鑄軋熔煉工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄軋熔煉工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄軋熔煉工崗位的工藝操作和技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T2573-2010《鋼錠?！贰B/T699-1999《碳素結(jié)構(gòu)鋼》等。制定本規(guī)程的目的是確保鑄軋熔煉過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-熔煉溫度：根據(jù)不同鋼種，熔煉溫度應(yīng)控制在1500℃-1600℃之間。

-熔煉時(shí)間：每爐熔煉時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。

-熔煉后鋼水溫度：應(yīng)保持在1450℃-1550℃。

-鋼水成分：嚴(yán)格按照GB/T699-1999等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鋼水流動(dòng)性：應(yīng)符合GB/T2573-2010的要求，流動(dòng)性指數(shù)應(yīng)大于80。

-鋼水純凈度：應(yīng)達(dá)到GB/T222-2008《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)。

-鋼水化學(xué)成分：應(yīng)符合GB/T222-2008等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-熔煉爐：應(yīng)采用電弧爐或中頻爐，功率不小于100kW。

-熔煉爐容量：應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，一般不小于1噸。

-熔煉爐控制系統(tǒng)：應(yīng)具備溫度、時(shí)間、成分等參數(shù)的自動(dòng)控制功能。

-熔煉爐冷卻系統(tǒng)：應(yīng)確保熔煉爐在短時(shí)間內(nèi)冷卻至安全溫度。

-輔助設(shè)備：包括起重機(jī)、吊車、鋼包、攪拌器等，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求并定期維護(hù)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查熔煉爐、攪拌器、起重機(jī)等設(shè)備是否正常運(yùn)行。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的鋼種、爐料和輔料。

-檢查鋼包內(nèi)是否有殘留物，如有，進(jìn)行清洗。

2.熔煉啟動(dòng)：

-將爐料按比例加入熔煉爐中。

-啟動(dòng)熔煉爐，調(diào)整功率，使溫度逐漸升至熔煉溫度范圍。

3.熔化過程：

-在熔化過程中，定期檢查鋼水溫度和成分，確保符合要求。

-如發(fā)現(xiàn)鋼水流動(dòng)性不足，可適當(dāng)調(diào)整攪拌速度。

-在接近熔煉溫度時(shí)，開始加入輔料，如脫氧劑、合金元素等。

4.熔煉結(jié)束：

-當(dāng)鋼水溫度達(dá)到預(yù)定值，且成分穩(wěn)定后，停止加熱。

-繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，使鋼水成分均勻。

5.鋼水澆鑄：

-使用起重機(jī)將鋼水倒入預(yù)熱的鋼包中。

-檢查鋼包溫度，確保鋼水在澆鑄過程中不發(fā)生凝固。

6.操作記錄：

-記錄每爐鋼水的熔煉時(shí)間、溫度、成分等信息。

-定期分析記錄，以便優(yōu)化熔煉工藝。

7.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查和維護(hù)熔煉爐、攪拌器等設(shè)備。

-確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-熔煉爐：應(yīng)保持良好的密封性，防止熱量損失和污染。定期檢查爐襯材料，確保其厚度和完整性，防止?fàn)t壁破損。

-攪拌器：確保攪拌器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無(wú)異常噪音，檢查攪拌葉片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的葉片。

-起重機(jī)：定期檢查起重機(jī)軌道、吊鉤和鋼絲繩，確保安全可靠，無(wú)嚴(yán)重磨損或腐蝕。

-鋼包：保持鋼包內(nèi)壁光滑，防止鋼水粘附，定期進(jìn)行酸洗處理，消除氧化層。

2.性能指標(biāo)：

-熔煉爐：熔煉效率應(yīng)達(dá)到85%以上，能耗控制在合理范圍內(nèi)，熔煉周期不超過2小時(shí)。

-攪拌器：攪拌功率應(yīng)滿足鋼水均勻混合的要求，攪拌效率不低于80%。

-起重機(jī)：起重量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，起重速度應(yīng)穩(wěn)定，吊鉤起降平穩(wěn)。

-鋼包：耐高溫性能應(yīng)達(dá)到1200℃以上，抗沖擊性能良好，使用壽命不少于200次。

-控制系統(tǒng)：溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±5℃，成分分析誤差應(yīng)小于±0.1%，確保熔煉過程穩(wěn)定可靠。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)熔煉爐進(jìn)行溫度測(cè)試，使用紅外測(cè)溫儀或熱電偶，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

-對(duì)攪拌器進(jìn)行轉(zhuǎn)速測(cè)試，使用轉(zhuǎn)速計(jì)，確保攪拌器運(yùn)行在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。

-對(duì)起重機(jī)進(jìn)行負(fù)荷測(cè)試，使用稱重傳感器，檢查其承載能力。

-對(duì)鋼包進(jìn)行耐溫測(cè)試，模擬實(shí)際澆鑄溫度，確保鋼包結(jié)構(gòu)完整，無(wú)裂紋。

-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，包括溫度、成分、時(shí)間等參數(shù)的設(shè)定和監(jiān)控。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度測(cè)試：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5146-2006《熱電偶溫度計(jì)》為校準(zhǔn)依據(jù)。

-攪拌器轉(zhuǎn)速：以設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-起重機(jī)負(fù)荷：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6067.1-2010《起重機(jī)械通用技術(shù)條件》為校準(zhǔn)依據(jù)。

-鋼包耐溫：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293-2013《鋼包》為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-控制系統(tǒng)：以設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)格書和操作手冊(cè)為校準(zhǔn)依據(jù)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)熔煉爐的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保溫度穩(wěn)定。

-調(diào)整攪拌器的速度，使其達(dá)到最佳攪拌效果。

-檢查起重機(jī)的限位器和安全裝置，確保其正確工作。

-檢查鋼包的密封性，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

-對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行軟件升級(jí)或參數(shù)調(diào)整，以優(yōu)化控制性能。

-每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，確保所有設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-熔煉操作時(shí)，應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-操作攪拌器時(shí)，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度用力，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-使用起重機(jī)時(shí)，操作員應(yīng)站在穩(wěn)固的地面，雙手握緊控制桿，保持視線與吊物在同一水平線上。

-澆鑄鋼水時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡和手套，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免高溫和飛濺物傷害。

2.安全要求：

-進(jìn)入熔煉區(qū)域前，必須穿戴合適的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、手套和鞋帽。

-操作過程中，禁止吸煙、進(jìn)食或觸摸臉部，以防止污染和燙傷。

-確保所有安全裝置和報(bào)警系統(tǒng)正常工作，如緊急停止按鈕、通風(fēng)系統(tǒng)等。

-在熔煉爐附近工作時(shí)，應(yīng)使用防燙手套和工具，避免直接接觸高溫設(shè)備。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理熔渣和廢料，防止滑倒和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其安全可靠運(yùn)行。

七、注意事項(xiàng)

1.熔煉溫度控制：

-確保熔煉溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過高或過低，影響鋼水質(zhì)量。

-定期校驗(yàn)溫度計(jì)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.鋼水成分控制：

-嚴(yán)格按照配方添加合金元素，避免成分偏差。

-定期檢查成分分析設(shè)備，確保分析結(jié)果準(zhǔn)確。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入熔煉爐。

4.操作規(guī)程：

-操作人員必須熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。

-禁止非操作人員進(jìn)入熔煉區(qū)域。

5.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等。

-操作過程中，避免身體直接接觸高溫設(shè)備或鋼水。

6.環(huán)境保護(hù)：

-熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

-保持工作環(huán)境整潔，防止污染。

7.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)對(duì)措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

8.記錄管理：

-記錄每爐鋼水的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括溫度、成分、時(shí)間等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-定期檢查記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每爐熔煉的鋼水進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、成分、熔煉時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

-定期匯總分析記錄數(shù)據(jù)，評(píng)估工藝流程的穩(wěn)定性和效率。

2.質(zhì)量控制：

-對(duì)生產(chǎn)出的鋼錠進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)分析原因，采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)熔煉設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，更換磨損或損壞的部件。

-確保所有設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，減少故障率。

4.文檔管理：

-將所有操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢查記錄等歸檔保存。

-建立完善的文檔管理體系，方便查閱和追溯。

5.技術(shù)改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋信息，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和操作流程。

-研究新技術(shù)、新材料，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對(duì)設(shè)備異常情況進(jìn)行初步觀察，如溫度異常、噪音增大、設(shè)備振動(dòng)等。

-檢查相關(guān)操作記錄，分析故障可能的原因。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查。

2.處理措施：

-對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如溫度計(jì)讀數(shù)錯(cuò)誤，可立即進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-對(duì)于電氣故障，如熔煉爐電路問題，應(yīng)立即斷電，檢查電路連接和元件。

-對(duì)于機(jī)械故障，如攪拌器葉片損壞，應(yīng)停止操作，更換損壞部件。

-如遇緊急情況，如熔煉爐爐壁損壞，應(yīng)立即停止熔煉，防止事故擴(kuò)大。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理措施。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止同類故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-增強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高故障預(yù)判和應(yīng)急處理能力。

-優(yōu)化操作規(guī)程，確保操作符合安全規(guī)范。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2573-2010《鋼錠模》

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T222-2008《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定》

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5146-2006《熱電偶溫度計(jì)》

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T60