)

C掃描方法，必要時(shí)也可采用其他檢測(cè)方法。檢測(cè)前需要進(jìn)行工藝驗(yàn)證并編制作業(yè)指導(dǎo)書。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷

時(shí)應(yīng)用其他檢測(cè)方法驗(yàn)證。

5.4.2超聲檢測(cè)方法C掃描

對(duì)瓶體和纏繞層埋藏缺陷檢測(cè)采用超聲檢測(cè)C掃描法時(shí)，應(yīng)按GB/T38537進(jìn)行檢測(cè)，宜采用噴水式

超聲脈沖穿透法。對(duì)比試塊應(yīng)選用與被檢件相同的原料、厚度、工藝和表面狀態(tài)。

5.4.3X射線檢測(cè)

對(duì)瓶體和纏繞層埋藏缺陷檢測(cè)采用X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按NB/T47013.11規(guī)定的X射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)或

NB/T47013.14規(guī)定的數(shù)字成像技術(shù)進(jìn)行。

5.4.4工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)

對(duì)瓶體和纏繞層埋藏缺陷檢測(cè)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像時(shí)，應(yīng)按GB/T37166規(guī)定的CT檢測(cè)方法進(jìn)

行。

5.4.5熱成像檢測(cè)

對(duì)瓶體和纏繞層埋藏缺陷檢測(cè)采用熱成像檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB/T38883規(guī)定的主動(dòng)式紅外熱成像檢測(cè)方

法進(jìn)行。

5.5結(jié)構(gòu)完整性評(píng)估

對(duì)瓶體和纏繞層碳纖維結(jié)構(gòu)完整性評(píng)估時(shí)，應(yīng)按GB/T42870規(guī)定的聲發(fā)射檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，并按

NB/T47013.9要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)評(píng)級(jí)。檢測(cè)前需要進(jìn)行工藝驗(yàn)證并編制作業(yè)指導(dǎo)書。

3

DB41/T2552—2023

6評(píng)估結(jié)論

6.1發(fā)現(xiàn)氣瓶損傷時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)分析造成損傷的原因。當(dāng)氣瓶的損傷是由安裝或使用不當(dāng)引起時(shí)，

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)告知?dú)馄克姓卟扇〖m正措施，以避免氣瓶再受損傷。也可參考GB/T19624的相關(guān)規(guī)定對(duì)

缺陷成因、失效模式等進(jìn)行分析與評(píng)估。

6.2評(píng)估存在以下情況之一的均判為不合格：

a)超過設(shè)計(jì)循環(huán)次數(shù)的；

b)充裝歷史記錄不全的；

c)GB/T42626檢驗(yàn)項(xiàng)目中判為三級(jí)損傷的；

d)GB/T42626檢驗(yàn)項(xiàng)目中判廢的；

e)埋藏缺陷中缺陷評(píng)為三級(jí)損傷的；

f)聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)價(jià)III級(jí)及以上的。

7評(píng)估報(bào)告

7.1評(píng)估完成后及時(shí)出具評(píng)估報(bào)告。

7.2評(píng)估結(jié)論為合格的氣瓶，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按TSG23