地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)砌體勾縫材料細則一、材料要求（一）水泥地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)砌體勾縫工程應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于42.5級。水泥進場時必須核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，主要檢驗項目包括強度、安定性及凝結(jié)時間。不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混合使用，避免因水化熱差異導(dǎo)致勾縫砂漿開裂。水泥應(yīng)存儲在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，必須重新進行性能檢驗，合格后方可使用。（二）砂子勾縫用砂應(yīng)選用潔凈的中砂或細砂，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不得超過1%。砂子使用前必須過篩，篩孔尺寸不宜大于2.5mm，以去除顆粒雜質(zhì)和過大粒徑砂粒，保證砂漿的和易性與密實度。對于有抗?jié)B要求的部位（如地下出入口、風(fēng)道等），砂子的氯離子含量應(yīng)不大于0.06%，堿活性指標需符合《建筑用砂》（GB/T14684）的規(guī)定，防止堿骨料反應(yīng)對結(jié)構(gòu)耐久性造成影響。（三）外加劑防水劑：在潮濕環(huán)境或有防水要求的砌體勾縫中，應(yīng)摻入水泥重量3%-5%的無機鋁鹽防水劑或有機硅防水劑，其性能應(yīng)符合《砂漿、混凝土防水劑》（JC474）的要求，能有效提高砂漿的抗?jié)B等級至P6以上。憎水劑：用于露天或迎水面的勾縫工程時，可添加水泥重量0.5%-1%的甲基硅醇鈉類憎水劑，使勾縫表面形成斥水層，降低毛細吸水作用?？沽褎簩τ谧冃蚊舾胁课唬ㄈ缃Y(jié)構(gòu)沉降縫附近），宜摻入聚丙烯纖維或改性淀粉醚類抗裂劑，纖維長度控制在6-12mm，摻量為0.9kg/m3，以抑制砂漿干縮裂縫的產(chǎn)生。（四）拌合用水勾縫砂漿拌合用水應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)需符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定，pH值不得小于6，硫酸鹽含量（以SO?2?計）不應(yīng)大于2700mg/L，避免有害物質(zhì)對砂漿強度和耐久性產(chǎn)生不利影響。二、施工工藝（一）施工準備基層處理：勾縫前需徹底清理砌體表面及灰縫內(nèi)的浮灰、雜物和松散砂漿，可用鋼絲刷沿縫方向往復(fù)清掃，深度不足的灰縫應(yīng)進行開縫處理，人工鑿剔至10-15mm深度，確保勾縫砂漿與基層有效粘結(jié)。對存在裂縫、空洞的灰縫，應(yīng)先用1:2水泥砂漿修補平整，修補材料中可摻入水泥重量20%的膨脹劑，防止二次開裂。濕潤處理：施工前1-2小時對砌體表面灑水濕潤，使磚體含水率達到10%-15%，但不得有明水積存。灑水應(yīng)采用噴霧器均勻噴灑，重點濕潤灰縫部位，避免干燥的基層過快吸收砂漿水分導(dǎo)致強度降低。材料配比：勾縫砂漿配合比應(yīng)通過試驗確定，基準配合比為水泥:砂=1:2-1:3（重量比），水灰比控制在0.4-0.5之間。當(dāng)摻入外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定比例溶于水中，再與水泥、砂子拌合。砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，確保混合均勻，稠度以70-90mm為宜，隨拌隨用，拌合后3小時內(nèi)必須使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。（二）勾縫施工施工順序：遵循"先水平縫后豎縫、先外墻后內(nèi)墻、先立面后頂面"的原則，水平縫采用長溜子自左向右連續(xù)作業(yè)，豎縫采用短溜子自上而下分段施工，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)勾縫，不得留槎。十字縫交接處應(yīng)采用"先橫后豎"的順序搭接，搭接長度不小于10mm，確保交接平順。填縫操作：水平縫：用托灰板托住砂漿，以勾縫溜子將砂漿均勻壓入縫內(nèi)，深度為10-15mm，灰縫應(yīng)飽滿密實，不得出現(xiàn)空泛、咬邊現(xiàn)象。豎縫：采用"喂灰法"將砂漿填入縫內(nèi)，用溜子反復(fù)壓實至與水平縫深度一致，操作時避免砂漿污染墻面。特殊部位：變形縫處應(yīng)采用柔性勾縫材料（如聚硫密封膠），縫寬按設(shè)計要求執(zhí)行，嵌入深度不小于20mm，表面應(yīng)低于砌體表面3-5mm。表面修整：勾縫后30分鐘內(nèi)用抹刀或?qū)Ｓ盟苄喂ぞ咝拚砻妫娇p要求平整光滑，凹縫深度一致（通常為5mm），凸縫圓弧半徑應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為8-10mm）。修整時應(yīng)及時清除砌體表面殘留砂漿，可用濕海綿輕擦表面，保持墻面潔凈。（三）養(yǎng)護工藝養(yǎng)護時間：勾縫砂漿終凝后（一般在施工完成后4-6小時）立即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，高溫或干燥環(huán)境下應(yīng)延長至14天。養(yǎng)護方法：采用噴霧灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)不少于4次，保持砂漿表面濕潤。也可采用覆蓋保濕膜或濕潤的麻布、草簾進行養(yǎng)護，覆蓋物應(yīng)緊貼勾縫表面，避免風(fēng)吹導(dǎo)致局部失水。環(huán)境控制：冬季施工時（環(huán)境溫度低于5℃），應(yīng)采取冬季施工措施，可摻入早強防凍劑（摻量不超過水泥重量5%），并采用電熱毯或暖風(fēng)機保溫養(yǎng)護，確保砂漿在正溫環(huán)境下硬化，嚴禁受凍。三、質(zhì)量標準（一）主控項目材料性能：水泥、砂子、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準，進場復(fù)驗結(jié)果應(yīng)合格。砂漿強度：勾縫砂漿試塊的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，每組試塊（3塊）的平均強度不低于設(shè)計強度等級，任意一組試塊的最低強度不低于設(shè)計強度的85%。粘結(jié)性能：勾縫砂漿與砌體灰縫的粘結(jié)必須牢固，嚴禁出現(xiàn)空鼓、脫落現(xiàn)象。檢查時可用小錘輕擊勾縫表面，空鼓面積不應(yīng)超過檢查面積的5%，且單個空鼓區(qū)域直徑不大于50mm。抗?jié)B性能：有防水要求的勾縫工程，其抗?jié)B性能應(yīng)通過現(xiàn)場淋水試驗或滲水檢測，24小時內(nèi)無滲漏現(xiàn)象。（二）一般項目外觀質(zhì)量：勾縫線條應(yīng)橫平豎直，水平縫直線度偏差≤3mm/2m，豎縫垂直度偏差≤3mm/2m。縫寬、縫深應(yīng)均勻一致，偏差不得超過設(shè)計值±2mm，十字縫交接處應(yīng)平整光滑，無明顯錯臺。表面色澤均勻，無泛堿、析鹽現(xiàn)象，平縫表面平整度≤2mm/2m，凹縫、凸縫輪廓清晰。缺陷控制：不得有瞎縫（縫寬＜3mm）、漏勾、缺棱掉角等缺陷，缺棱掉角的最大尺寸不應(yīng)超過10mm，且每平方米墻面不超過2處。裂縫寬度≤0.3mm，單個裂縫長度＜50mm，同一條縫的累計長度＜100mm/m2。清潔度：砌體表面應(yīng)潔凈，無殘留砂漿、污漬，污染面積不應(yīng)超過總面積的0.5%。（三）驗收規(guī)定檢查批劃分：以每個施工段或變形縫為一個檢查批，不足500m2的按一個檢查批計。檢驗數(shù)量：主控項目應(yīng)全數(shù)檢查，一般項目按墻面面積每100m2抽查1處，每處檢查10m2，且不得少于3處。驗收記錄：應(yīng)包括材料合格證及復(fù)驗報告、砂漿配合比通知單、試塊強度報告、施工日志、隱蔽工程驗收記錄等，所有資料需簽字齊全、數(shù)據(jù)真實。四、安全與環(huán)保要求（一）安全措施高處作業(yè)（高度≥2m）時必須搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，腳手板應(yīng)滿鋪并固定，作業(yè)人員需佩戴安全帶，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲物料。機械攪拌砂漿時，操作人員應(yīng)戴絕緣手套、護目鏡，攪拌設(shè)備的接地裝置應(yīng)可靠，電纜線無破損。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，當(dāng)采用含有機溶劑的外加劑時，操作人員必須佩戴防毒口罩，施工區(qū)域嚴禁明火。（二）環(huán)保要求砂子、水泥等易揚塵材料應(yīng)采取封閉存儲，運輸時覆蓋篷布，施工現(xiàn)場道路應(yīng)硬化處理，出入口設(shè)置洗車槽。廢棄砂漿應(yīng)集中收集，運至指定地點處理，嚴禁隨意排放。清洗工具的廢水需經(jīng)沉淀后排放，懸浮物含量應(yīng)≤150mg/L。噪聲控制應(yīng)符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523），晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取隔聲措施。五、特殊情況處理（一）裂縫修復(fù)當(dāng)勾縫砂漿出現(xiàn)寬度＜0.3mm的表面裂縫時，可采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注處理；裂縫寬度≥0.3mm或出現(xiàn)貫通裂縫時，應(yīng)先沿裂縫方向鑿成V形槽（深度≥15mm，寬度≥10mm），清理干凈后用微膨脹砂漿修補，表面粘貼玻璃纖維布增強。（二）空鼓處理對于單個空鼓面積＞50mm的區(qū)域，應(yīng)徹底鑿除空鼓砂漿，清理縫內(nèi)雜物并灑水濕潤，重新采用原配合比砂漿勾縫，修補后應(yīng)加強養(yǎng)護，確保與原勾縫材料粘結(jié)牢固。（三）泛堿處理當(dāng)勾縫表面出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象時，可先用5%的草酸溶液清洗，再用清水沖洗干凈，干燥