L1電氣工程施工方案

1.1.1電氣工程施工流程

電氣施工流程說明：電氣工程電纜橋架、支架敷設(shè)電纜等架空安裝時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)

確定安裝高度的，在施工準(zhǔn)備階段應(yīng)給予確認(rèn)確定，并嚴(yán)格按所確認(rèn)的參數(shù)進(jìn)行

工程的預(yù)留預(yù)埋工作。

施工期間密切配合土建主體和二次砌體工程及裝飾裝修墻體施工，保證電氣

管線的預(yù)留、預(yù)埋以及孔洞位置、尺寸的預(yù)留正確，應(yīng)杜絕漏埋、錯(cuò)埋等問題，

為后續(xù)施工工序提供順利的施工條件。

電氣工程系統(tǒng)調(diào)試前必須進(jìn)行嚴(yán)格的絕緣和接地測(cè)試檢驗(yàn)，測(cè)試合格后方能

進(jìn)行系統(tǒng)通電試驗(yàn)。

1.1.2電氣工程施工準(zhǔn)備

施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是保證施工質(zhì)量和工期的重要前提，為了整個(gè)施工

過程中確保施工安全和確保質(zhì)量，結(jié)合本工程的恃點(diǎn)，特制定以下措施：

1）、組織項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，明確分工、責(zé)任到人、嚴(yán)格把好安全質(zhì)量關(guān)，完成

工程施工管理工作。

2）、由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行熟悉合同及熟悉施工圖紙，部署

好生產(chǎn)流程計(jì)劃，確保工期。

3）、在施工準(zhǔn)備階段，提前完成材料供應(yīng)商質(zhì)量保證的評(píng)審工作及其材料的

查驗(yàn)工作，以確保材料的質(zhì)量，以防由于材料質(zhì)量問題引起工程質(zhì)量事故的發(fā)生。

1.1.3電氣導(dǎo)管敷設(shè)

電氣管線應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況采用暗配、明配、吊頂內(nèi)敷設(shè)等方式。

電氣豎井（層配電間）內(nèi)由橋架引至樓層配電箱的電纜穿可撓金屬管沿墻明

敷設(shè)。其它設(shè)備安裝采用的軟管長(zhǎng)度：照明不超過1.2米，動(dòng)力不超過0.8米。

一、施工工藝流程

一、導(dǎo)管預(yù)制加工

為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，施T員應(yīng)組織施T班組認(rèn)真研讀施T圖紙及技術(shù)

要求，做好技術(shù)交底。

金屬電管的制作、敷設(shè)軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實(shí)清楚。

為確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，應(yīng)提前做好金屬電管的預(yù)制工作。所有電氣配

管和金屬構(gòu)架制作、安裝實(shí)行“工廠化加工”、“小流水作業(yè)法”。電氣預(yù)埋管道

大于32的采用電動(dòng)液壓彎管器制作彎頭。

線路導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)，管子的彎曲半徑嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。

二、接線盒、箱安裝

根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)水平線基準(zhǔn)線，用連通器找平,

標(biāo)出盒箱的實(shí)際安裝位置，對(duì)于線路長(zhǎng)度距離超過規(guī)范要求應(yīng)增加過渡盒。

暗敷設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)的盒、箱，在預(yù)埋時(shí)應(yīng)將盒、箱的端面緊貼模板，

同時(shí)盒、箱內(nèi)采用廢紙、泡沫或木屑等物體填實(shí)，以免混凝土澆注時(shí)混凝土砂漿

流入盒體內(nèi)堵塞線盒。同時(shí)在支撐模板上采用有色墨汁（或油漆）作上記號(hào)，以方

便結(jié)構(gòu)拆模后及時(shí)清理。

喑敷設(shè)于結(jié)構(gòu)板墻內(nèi)的接線盒、箱（主要用于過渡盒用）在確定座標(biāo)、標(biāo)高后,

將其導(dǎo)線與其連接牢固后采用泡沫塑料（或廢木屑等）將接線盒、箱內(nèi)塞堵嚴(yán)密后

用塑料膠帶將其綁扎嚴(yán)密后與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋綁扎牢固，接線盒、箱固定后應(yīng)與土建

外立面模板平齊。結(jié)構(gòu)板墻內(nèi)接線盒安裝見圖所示。

三、導(dǎo)管及導(dǎo)管與盒連接

管與管之間的連接應(yīng)使用管接頭或接線盒，不得使用蛇皮管代替，凡穿管敷

設(shè)的線路，導(dǎo)線不得露出管外。

電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?。鋼管煨彎，G32以下鋼管煨彎

采用手動(dòng)煨彎器，G32以上采用液壓彎管機(jī)煨彎,G70以上采用專用工廠加工。

管子的彎曲半徑應(yīng)符合“規(guī)范”要求，彎曲處應(yīng)

不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁度不應(yīng)大于

管外徑的10%o暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小丁管外

徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)樓板內(nèi)時(shí)，彎

曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

進(jìn)入落地配電箱的電線管管口應(yīng)高出碎面

50?80mm,至設(shè)備處的電線管管口應(yīng)高碎面

200mmo多根管子進(jìn)入配電箱，應(yīng)排列整齊，管口進(jìn)入箱高度一致。

所有進(jìn)入配電箱、接線箱或拉線盒的穿線管應(yīng)用鍍鋅鎖緊螺母固定，并應(yīng)帶

電纜鎖緊接頭。管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊，加護(hù)口，并作跨接地線連接。

沿結(jié)構(gòu)及吊棚內(nèi)安裝配管，明配的導(dǎo)管安裝應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，

安裝牢固。在導(dǎo)管的終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150-200mm

范圍內(nèi)設(shè)有管卡、中間直線段管卡。

電線保護(hù)管不應(yīng)有折裂，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。

電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺/凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外經(jīng)的

10%,當(dāng)電線保護(hù)管埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10

倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)

便于穿線:

管長(zhǎng)度每超過301n無彎曲；管長(zhǎng)度每超過201n有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度超過15nl

有一個(gè)彎曲：管長(zhǎng)度每超過8m有二個(gè)彎曲°

一般設(shè)備的配電線路明敷時(shí)，應(yīng)穿金屬管保護(hù)或

在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)；穿金屬管保護(hù)暗敷在頂板、地坪、

墻內(nèi)時(shí)應(yīng)有不小于15面厚的保護(hù)層。

鍍鋅導(dǎo)管不得熔焊焊接接地線，應(yīng)采用專用接地

卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2o

吊頂內(nèi)的電氣配管宜按明配管的要求施工，不得

將導(dǎo)管固定在吊頂?shù)牡跫芑螨埞巧?；同一走向的一束管線宜采用公用支架和共用

接線盒成排排列敷設(shè)。

水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備電源暗配管的長(zhǎng)度和位置應(yīng)在預(yù)埋時(shí)核實(shí)正確，一次埋設(shè)

到位，避免增加接管難度；管口預(yù)先套絲，并采用專用接頭與軟管連接，軟管彎

成滴水彎后與設(shè)備連接；動(dòng)力工程用軟管長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.8米。

1.1.4線纜橋架安裝

一、橋架施工工藝流程

彈線定位預(yù)留孔洞復(fù)核支吊架安裝1-4橋架組裝及安裝

二、彈線定位

針對(duì)本工程地下室、裙房等大面積樓層、大空間區(qū)域，橋架

安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，位置、標(biāo)高，并且與其他專業(yè)施工員相協(xié)調(diào)，定出

電纜橋架安裝的實(shí)際位置。

對(duì)本工程大面積水平安裝的橋架通過紅外水平定位儀進(jìn)行定位放線，對(duì)于豎

井內(nèi)安裝的橋架采用上下拉通線的辦法進(jìn)行定位。在墻上或天頂上畫出標(biāo)記，以

便后續(xù)工序的施工。

對(duì)于安裝于強(qiáng)電井的內(nèi)橋架，應(yīng)從上至下進(jìn)行拉通線或采用紅外定位儀進(jìn)行

安裝前的定位，以確保垂直安裝之橋架的垂直度。

三、預(yù)留孔洞復(fù)核

對(duì)預(yù)留的橋架洞口位置進(jìn)行復(fù)核、修整，發(fā)現(xiàn)有遺漏的孔洞或原預(yù)留洞口位

置有偏差時(shí)，采用機(jī)械式開孔。

四、橋架支吊架安裝

支吊架的規(guī)格選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按托盤、梯架規(guī)格層次、跨距等條件配置,

并滿足荷載。支吊架安裝應(yīng)垂直、平整，懸掛吊鉤

應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混

凝土頂棚上采用膨脹螺栓固定。

普通電纜橋架敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)間距不宜大于

2m,大跨距電纜橋架支撐點(diǎn)間距不宜大于6m,應(yīng)保

證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不大于1：200o

非直線段的橋架支吊架位置設(shè)置.：橋架彎通彎

曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接

合處300?600加的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架；當(dāng)彎

曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。

五、橋架組裝及安裝

電纜橋架的組裝、連接嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊、氣割，應(yīng)使用專用配套連接件。電

纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)段與橋架的直線段之間、直線、

直線與彎頭及三通之間需要連接時(shí)，可用直線連接板進(jìn)行連接。連接兩段不同寬

度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。

托盤、樓架引出配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托盤需要開孔時(shí)，應(yīng)用開孔機(jī)開孔，開

孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊切割開孔。

橋架的末端應(yīng)使用專用終端板。橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過

lOOmnio橋架連接板接頭應(yīng)盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支

撐點(diǎn)上。兒組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設(shè)時(shí)，各相鄰電纜橋架應(yīng)考慮維

護(hù)、檢修距離，一般不宜小于0.6m。

本工程設(shè)計(jì)采用鋼制橋架，鋼制橋架直線段長(zhǎng)度超過30m時(shí)應(yīng)留有不少于

20nlm的伸縮縫。橋架的支架沿橋架走向排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架

的支、吊架應(yīng)一致。

電纜橋架與其他管道共架安裝時(shí)，電纜橋架應(yīng)布置在管架的一側(cè)。橋架水平

安裝支吊架設(shè)置見圖所示。

電纜橋架過建筑伸縮沉降縫處，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為

宜，采用伸縮節(jié)做法-橋架伸縮節(jié)及支吊架設(shè)置見圖所示-

進(jìn)出變電所的橋架、管線等須嚴(yán)密封堵。電纜橋架從正常環(huán)境進(jìn)入防火等環(huán)

境時(shí)，墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。電纜橋架通過防火隔斷應(yīng)填充防火填料。橋

架穿樓板封堵見圖所示。

六、橋架接地

金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)可靠，

且必須符合下列規(guī)定：

(1)、金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)小于30米時(shí)應(yīng)不少于2處接地(PE)或接

零(PEN)干線相連接。金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)大于30米時(shí)，每隔20~30米增

加一處接地。

(2)、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線截面積不小

于4mm。

(3)、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,連接板兩端2個(gè)有防松

螺帽或防松墊圈的鏈接固定螺栓。

橋架及其支架全長(zhǎng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接。

橋架為鍍鋅防腐時(shí)，連接板兩側(cè)不少于2個(gè)螺栓上有防松墊圈或防松螺帽。并且

接地螺栓應(yīng)有防松墊圈，支、吊架用接地專用導(dǎo)線連接。橋架及其支架和引入引

出的支管都必須進(jìn)行可靠的接地。

1.1.5配電箱（柜）安裝

配電箱采用工廠式配線，箱內(nèi)有足夠的排線空間，設(shè)置獨(dú)立的零線、地線接

線柱、

端子排，地下室配電箱考慮防潮、除濕措施。由生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)要求，平面位

置，完成原理圖、接線圖、盤面布置圖、設(shè)備材料表，方可訂貨、加工。

一、施工工藝流程

二、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）、配電柜（箱）搬運(yùn)防護(hù)

應(yīng)根據(jù)配電柜（盤）的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工

條件，決定采用運(yùn)輸設(shè)備。設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)應(yīng)注意道路

的平整及是否暢通。設(shè)備頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)

內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊

索在設(shè)備部件上。

吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)??致，以防柜體變形或損壞部位。在搬

運(yùn)過程中配電箱柜與運(yùn)輸車輛要捆綁、固定牢靠,防止碰

撞和摔落，避免元件、儀表、操作機(jī)構(gòu)及油漆的損傷。同

時(shí)開車應(yīng)平穩(wěn)。

⑵、開箱檢查

設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中應(yīng)做好安全防護(hù)，以免損壞。設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)

后，視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在應(yīng)會(huì)同監(jiān)

理和建設(shè)單位及時(shí)進(jìn)行開箱驗(yàn)收檢查，根據(jù)設(shè)置圖紙按按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、

規(guī)格型號(hào)。

同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備

表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查。箱柜（盤）本體外觀是

否有損傷及變形，箱體表面油漆噴涂是否完整無損。柜（盤）內(nèi)部電器裝置及組件、

絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。箱柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕

緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。在設(shè)備檢查完后，要填寫“設(shè)備開箱檢查記

錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。

三、基礎(chǔ)槽鋼制安裝

落地安裝的配電箱需采用［10槽鋼抬高安裝。制作時(shí)先將型鋼矯平矯直，

再按圖紙要求預(yù)制加工好基礎(chǔ)型鋼，并進(jìn)行除銹。落地柜安裝：采用槽鋼做柜的

底座，并用10?12nlm膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時(shí)預(yù)埋在混凝

十中C

基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差如下表:

允許偏差

項(xiàng)目

(mm/m)（mm/全長(zhǎng)）

不宜度15

水平度15

不平行度/5

注：環(huán)形安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

筋，「

兩次:.

待當(dāng)混凝土凝固后，將基礎(chǔ)型鋼放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件

焊接，型鋼與接地網(wǎng)焊接。安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水淮儀、水平尺找正、找平。

四、配電柜（箱）安裝

1、人防區(qū)域配電柜（箱）安裝

1）人防內(nèi)所有安裝在外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉墻上的配電箱、照

明箱及控制箱均為明裝。

2）照明配電箱、動(dòng)力控制箱暗裝時(shí)底邊距地高度

為1.4m；明裝時(shí)底邊距地為1.2m,

箱體上沿距地不大于2.2m；配電柜落地安裝時(shí)，

箱底高出地面100mm以上，可采用槽鋼框架或混凝土做

箱體基礎(chǔ)。

3）通風(fēng)方式信號(hào)控制箱設(shè)在防化值班室內(nèi)，箱體

底邊距地1.2m明裝。通風(fēng)方式信號(hào)箱設(shè)在戰(zhàn)時(shí)風(fēng)機(jī)房、

防化值班室、柴油發(fā)電機(jī)房、電站控制室、人員出入口最里一道密閉門內(nèi)側(cè)，箱

體底邊距門上方0.2m明裝。有防護(hù)能力的音響信號(hào)按鈕設(shè)在戰(zhàn)時(shí)人員主要出入

口防護(hù)密閉門外側(cè)，底邊距地L3m,音響信號(hào)設(shè)在防化值班室內(nèi)。

4）消防用電設(shè)備、消防配電柜、消防控制箱等應(yīng)設(shè)置有明顯標(biāo)志。

2、非人防區(qū)域配電柜（箱）安裝

1）、落地式配電柜安裝

落地式配電柜安裝時(shí)應(yīng)高出地坪0.15米，底座周圍應(yīng)采取封閉措施，并應(yīng)

能防止鼠、蛇類等小動(dòng)物進(jìn)入箱內(nèi)。

落地安裝的照明配電柜采用10號(hào)槽鋼底座安裝。參照國(guó)標(biāo)圖集04D702-1《常

用低壓配電設(shè)備安裝》。

配電箱柜就位時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件情況確定次序，按不妨礙其

它配電柜安裝的原則先內(nèi)后外依次就位。就位后，先調(diào)整第一塊柜，然后以第一

塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)調(diào)整，使柜面致，排列整齊、間隙均勻，配電柜采用螺栓固定

在型鋼上，設(shè)置300mm高底座槽鋼。

固定完畢后，檢查柜內(nèi)設(shè)備、元件、線路是否與圖紙一致，然后即可進(jìn)行接

線。

檢查設(shè)備安裝、接線、接地、柜內(nèi)等情況，若不需立即調(diào)試，應(yīng)將柜內(nèi)的設(shè)

備利用塑料布封好保護(hù)。落地式配電柜安裝見圖所示。

2）、嵌墻配電箱安裝

掛（嵌）墻安裝的配電箱安裝高度為箱體下沿距地1.5米安裝，制作高度不應(yīng)

大于700mm,否則改為落地式配電箱。

暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將

箱體固定好，然后用水泥砂漿填補(bǔ)周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和

貼臉。

管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開

孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體；箱體、管

路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)造成污染。

PE線安裝應(yīng)牢固明顯。導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)保護(hù)導(dǎo)體的截面積進(jìn)行選擇。

3）、掛墻配電箱安裝

掛墻明裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箱體的安裝高度、部位進(jìn)

行劃線確定配電箱的固定孔洞，墻體上采用膨脹螺栓進(jìn)行固定。掛墻式配電箱、

控制箱底距地1.5mo配電箱不得在外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉墻上暗裝。

參照國(guó)標(biāo)圖集《04D702T常用低壓配電設(shè)備安裝》。

明裝配電箱應(yīng)在土建粉刷及墻體面漆施工完畢后，方可進(jìn)行箱體安裝。

管線進(jìn)行箱體采取一管一孔，箱體預(yù)留孔洞不夠時(shí)采用機(jī)械開孔，嚴(yán)禁用電

氣焊直接開孔。進(jìn)入配電箱的管線應(yīng)采用專用的管線杯疏進(jìn)行連接，不得直接插

入箱體內(nèi)。

與箱體連接的管線均應(yīng)作好跨接地線連接，且不能夠采用箱體作為接地線的

導(dǎo)體。

配電箱柜的PE線安裝應(yīng)牢固明顯，并有專用的標(biāo)識(shí)。接地導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)保護(hù)

導(dǎo)體的截面積進(jìn)行選擇。掛墻配電箱安裝見圖所示。

箱體內(nèi)的連接線施工完畢后，應(yīng)關(guān)閉箱門以及對(duì)箱體外部采用塑料薄膜進(jìn)行

遮蓋防護(hù)，防止造成箱體及其箱內(nèi)電子元件的二次污染，影響使用。

4）、照明配電箱（盤）安裝

箱盤內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。電圈下

螺絲：兩側(cè)的導(dǎo)線壓接面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊卷等

零件齊全。

箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流

不大于30mA,動(dòng)作不大于0.3s。照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線總線,

零線和保護(hù)地線經(jīng)總線配出。

室內(nèi)潮濕場(chǎng)所宜設(shè)150?200mm高且周邊密封的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，并

刷與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)的涂層或鑲貼相應(yīng)的面磚。進(jìn)入基礎(chǔ)內(nèi)的導(dǎo)管管口在電纜線

周圍用纖維堵塞嚴(yán)密，再用密封膠泥（防火泥）封堵。

成套配電柜、控機(jī)柜（屏、臺(tái)）和動(dòng)力、照明配電箱（盤）的金屬框架［箱、

柜體）跨門PE線應(yīng)為銅編織線，一端與門上專用接地螺梓連接，另一端與PE

排直接連接。

導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯、不斷股，接線端子每個(gè)螺栓壓接導(dǎo)線不應(yīng)超過2

根，多股導(dǎo)線應(yīng)刷錫或壓接專用鼻子。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線，

不得在同一端子上。

變配電房?jī)?nèi)一般應(yīng)安裝制冷設(shè)備，當(dāng)采用的制冷設(shè)備有凝結(jié)水水管時(shí)，要有

防止凝結(jié)水水管泄漏和凝結(jié)水順暢排出的措施。

五、配電柜（箱）內(nèi)檢查接線

配電箱、柜內(nèi)二次回路接線應(yīng)按相序分別線色：A相一黃色，B相一綠色，C

相一紅色，零線一藍(lán)色，接地一黃、綠雙色線。接地線應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓。

引入成排配電箱、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并要固定牢

固，不使端子排受力。

鎧裝電纜在進(jìn)入成排配電箱、柜后,應(yīng)將鋼帶切斷,鋼帶端部應(yīng)扎緊,并將鋼

帶接地。配電箱柜內(nèi)接線示意見圖所示。施工時(shí)應(yīng)使三相分配平衡。未用到的回

路作為備用，取消相應(yīng)出線。

六、配電柜（盤）保護(hù)措施

本，程未做地面抬高的強(qiáng)弱電設(shè)備用房及管井，擬在房門入口處加設(shè)200

高C20混凝土防水門坎。配電柜安裝完畢后需做好接地保護(hù)，箱殼、箱門應(yīng)可靠

接地。

配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地，接零可靠。

裝有電路的可開啟門與框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，作好標(biāo)識(shí)。

七、配電柜（盤）防火封堵

在孔洞底部敷設(shè)厚度為lOmin的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機(jī)堵料

進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于20mnio

用防火包填充或無機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。在孔洞底部防火板與電纜的縫隙

處做線腳，線腳厚度不小于10廊，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm。

盤柜底部以10mm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工

藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm,

寬度不小于20imn,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm,呈幾何圖形，面層

平整。

防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機(jī)堵料嚴(yán)密封實(shí)，有機(jī)堵料面應(yīng)

高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。

在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機(jī)堵料進(jìn)

行密實(shí)封堵，用防火包填充或無機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。在預(yù)留孔洞的上部再采

用鋼板或防火板進(jìn)行加固，以確保作為人行通道的安全。

預(yù)留的孔洞過大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進(jìn)行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板

（孔洞的規(guī)格應(yīng)小J-400mmX400mm）o

1.1.6導(dǎo)線敷設(shè)安裝

正常照明線路與應(yīng)急照明線路不得共管敷設(shè)。導(dǎo)線應(yīng)按國(guó)標(biāo)要求的顏色采

購(gòu)。

一、施工工藝流程

二、導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)

工程導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行工程質(zhì)量見證取樣檢測(cè)（需由監(jiān)理或建設(shè)

單位旁站）送相關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行導(dǎo)線性能的檢測(cè)。在獲取書面合格證明后方可投

入使用，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

三、導(dǎo)線敷設(shè)

清掃管路：電氣管線穿線前首先清除管路中的灰塵、泥水、管內(nèi)油污等雜

物。采用布條的兩端牢固的綁扎在帶線鋼絲上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的雜

物清凈。

穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是

否符合設(shè)計(jì)及施工圖紙的要求。帶線一般采用細(xì)鋼絲((DL2-2mm)。先將絲鋼絲

的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)

留有10-15cm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)變較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線

一并穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根細(xì)鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤

絞在一起，然后將帶線拉出。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。

放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四

種情況考慮：

(1)、接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm；

(2)、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；

⑶、是出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)1.5m；

(4)、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線面直接穿過.導(dǎo)箱在箱盒內(nèi)預(yù)留長(zhǎng)

度見圖所示：導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)少時(shí),

如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然

后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎

牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)

導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的

絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁

線纏繞綁扎牢固。便綁扎接頭處形成一個(gè)平滑有錐

形過渡部位，以便于穿越。

管內(nèi)穿線：鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，

如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)

往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)應(yīng)兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：不同系統(tǒng)、不同電壓的導(dǎo)線不得穿丁同根保護(hù)管

內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭傷，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。中間連接和分支連接

采用壓接連接。線槽內(nèi)主每應(yīng)按回路編號(hào)，用塑料扎帶綁扎成束，便于日后的檢

查、維護(hù)和檢修。

同一工程的電線絕緣層顏色應(yīng)一致，線色與相序一致，A相-黃色、B相-綠

色、C相-紅色、零線-淡藍(lán)色、PE線用黃綠相間色、控制線用白色。

電線管穿線后嚴(yán)禁在管線上施焊及做電焊接地通路，避免損壞導(dǎo)線絕緣層,

造成線路短路。

四、導(dǎo)線并線

兩股及兩股以上的銅導(dǎo)線絞接時(shí)

應(yīng)搪錫或采用壓接帽專用壓緊鉗壓接。

導(dǎo)線采用壓接帽壓接時(shí)，壓接后應(yīng)檢查

導(dǎo)線無松動(dòng)，壓接帽絕緣層無破裂。

導(dǎo)線絞接時(shí)應(yīng)順時(shí)針絞接緊密，搪

錫飽滿，用棉紗蘸丙酮擦凈焊錫膏后，

包扎防水絕緣膠帶三層，再包絕緣膠布

三層。

成排插座并線時(shí)，保護(hù)接地(PE)和接零(PFN)線禁止串聯(lián)連接.

1.1.7電力電纜敷設(shè)安裝

電力線路與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，相互間距離應(yīng)符合GB50054-2011

《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》及與其他各種管道安裝有關(guān)的規(guī)定。三相單芯電力電纜在

電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將同一回路中的LI、L2、L3三相采取品字形捆扎。橋架

內(nèi)不能有電纜中間接頭。屋內(nèi)配電裝置裸露的帶電部分上面不應(yīng)有線路或管線跨

越。

一、電纜的運(yùn)輸和貯存

本工程電力電纜均嚴(yán)格按參照施工

圖紙及結(jié)合工程實(shí)際情況，核算出具體的

電纜長(zhǎng)度，編制詳細(xì)的清單后報(bào)生產(chǎn)廠家

進(jìn)行定點(diǎn)制作裝盤后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸和平放貯存；在

裝卸電纜過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受

到損傷，電纜盤在運(yùn)輸中的上下車應(yīng)采用吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁將電纜盤直接

由車上推下；出廠的電纜端頭應(yīng)做防潮封頭，同時(shí)在放置過程中對(duì)于未放完畢的

電纜端頭應(yīng)及時(shí)恢復(fù)防潮土封頭。

二、電纜敷設(shè)前的檢查

電纜到貨和敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查包括：電纜隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜

品牌、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及訂貨要求；電纜外觀檢查應(yīng)無損傷、絕緣

層良好、電纜封端嚴(yán)密；進(jìn)場(chǎng)的整盤電纜在卸車前需進(jìn)行電纜絕緣電阻測(cè)試，測(cè)

試合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程。

電纜線路絕緣電阻測(cè)量前，先用導(dǎo)線將電纜對(duì)地短路放電，以確保操作安全

和測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確，然后將電纜終端頭套管表面擦拭干凈，以減少表面泄漏。當(dāng)接

地線路較長(zhǎng)或絕緣性能良好時(shí)，放電時(shí)間不得少于Imino

測(cè)量完畢或需要再測(cè)量時(shí)，應(yīng)將電纜再次接地放電。

電氣豎井內(nèi)光線弱時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)照明，確保施工安全。

三、電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁剝?nèi)ネ馄ぁ蚣軆?nèi)每隔

2米應(yīng)設(shè)支臂以作電纜固定、綁扎之用。所有材料

應(yīng)具有出廠合格證書，每種材料品牌必須統(tǒng)一，并

應(yīng)送樣品經(jīng)招標(biāo)人及監(jiān)理工程師認(rèn)可。

電纜及導(dǎo)線截面超過6mm2以上，其接線端子

應(yīng)用線耳，并做搪錫處理。金屬電線管，鎧裝電

纜鋼帶、蛇皮管及金屬燈具等，一切當(dāng)導(dǎo)線絕緣損

壞時(shí)有可能帶電的電氣設(shè)備金屬外殼，均應(yīng)可靠接地，并作明顯標(biāo)志。

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，電纜敷設(shè)采用機(jī)械與人力

相結(jié)合的方式進(jìn)行c

放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將

機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，將鋼絲繩和滑輪安裝好。

人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。

臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的

電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭

指揮。

在橋架內(nèi)放置多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列,

用表或圖的方式劃列出來。以防電纜的交叉和混亂。

冬季敷設(shè)電纜時(shí)，如溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫，以免在敷

設(shè)過程中由于受溫度影響而損傷電纜的絕緣保護(hù)層。

電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：如電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。

滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，

切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛影響敷設(shè)。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)先了，

以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方

向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。

電纜橋架內(nèi)水平敷設(shè)：電線敷設(shè)前電纜橋架、電纜保護(hù)管已清理完畢，有妨

礙電纜施工的作業(yè)已基本完成。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算出每根電纜

的長(zhǎng)度，合理安裝每盤電纜，盡量減少接頭。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層

敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。

不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層C電纜敷設(shè)牽引見

圖所示：

在敷設(shè)過程中，不管是采用機(jī)械進(jìn)行牽引或人辦牽引，拉力均要均勻；橋架

上應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當(dāng)電纜較長(zhǎng)時(shí)，可以選

中間為起點(diǎn)，向兩頭敷設(shè)，這時(shí)電纜長(zhǎng)度一定要測(cè)量準(zhǔn)確。

在橋架內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜應(yīng)及時(shí)對(duì)敷設(shè)完畢的電纜進(jìn)行固定，對(duì)于垂直落差

或線徑相對(duì)較大的電纜應(yīng)不少于每?jī)蓪舆M(jìn)行固定一次，以免電纜因垂直自重而造

成滑落。

在橋架內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)在電纜的首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m

處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏并肯

有防腐性能。

四、電纜接頭制作

制作電纜終端頭和中間接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝流程。電纜接頭制作主要采

用熱收縮工藝和銅線鼻子電纜芯線壓接連接。

(1)、電纜頭的熱收縮工藝電纜熱收縮時(shí)的熱源，盡量用液化氣，使用時(shí)應(yīng)

將焊槍的火焰調(diào)到發(fā)黃的柔和的藍(lán)色火焰，避免藍(lán)色尖狀火焰。用汽油噴燈加熱

收縮時(shí)，應(yīng)用高標(biāo)號(hào)煙量少的汽油。

禁止使用煤油噴燈作熱源；在收縮時(shí)火焰應(yīng)不停地移動(dòng)，避免澆焦管材；火

焰應(yīng)沿電纜周圍烘烤，而且火焰應(yīng)朝向熱縮的方向以預(yù)熱管材；只有在加熱部分

充分收縮全才能將火焰向預(yù)熱方向移動(dòng)；收縮后的管子表面，應(yīng)光滑、無皺紋、

無氣泡，并能清晰地看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓；較大的電纜金屬器件，在熱縮前應(yīng)預(yù)先

加熱，以保證有良好的粘合；應(yīng)除去和清洗所有咕合劑接觸的表面上的油。

(2)、壓電纜芯線接線鼻子

從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5nim,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在

芯線上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用專業(yè)壓

線鉗子壓緊線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相

位，使用黃、綠、紅、雙色塑料帶分別纏電纜各芯線至

接線鼻子的壓接部位。

將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支

架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選月螺栓

將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上兒下

或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。銅線鼻子壓

接電纜接頭與設(shè)備連接見圖所示。

五、電纜標(biāo)識(shí)

在用電設(shè)備上應(yīng)加標(biāo)識(shí)，以指明動(dòng)力和照明線路引出的盤和線路編號(hào)。信號(hào)

和控制線編號(hào)應(yīng)在所有柜、端子箱、設(shè)備架、控制盤和操作臺(tái)上標(biāo)識(shí)。

工程所有電纜導(dǎo)線體應(yīng)加標(biāo)簽和帶電纜型號(hào)的永久性標(biāo)記并固定到電纜的

所有端子端和接線盒上。

纜線標(biāo)記應(yīng)安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標(biāo)記應(yīng)是無鹵的，標(biāo)

記上的纜線號(hào)應(yīng)和圖紙上的要求相同。

工程所有電纜導(dǎo)線體應(yīng)加標(biāo)簽和帶電纜型號(hào)的永久性標(biāo)記并固定到電纜的

所有端子端和接線盒上。纜線標(biāo)記應(yīng)安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線

標(biāo)記應(yīng)是無鹵的，標(biāo)記上的纜線號(hào)應(yīng)和圖紙上的要求相同。

六、電纜防火封堵

本「程所需的有機(jī)堵料、無機(jī)堵料、耐火隔板、防火包到貨后進(jìn)行外觀檢查,

有機(jī)堵料不氧化、不冒油、軟應(yīng)度適度；無機(jī)堵料不結(jié)塊、無雜質(zhì)；防火隔板平

整光潔、厚度均勻。核對(duì)施工圖，確認(rèn)各類的封堵方式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；防

火封堵材料必須具有國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心提供的合格檢測(cè)報(bào)告，

并通過省級(jí)以上消防主管部門鑒定，并取得消防產(chǎn)品登記備案證書。

1）、電纜豎井處防火封堵

電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼吒架進(jìn)行加固，確保每個(gè)小孔洞

的規(guī)格小于400mmX400nlm再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托板和防

火板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強(qiáng)度，能作為人行通道。

底面的孔隙口及電纜周圍必須采用有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周圍的有機(jī)

堵料厚度不得小于20面。然后再防火板上澆筑無機(jī)堵料，其厚度按照無機(jī)堵料

的產(chǎn)品性能而定，一般在150?200mm。

無機(jī)堵料澆筑后在其頂部使用有機(jī)堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大丁無

機(jī)堵料表層的10mm,電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于30nm1,呈幾何圖形，面

層平整。

(2)、配電盤柜防火封堵

在孔洞底部敷設(shè)厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機(jī)堵料

進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周圍的有機(jī)堵料厚度不得小于20mm。

用防火包填充或無機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。在孔洞底部防火板與電纜的縫隙

處做線腳，線腳厚度不小于10mm,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40nini。

盤柜底部以10mm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工

藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm,

寬度不小于20mm,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm,呈幾何圖形，面層

平整。

防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機(jī)堵料嚴(yán)密封實(shí)，有機(jī)堵料面應(yīng)

高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形,

面層平整。在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)

厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機(jī)堵料

進(jìn)行密實(shí)封堵，用防火包填充或無機(jī)渚料

澆筑，塞滿孔洞。在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進(jìn)行加固，以確保作為

人行通道的安全。

預(yù)留的孔洞過大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進(jìn)行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板

（孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400mmX400mm）o

（3）、電纜保護(hù)管防火封堵

電纜管口采用有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵，管徑小于50mm的堵料嵌入的深度不小于

50mm,露出管口厚度不小于10師隨著管徑增加，堵料嵌入管子的深度和露出的

管口的厚度也相應(yīng)增加，管口的堵料要成圓弧形。

（4）、端子箱

端子箱進(jìn)線孔洞口應(yīng)采用防火包進(jìn)行封堵，不宜小于250mm,電纜周圍必須

采用有機(jī)堵料進(jìn)行包裹，厚度不得小于20mm。

端子箱底部以10所防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的

工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于

10mm,寬度不小于20mm,電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40nm1,呈幾何圖形,

面層平整。

七、電纜溝電纜施工

電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)下溝槽均必須做防水處理，并向便于排水的一側(cè)和便于排

水的一頭作適當(dāng)排水坡度。電纜溝做法參見圖集94D101-5,28頁，溝內(nèi)應(yīng)相應(yīng)

預(yù)埋電纜支架。

電纜溝沿口（口）應(yīng)有240X4角鋼包角保護(hù)，電纜溝鐵蓋板寬度不大于

600mm,蓋板底部采用角鋼沿四周和對(duì)角線方向加固，蓋板周邊必須整齊光滑，

板面必須平整，在蓋板四角沒有小物件墊撐的條件下，行走時(shí)不得因板面不平發(fā)

出響聲或變形，每個(gè)蓋板均設(shè)有上提拉手。絕緣膠墊敷設(shè)長(zhǎng)度必須大于配電屏或

控制屏長(zhǎng)度。

電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高低壓電力電纜，強(qiáng)電與弱

電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。

有機(jī)填料防火隔板角鋼支架電纜有機(jī)填料阻燃包

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流水孔洞

電纜溝組合式防火墻示意圖電纜溝阻火包防火墻示意圖

電纜溝組合式防火墻實(shí)例圖電纜溝阻火包防火墻實(shí)例圖

1.1.8低壓封閉式接線母線槽安裝

一、母線槽施工工藝流程

―進(jìn)場(chǎng)檢查~)—/支架制作及安裝)一＞[~母線安裝~1試運(yùn)行驗(yàn)收

二、進(jìn)場(chǎng)檢查

母線槽的安裝應(yīng)特別注意工藝質(zhì)量，從選材到制作、安裝及外觀等各方面均

應(yīng)十分講究。

母線槽及相關(guān)附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)會(huì)同發(fā)包人、監(jiān)理單位和供貨

單位共同進(jìn)行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、拈種

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢杳設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。檢查如發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時(shí)，必須進(jìn)行妥善

處理，經(jīng)過設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。

設(shè)備及附件的隨機(jī)工廠技術(shù)文件和產(chǎn)品合格證明文件應(yīng)齊全、有效。

三、安裝施工前準(zhǔn)備

母線槽安裝部位的墻面應(yīng)粉刷、地坪等濕作業(yè)施工應(yīng)完畢，室內(nèi)干燥。安裝

部位的門窗應(yīng)完好。

封閉式插接母線槽預(yù)留洞拉通線復(fù)查，應(yīng)上下居中（洞口方正）安裝于箱柜

內(nèi)的線母槽，其箱柜應(yīng)安裝完畢。

母線槽安裝采用的專用工具應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

四、母線槽安裝

封閉式插接母線槽安裝時(shí)逐節(jié)

進(jìn)行絕緣測(cè)試，且絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)

計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求，并做好記錄。封

閉式插接母線槽接觸面應(yīng)保持清潔，

如沾有油垢，用棉布蘸丙酮擦洗干

凈，待丙酮揮發(fā)后涂電力復(fù)合脂。

母線槽安裝時(shí)，固定距離不得大

于2.6m,水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小

于2.3m。母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩,

各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆

的、外殼間有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。水平母線槽安裝見圖所示。

母線與設(shè)備聯(lián)接應(yīng)采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩

板手緊固，同時(shí)應(yīng)作母線搭接螺栓的擰緊力矩記錄，根據(jù)所采用的螺栓規(guī)格不同

采用不同的力矩值。

母線沿墻水平安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)不應(yīng)距地小于

2.3m,母線應(yīng)可靠固定在支架上。母線槽懸吊安裝時(shí)，吊桿直徑應(yīng)與母線槽重量

相適應(yīng)，螺母應(yīng)能調(diào)節(jié)。母線槽垂直安裝時(shí)，沿墻或在樓板上應(yīng)做固定支架。

母線槽沿墻垂直安裝見圖所示。

母線槽敷設(shè)長(zhǎng)度超過40nl時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨接建筑物的伸縮縫或沉降縫

處，應(yīng)采取相應(yīng)的跨伸縮縫或沉降縫的措施，在設(shè)備定貨時(shí)應(yīng)向供應(yīng)商提出此項(xiàng)

要求。

母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)

無要求時(shí)，插接箱底口宜為1.4m。母線插接箱安裝

見圖所示。

母線槽安裝注意事項(xiàng)如下：

I）、母線槽螺栓孔周處應(yīng)也無毛刺。

2）、兩相鄰封閉式母線槽及外殼對(duì)準(zhǔn)，連接后

不使母線槽及外殼額外受力。

3）、母線槽安裝后支架彈簧受力應(yīng)均勻。

4）、母線槽水平安裝時(shí)，每節(jié)封母線槽上應(yīng)設(shè)

二個(gè)支架，拐角處300nlm內(nèi)應(yīng)設(shè)支架。封閉式插接

母線槽在支架上用40X4鍍鋅扁鋼卡箍固定。封閉式插接母線槽連接應(yīng)平整牢

固。

母線槽安裝允許偏差如下表所示:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1兩米段垂直4

實(shí)測(cè)，查看記錄

2全長(zhǎng)垂直（按樓層）5

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

3成排間距（每段內(nèi)）6

5）、母線槽安裝后外觀檢查應(yīng)標(biāo)志清晰，接地線排列整齊，連接可靠，工藝

一致。母線的搭接、排序、標(biāo)識(shí)顏色及安全凈距等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

6）、工藝要注意切斷面應(yīng)平整。矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎，并注

意最小彎曲半徑要符合規(guī)定；多片母線彎曲度間距應(yīng)一致，接觸面、搭接長(zhǎng)度、

螺栓固定力矩等均有工藝要求，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。母線安裝應(yīng)對(duì)稱一致，橫平豎直,

整齊美觀。

7）、母線槽穿越防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，并作裝飾防護(hù)。

母線槽穿樓板封堵后裝飾防護(hù)見圖所示。

五、試運(yùn)行驗(yàn)收

試運(yùn)行條件：變配電室已達(dá)到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完

工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。

母線槽進(jìn)行全面的清理、清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良

好。絕緣電阻測(cè)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。

送電空載運(yùn)行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交發(fā)包人使用，同時(shí)提交驗(yàn)

收資料。驗(yàn)收資料包括：交工驗(yàn)收、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測(cè)試

記錄、運(yùn)行記錄等。

1.1.9照明器具安裝

一、施工工藝流程

進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)燈具組裝—>燈具安裝—>通電試運(yùn)行

二、照明器具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)后的照明燈具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)后的檢驗(yàn)。主要檢查燈具外觀涂層是否

完整、有無損傷，附件是否齊全。

對(duì)于成套燈具（如熒光燈等）應(yīng)檢測(cè)其絕緣電阻值應(yīng)不小于2MQ。

所有燈具的隨機(jī)合格證明文件應(yīng)齊全，且應(yīng)需

有的國(guó)家強(qiáng)制3C認(rèn)證的證明文件應(yīng)齊全。

三、照明燈具組裝

成套燈具安裝前應(yīng)先組裝好，組裝時(shí)應(yīng)注意行

頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷，按照燈具的接線圖進(jìn)行

接線，導(dǎo)線布線時(shí)，應(yīng)避開溫度高的時(shí)方，接線端

子應(yīng)連接牢固，線路應(yīng)通暢，配件應(yīng)齊全。并用干

凈的棉布將燈具擦洗干凈。

燈具接線時(shí)要嚴(yán)格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過開關(guān)再到燈頭，尤其是螺

口燈關(guān)，相線應(yīng)接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅圈上，以利安仝。導(dǎo)線在

燈具內(nèi)應(yīng)排列整齊，多根導(dǎo)線時(shí)應(yīng)進(jìn)行固定。

燈具組裝完后進(jìn)行絕緣測(cè)試，線路不應(yīng)有短路或斷路現(xiàn)象存在，絕緣電阻值

一般不小于0.5歐姆。

密封燈具組裝時(shí)，燈具的進(jìn)線口、燈罩四邊密封件要安放準(zhǔn)確、壓接緊密，

燈具組裝后經(jīng)試亮后方可進(jìn)行安裝。

對(duì)丁安裝吊棚內(nèi)的筒燈安裝時(shí)，協(xié)調(diào)配合裝飾單位對(duì)吊頂天頂進(jìn)行筒燈孔洞

的開孔。同時(shí)做好筒燈的安裝與裝飾相協(xié)調(diào)。

多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接

線柱連接。燈具吊鏈（桿）安裝時(shí)，從接線盒至燈具的導(dǎo)線穿金屬軟管保護(hù)。

四、照明燈具安裝

（1）、熒光燈安裝

熒光燈采用電子鎮(zhèn)流器、就地補(bǔ)償，采用電子鎮(zhèn)流器熒光燈具和電子鎮(zhèn)流器

HTD燈燈具的功率因數(shù)不小于0.95。鎮(zhèn)流器的能效等級(jí)應(yīng)不低于GB17896-2012

《普通照明用雙端熒光燈能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》、GB29142-2012《單端無極

熒光燈用交流電子鎮(zhèn)流器能效限定值及能效等級(jí)》中規(guī)定的2級(jí)能效限定值。

燈具安裝應(yīng)在土建裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。如果土建裝飾工作在燈具安裝后進(jìn)

行，則應(yīng)對(duì)燈具采取保護(hù)措施，以防燈具被污染和損壞。

燈具在吊頂上安裝：先進(jìn)行測(cè)位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時(shí)應(yīng)

注意，燈具安裝后應(yīng)不留空隙。

嵌入頂棚內(nèi)的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內(nèi)，安裝時(shí)必須與裝修專業(yè)密

切配合。燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，燈線應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂

棚上。

矩形燈具的邊框應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mme如燈具

對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不大于5nim。

燈具安裝時(shí)必須與裝修專業(yè)密切配合。燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，燈線應(yīng)

留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚上。

矩形燈具的邊框應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。如燈具

對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不大于5nim。

熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有彎曲扭

斜等缺陷。

（2）、雙管格柵燈安裝

1）、取下燈盤上之格柵反光罩（注意取格柵反光罩時(shí)輕拿輕放，不要刮傷）

將燈具本體放置已預(yù)留好的天花龍骨上（放置時(shí)請(qǐng)注意四

邊的位置，讓其燈具四邊完全擱置龍骨條上，以免燈具掉

落）注意當(dāng)燈具較重時(shí)，請(qǐng)用線絲將燈具吊裝在天花板上。

2）、將電源線從出線孔穿入，正確地接于接線端子臺(tái)

處，請(qǐng)注意L標(biāo)識(shí)處接火線，N標(biāo)識(shí)處接零線，地標(biāo)識(shí)處接

地線。

3）、正確地裝入光源，裝光源時(shí)請(qǐng)注意將光源卡入燈

頭槽內(nèi)，聽到啪的一聲后，表示光源與燈頭銅片處接觸良好。

（1）取下天花板

4）、將格柵反光罩的吊帶一端栓在燈具本體吊帶孔內(nèi)（以方便后續(xù)更換光源）

將格柵反光罩卡入燈具本體內(nèi)，注意彈片須與格柵反光罩良好地接觸，以免格柵

反光罩脫落。

（3）、吸頂燈安裝

在磚石構(gòu)造中裝置吸頂燈時(shí)，應(yīng)采用預(yù)

埋螺栓，或用收縮螺栓、尼龍塞或塑料塞固

定：不可運(yùn)用木楔。并且上述固定件的承載

才能應(yīng)與吸頂燈的重量相匹配。以確保吸頂

燈固定結(jié)實(shí)、牢靠，并可延長(zhǎng)其運(yùn)用壽命。

當(dāng)采用攻縮螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的技

術(shù)請(qǐng)求選擇螺栓規(guī)格，其鉆孔直徑和埋設(shè)深

度要與螺栓規(guī)格相符。

固定燈座螺栓的數(shù)量不應(yīng)少于燈具底座上的固定

孔數(shù)，且螺栓直徑應(yīng)與孔徑相配;底座上無固定裝置孔

的燈具（裝置時(shí)自行打孔），每個(gè)燈具用于固定的螺栓

或螺釘不應(yīng)少于2個(gè)，且燈具的重心要與螺栓或螺釘

的重心相吻合；只要當(dāng)絕緣臺(tái)的直徑在75nlm及以下時(shí),

才可采用1個(gè)螺栓或螺釘固定。

吸頂燈裝置前還應(yīng)檢查：①引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線

線芯的截面，銅芯軟線不小于0.4mm2,銅芯不小于0.5mm2,否則引線必需改換。

②導(dǎo)線與燈頭的銜接、燈頭間并聯(lián)導(dǎo)線的銜接要牢固，電氣接觸應(yīng)良好，以免由

于接觸不良，呈現(xiàn)導(dǎo)線與接線端之間產(chǎn)生火花，而發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)。

（4）、庫房燈安裝

松開航空插頭上的上下兩對(duì)壓緊螺釘，旋開壓緊螺母，再將電纜線穿過密封

塞和壓緊螺母，把電纜線上的三根導(dǎo)線焊在航空插頭相應(yīng)的插針上（地線接3

號(hào)位），并通過壓緊螺打壓緊插入的導(dǎo)線，旋緊壓緊螺母；然后將接好電纜線的

航空插頭插入燈具上側(cè)的航空插座上，旋緊連接螺母，再將電纜線另一端接通市

電即可實(shí)現(xiàn)照明。

更換燈泡時(shí)，松開燈罩與鎮(zhèn)流器結(jié)合部位的3個(gè)卡扣，將燈罩整體向下移開

（燈罩與鎮(zhèn)流器箱之間有鏈條連接，防止其脫落），旋下舊燈泡，換上新燈泡。

（5）、節(jié)能筒燈安裝

根據(jù)招標(biāo)工程量清單所示，本工程采用節(jié)能筒燈。

根據(jù)筒燈的尺寸、安裝位置在吊頂上劃線鉆孔。將吊頂內(nèi)的預(yù)留電源線與筒

燈連接。調(diào)整筒燈固定彈簧片的蝶形螺母，使彈簧片的高度與吊頂?shù)暮穸认嗤?/p>

把筒燈推入吊頂開孔處，并裝上大小合適的燈泡。

(6)、壁燈安裝

壁燈的安裝方法比較簡(jiǎn)單，待位置確定好后，主

要是壁燈燈座的固定，往往采用預(yù)埋件或打孔的方

法，將壁燈固定在墻壁上。

壁燈安裝空間狹小時(shí)，為了保證施工及維修人員

不受點(diǎn)擊，宜選用36伏特安全電壓；井道照明光源

的選擇：當(dāng)采用36V照明時(shí)，可選用36伏特?zé)晒鉄?/p>

或白熾燈，每隔7n1設(shè)一盞燈。

36V照明出線應(yīng)設(shè)保護(hù)電器，導(dǎo)線截面的選擇要與保護(hù)開關(guān)相配合。井道最

高點(diǎn)和最低點(diǎn)0.5m以內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，再設(shè)中間燈，并應(yīng)分別在電梯機(jī)房和電

梯底坑設(shè)置控制開關(guān)。

(7)、安全出口指示燈安裝

所有消防疏散指示標(biāo)志和消防應(yīng)急照明燈具均

采用玻璃或其它不燃燒材料作保護(hù)罩。應(yīng)急照明的

保護(hù)罩合《消防應(yīng)急燈具》GB17945和《消防應(yīng)急

照明和疏散指示系統(tǒng)》GB17945-2010的2相關(guān)要求。

雙頭應(yīng)急燈安裝高度為2.5m；疏散指示燈安裝

高度為0.3m。出口指示燈安裝在門的正上方，底邊

距門框WO.15叱翹板開關(guān)(雙控開關(guān))的安裝高度

為1.3mO

安全出口和疏散門的正上方采用“安全出口”

作為指示標(biāo)志。車輛出口與人員出口的安全出口燈標(biāo)志應(yīng)有區(qū)別。

應(yīng)急照明燈具的電源除正常電源外，應(yīng)有另一路電源供電，或者獨(dú)立于正常

電源的其它供電設(shè)備，或有自帶蓄電池供電。

應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明小于等于15s；備

用照明小于等于15s；安全照明小于等于0.5s。

疏散指示燈不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通

道上的標(biāo)志燈部距不大于20m(人防工程不大于10m)0

應(yīng)急照明燈具，運(yùn)行中溫度不大于60℃的燈具，當(dāng)

靠近可燃物時(shí)，采取隔熱、散熱等防火措施。當(dāng)采用白熾燈、鹵鋁燈等光源時(shí)，

不直接安裝在可燃裝修材料或可燃對(duì)象上。

應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的

線路應(yīng)有防火隔堵措施。

疏散照明線路采用耐火電纜、電纜，穿管照明或在

非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管喑敷時(shí)，喑敷保護(hù)層厚度不小于

30mmo電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。

在配電室、泵房設(shè)有安全出口燈和應(yīng)急照明°安全

出口指示燈和應(yīng)急照明燈內(nèi)設(shè)蓄電池，連續(xù)供電時(shí)間不

少于60mino

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)可由消防控制室切斷正常照明及非

消防電源.消防用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)有明顯的消防標(biāo)志.

五、開關(guān)、插座安裝

開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在土建的墻、地面、門窗等工作結(jié)束后進(jìn)行。施工時(shí)注

意因開關(guān)插座安裝而損壞或污染墻面。

安裝前需對(duì)盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實(shí)校線后的標(biāo)記是否

正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。壓接螺

絲一定要擰緊。

單相兩孔插座,面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接，

單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。

單相三孔、三相I四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。

插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。接

地(PE)或接冬(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。

面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實(shí)標(biāo)高，保證現(xiàn)一房間內(nèi)的標(biāo)高誤差

不大于5nim。并排安裝的開關(guān)，插座標(biāo)高誤差不大于0.5加。成排面板安裝見圖

所示。

風(fēng)機(jī)盤管及室內(nèi)機(jī)應(yīng)有?配套溫控器面板，面板定位配合裝修設(shè)計(jì)時(shí)確認(rèn)。面

板細(xì)部處理考究，成排溫控器面板安裝在同一水平標(biāo)高。

本標(biāo)段鍋爐房?jī)?nèi)調(diào)壓間及燃?xì)獗矸康扔斜ㄎｋU(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)選用隔爆型開關(guān)電

器。

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(6)、通電試運(yùn)行

燈具安裝完畢，各個(gè)支路的絕緣電阻搖測(cè)應(yīng)合格后，方可允許通電試運(yùn)行。

通電時(shí)間為24小時(shí)，通電后每8小時(shí)仔細(xì)檢查和記錄電流、電壓值。一次，全

程共記錄四次。同時(shí)檢查燈具的控制是否、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)

應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后找原因進(jìn)行修復(fù)。

1.1.10電氣系統(tǒng)調(diào)試

一、調(diào)試使用的儀表

主要檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器、儀表配置表:

儀器設(shè)備型號(hào)國(guó)別制造已使用

序號(hào)數(shù)量用途備注

名稱規(guī)格產(chǎn)地年份臺(tái)時(shí)數(shù)

電氣設(shè)備檢測(cè)儀器

電路H10KB126復(fù)查電路

150上海2014.1120

相序表