TPM委員培訓課程大綱一、課程目標本課程旨在系統(tǒng)培養(yǎng)TPM（TotalProductiveMaintenance）委員的專業(yè)能力，使其掌握TPM核心理念與實踐方法，能夠有效推動企業(yè)TPM活動的開展與深化。課程內容涵蓋TPM理論基礎、實施步驟、核心工具、問題解決方法及持續(xù)改進機制，通過理論與實踐相結合的方式，提升委員的綜合素養(yǎng)與實操技能。二、課程結構1.TPM基礎理論與理念1.1TPM發(fā)展歷程與核心理念-TPM起源與發(fā)展階段-五大支柱（自主維護、計劃維護、個別改善、教育訓練、安全健康）內涵-0秒維護與全生命周期成本理念-零故障、零不良、零事故、零庫存、零污染目標體系1.2TPM組織架構與職責-TPM推行委員會構成與職能-車間TPM推進小組設置-TPM委員的角色定位與核心職責-基層員工的參與機制1.3TPM與其他管理體系的關系-TPM與精益生產（LeanManufacturing）的協(xié)同-TPM與質量管理體系（ISO9001）的互補-TPM與設備管理（CMMS）的整合-TPM與安全管理體系（ISO45001）的融合2.TPM實施步驟與方法2.1TPM推行準備階段-診斷與評估現(xiàn)有設備維護狀況-制定TPM推行路線圖與時間表-獲得管理層支持與資源保障-培訓體系建設與宣導活動2.2TPM初始期（0期）活動-設備自主維護體系建設-清潔活動標準化流程-5S/6S現(xiàn)場管理實施-基礎技能培訓（點檢、潤滑、緊固等）-設備管理可視化-設備狀態(tài)標識系統(tǒng)-維護記錄規(guī)范化-管理看板設置2.3TPM鞏固期（1期）活動-計劃維護優(yōu)化-設備關鍵度分析（FMEA）-預防性維護策略制定-維護計劃動態(tài)調整機制-設備改善提案系統(tǒng)-微小改善提案方法-改善提案評審與實施流程-改善效果評估標準2.4TPM深化期（2期）活動-個別改善深化-設備效率提升項目-零故障目標推進-自動化與智能化設備改造-人員能力提升-多能工培養(yǎng)體系-領導力培訓與團隊建設2.5TPM成熟期（3期）活動-全生命周期管理-設備設計輸入（DFM）-新設備導入TPM體系-維護成本優(yōu)化-持續(xù)改進文化塑造-PDCA循環(huán)應用-知識管理系統(tǒng)建設-TPM標準化建設3.TPM核心工具與方法3.1設備自主維護工具-清潔觀察表與標準-點檢標準制定方法-潤滑管理規(guī)范-緊固管理要求-早期故障識別方法3.2計劃維護工具-關鍵設備管理矩陣-預防性維護周期確定-維護資源需求計劃-維護成本核算方法3.3設備改善工具-5W2H改善分析法-基礎改善提案模板-改善效果量化評估-改善案例分享機制3.4看板管理工具-設備狀態(tài)看板設計-維護活動看板-改善提案看板-TPM推進看板3.5數據分析工具-設備綜合效率（OEE）計算-設備故障率分析-維護成本趨勢分析-改善效果統(tǒng)計評估4.TPM實施中的問題解決4.1常見障礙與應對策略-部門協(xié)作障礙-員工參與度不足-資源投入不足-標準化執(zhí)行偏差-改善效果不顯著4.2真因分析與解決方法-5Why分析法應用-魚骨圖與因果分析-根本原因確定方法-解決方案制定與驗證4.3突發(fā)問題處理流程-設備緊急故障應對-改善活動受阻處理-跨部門協(xié)調機制-管理層決策支持4.4持續(xù)改進機制-PDCA循環(huán)實施-改善提案閉環(huán)管理-知識經驗總結-體系優(yōu)化與迭代5.TPM委員能力提升5.1TPM委員角色認知-職責邊界與協(xié)作關系-培訓與指導能力-項目管理能力-跨部門溝通能力5.2核心技能訓練-現(xiàn)場觀察與診斷-問題分析與解決-標準制定與執(zhí)行-改善提案指導-團隊激勵與領導5.3行動學習方法-現(xiàn)場課題研究-實戰(zhàn)案例分析-導師制與輪崗-行動學習小組5.4持續(xù)學習機制-TPM知識更新-新工具應用學習-行業(yè)最佳實踐-專業(yè)知識認證三、課程評估方式-理論知識考核（占比30%）-案例分析報告（占比30%）-現(xiàn)場實操評估（占比20%）-行動學習項目展示（占比20%）四、課程時長與安排建議總時長：7天（可根據企業(yè)需求調整模塊深度）每日安排：-上午：理論講解與案例分享-下午：工具應用與實操訓練-晚上：小組討論與課題研究五、課程資源準備-TPM