鋼筋集中加工勞務(wù)分包

投標(biāo)方案

2021年

目錄

（一）工作內(nèi)容及方案-----------------------------------------------3

1、鋼筋加工---------------------------------------------------3

2、加工制作成型方案------------------------------------------13

3、存放管理--------------------------------------------------18

4、應(yīng)急救援措施及操作步驟-----------------------------------23

（一）工作內(nèi)容及方案

1、鋼筋加工

彎曲中心、彎箍機(jī)等數(shù)控加工設(shè)備以及其他專(zhuān)用機(jī)械加工設(shè)備的

廣泛使用，極大地提高了橋涵構(gòu)造物鋼筋加工精度，保證了鋼筋安裝

就位的準(zhǔn)確性，且具有操作簡(jiǎn)便、工效高、耗工少、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)

點(diǎn)。

一、胎架法加工鋼筋骨架

根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際和結(jié)構(gòu)物鋼筋設(shè)計(jì)參數(shù)，制作各種鋼筋骨架加工胎

架。在胎架上加工成型的鋼筋骨架質(zhì)量保證，規(guī)格統(tǒng)一；利用胎架集

中加工鋼筋骨架，操作簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)方便，同時(shí)可以和同構(gòu)件其它工序

平行作業(yè)，提高了施工效率。

防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋骨架加工胎架

使用胎架加工涵洞蓋板鋼筋骨架

成型后的涵洞蓋板鋼筋骨架

二、胎架法加工鋼筋籠

胎架法加工鋼筋籠工藝因其操作簡(jiǎn)便，效率高，施工質(zhì)量可控,

在我省高速公路建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。目前，各項(xiàng)目使用的鋼筋籠加

工胎架主要有三瓣式組合胎架、半圓形鋼板胎架兩種。該工藝具體做

法如下：

1.采用鋼筋滾圓機(jī)按設(shè)定的直徑加工加強(qiáng)箍；

2.設(shè)置加強(qiáng)箍成型限位裝置（直徑可調(diào)節(jié)），先按設(shè)計(jì)直徑在限

位裝置上定位好加強(qiáng)箍，再焊接成環(huán)。

3.在胎架上安裝主筋。

4.安裝箍筋，使用卡槽控制鋼筋間距。

采用鋼筋滾圓機(jī)按照設(shè)定的直徑加工綱筋籠加強(qiáng)箍

利用專(zhuān)用限位板將加強(qiáng)箍焊接成型，保證同一直徑加強(qiáng)箍的尺寸一致

半圓形鋼板胎模

三瓣式組合胎模

使用卡槽控制鋼筋籠箍筋間距

三、滾焊機(jī)加工鋼筋籠

在主筋下料完成后，滾焊機(jī)能自動(dòng)完成主筋和螺旋箍筋上料、定

位和安裝工作，且相鄰兩節(jié)鋼筋籠主筋能同時(shí)定位，保證鋼筋籠拼裝

的準(zhǔn)確性。

滾焊機(jī)加工作業(yè)

滾焊機(jī)配套有螺旋箍筋調(diào)直機(jī)

滾焊機(jī)加工成型的鋼筋籠

~~四、鋼筋直螺紋連接絲頭加工

精細(xì)加工絲頭是鋼筋直螺紋連接接頭質(zhì)量的根本保證。直螺紋絲

頭按照T.藝評(píng)價(jià)確定的技術(shù)要求進(jìn)行加T：

①檢查鋼筋端部直順度和直徑均勻度，防止出現(xiàn)螺紋直徑大小不

均、套筒與絲頭咬合不密貼問(wèn)題。

②切平鋼筋端頭，保證端面與鋼筋軸線垂直。

③按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)（如長(zhǎng)度、螺距等）采用專(zhuān)用機(jī)床加工。

④對(duì)加工好的絲頭進(jìn)行打磨去刺、磨平端面。

⑤最后對(duì)絲頭質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，分類(lèi)堆放整齊，并進(jìn)行防銹保護(hù)。

切平后的鋼筋端頭

按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)采用專(zhuān)用機(jī)床加工

打磨去除絲頭表面毛刺、磨平端面

直螺紋絲頭完整、牙形飽滿、端部平整

2、加工制作成型方案

中鐵北京工程局集團(tuán)有限公司太原西北二環(huán)高速

工程名稱

ZH05標(biāo)鋼筋集中加工勞務(wù)分包

一、適用范圍

中鐵北京工程局集團(tuán)有限公司太原西北二環(huán)高速ZH05標(biāo)鋼筋集中加

工勞務(wù)分包。

二、施工準(zhǔn)備

人員準(zhǔn)備

從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須持上崗證上崗。在正式進(jìn)

場(chǎng)施工前，電焊工必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)施工。

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工需穿戴安全防護(hù)用品。穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面

罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法材料

進(jìn)場(chǎng)。

鋼筋籠參數(shù)

主筋參數(shù)：

型號(hào)樁徑鋼筋籠數(shù)1號(hào)主筋2號(hào)主筋主筋型主筋數(shù)量

（m）量（個(gè)）長(zhǎng)度（m）長(zhǎng)度（m）號(hào)（1號(hào)+2

號(hào)）

Z11.02517.27512.90C2512+12

Z21.02016.37512.00C2512+12

Z30.83414.77510.90C259+9

Z40.89114.27510.40C258+8

Z50.86113.87510.00C259+9

螺旋箍筋及加勁箍參數(shù):

型樁徑鋼筋籠數(shù)加密區(qū)加密區(qū)非加密加勁箍筋

號(hào)(m)量（個(gè)）(m)螺旋筋區(qū)螺旋

筋

Z11.0251.5+2.0,12@150,120300C22@2000

Z21.0201.5+2.0,12@150,12@300C22@2000

Z30.8341.5+1.5,10@150,10@300C20@2000

Z40.8911.5+1.5,10@150,10@300C20@2000

Z50.8611.5+1.5,10@150,10@300C20@2000

三、施工方法及步驟

鋼筋籠加工要按照?qǐng)D紙及技術(shù)人員交底尺寸制作。

1、鋼筋焊接

鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場(chǎng)地集中作，并采用長(zhǎng)線法施工。施工時(shí)要

按照交底圖紙和要求加工，下料時(shí)要考慮到搭接長(zhǎng)度。鋼筋籠制作時(shí)

要按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，不得隨意更改。

鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預(yù)先彎制好的加勁筋圓圈上，等距離的

畫(huà)好主筋的間距，以保證鋼筋籠主筋位置的準(zhǔn)確；加勁筋按交底圖紙

要求的間距進(jìn)行布設(shè)（每2m一道）。鋼筋籠定位筋N1每隔2米沿鋼

筋籠周邊均勻設(shè)置4個(gè)，加強(qiáng)箍筋與鋼筋籠定位板位置一一對(duì)應(yīng)。鋼

筋籠定位筋與主筋焊接，螺旋箍筋可與主筋綁扎。

箍筋加工：加強(qiáng)箍筋制作要按圖紙尺寸制作，不得進(jìn)行隨意修改。螺

旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤(pán)好待用，螺旋筋間距加密區(qū)間距150nm1,

非加密區(qū)間距300mm（具體加密區(qū)與非加密區(qū)見(jiàn)附圖），允許誤差土

20mmo施工時(shí)需注意設(shè)計(jì)圖中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋焊接搭接長(zhǎng)度

為10d,綁扎搭接長(zhǎng)度36d。螺旋箍筋宜采用點(diǎn)焊方式固定（滿布式

焊接），如用綁扎方式固定必須全部綁扎到位，綁扎點(diǎn)采用十字形綁

扎。

主筋加工：主筋焊接時(shí)，采用單面焊，有效焊接長(zhǎng)度不小于10d,焊

縫寬度不小于o.8d,厚度不小于0.3d。在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接

頭面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50樂(lè)且應(yīng)間隔布置，鉆孔樁主筋錨入

冠梁長(zhǎng)度不小于35d,不足部分加彎鉤。為保證軸線一致搭接焊前主

筋需預(yù)彎5.7。角，并且預(yù)彎長(zhǎng)度要保證一致，但不能小于焊接所需

長(zhǎng)度（10d）o

鋼筋籠制作完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，并通知監(jiān)理驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后

方可使用。每一套鋼筋籠制作都需要掛標(biāo)牌并標(biāo)示出合格、待檢，不

合格三種情況，不合格鋼筋籠不允許使用。

鋼筋籠存放

要求下墊30cir方木，并在鋼筋籠上方用塑料彩條布進(jìn)行覆蓋；

鋼筋籠放置時(shí)需注意上下口方向排列，并沒(méi)置標(biāo)牌。

鋼筋籠運(yùn)輸

在距離鋼筋加工房較遠(yuǎn)的樁，鋼筋籠采用加長(zhǎng)板架車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸

過(guò)程中要防止鋼筋籠變形，輕吊輕放。放置地點(diǎn)應(yīng)提前用枕木墊高，

避免鋼筋直接接觸泥土地，污染鋼筋。

2、骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定吊筋的長(zhǎng)度，

并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠

中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中

心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿?/p>

鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)

定位鋼筋支托于枕木上。

3、吊筋長(zhǎng)度計(jì)算公式為：護(hù)筒頂標(biāo)高+墊木頂至護(hù)筒高差+支撐鋼管

直徑-樁頂標(biāo)高-0.975（所有尺寸均為m）。吊筋尺寸由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根

據(jù)測(cè)量標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)確定。

四、質(zhì)量要求

1、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷

主筋；

2、鋼筋焊縫寬度不小于主筋的0.8d,厚度不小于主筋的0.3d；

3、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩

過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

4、兩主筋搭接接頭處做一定的彎度（5.7。）,保證兩主筋軸線在同

一直線上；軸線偏差WO.ld

5、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼

看見(jiàn)的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不得出現(xiàn)。

6、鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定：

（l）^鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于100mm；

（2）、鋼筋籠底面高程偏差不大于±100mm。

7、焊條:HPB300鋼筋及Q235B鋼材焊接采用E43系列焊條,HRE400

級(jí)鋼筋幫條焊與搭接焊必須采用E5003焊條。

8、圍護(hù)樁直徑1000/800mm,鋼筋籠最外層性保護(hù)層70mm,鋼筋

籠成型直徑860/660mn］（箍筋最外邊緣），鋼筋籠一次焊接制作成型

吊裝下孔。

五、安全要求

1、施工中應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按照制度規(guī)程要求操作。

2、用電安全及電路架設(shè)維修作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工操作。

3、特種作業(yè)操作工應(yīng)持證上崗。操作工要按照相關(guān)工序正確使用勞

動(dòng)保護(hù)用品，注意文明施工。

4、各種安全標(biāo)志要掛設(shè)在明顯處警示，加強(qiáng)維護(hù)措施。

5、夜間施工要加強(qiáng)值班巡查、保證場(chǎng)地有足夠的照明。

鋼筋籠通病缺陷及改正措施

通病和缺陷

1、加勁鋼筋直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2、主筋布置間距不均勻，個(gè)別位置大于設(shè)計(jì)要求。

3、螺旋箍筋布置間距不均勻，個(gè)別位置大于設(shè)計(jì)要求：鋼筋存在彎

曲不直現(xiàn)象，且與主筋的點(diǎn)焊不牢固，虛厚。

4、主筋的焊接面不飽滿，突出焊渣未清理，個(gè)別焊接面長(zhǎng)度不夠，

焊接面寬度厚度打不到要求。

5、鋼筋焊接時(shí)操作不當(dāng)，主筋有燒傷現(xiàn)象。

改正措施

1、對(duì)制作加勁鋼筋的工具進(jìn)行重新調(diào)整，保證加勁鋼筋的直徑。

2、制作過(guò)程中人工用卷尺復(fù)核鋼筋布置的間距。

3、鋼筋焊接面在焊接完后，及時(shí)處理表面的焊渣，使焊接面平整；

焊接過(guò)程中，不能隨便點(diǎn)焊鋼筋其他的位置，焊接面的鋼筋要夾緊，

避免鋼筋燒傷。

4、制作過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要經(jīng)常復(fù)核尺寸，與班組對(duì)接改進(jìn)。

5、鋼筋焊接要單方向焊接，不能兩頭往中間焊。

交接受

審核人底交底監(jiān)理

人人

注：1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱”欄,

其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)

3、對(duì)技術(shù)交底和附圖有不明處，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或工程部聯(lián)系。

3、存放管理

鋼筋原材料、（半）成品按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格等分類(lèi)

堆放，清晰有序，并在顯眼處懸掛統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)示牌，有利于加強(qiáng)管

理；（半）成品的標(biāo)示牌包含鋼筋規(guī)格號(hào)、設(shè)計(jì)大樣圖、用途、質(zhì)量

狀態(tài)等信息，便于查找選用，解決了以往鋼筋安裝容易出現(xiàn)（半）成

品查找難、安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸和規(guī)格不相符等管理通病。原材料、（半）

成品存放環(huán)境好，鋼筋不易銹蝕。

原材料存放規(guī)范整齊

半成品存放整齊有序

原材料標(biāo)識(shí)規(guī)范清晰

半成品標(biāo)識(shí)規(guī)范清晰

使用數(shù)控彎曲中心能一次加工多根同一規(guī)格的鋼筋

使用數(shù)控彎箍機(jī)加工多角度、多次彎曲的構(gòu)造鋼筋，快捷準(zhǔn)確

4、應(yīng)急救援措施及操作步驟

消防演練實(shí)例

(1)、人員傷害事故的救援：

①在接到事故救援信息后，值班人員做好記錄，及時(shí)反饋應(yīng)急領(lǐng)

導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，并組織搶險(xiǎn)人員迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)。

②在事故現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格按人身意外搶救流程對(duì)傷員進(jìn)行搶救，并

視傷情決定是否撥打救援電話。

③在醫(yī)療機(jī)構(gòu)到達(dá)前，不應(yīng)放棄對(duì)傷者的搶救，更不能根據(jù)傷者

的脈搏和呼吸的有無(wú)擅自判斷死亡而放棄搶救，隨時(shí)掌握受傷人員的

體征、脈搏、瞳孔、意識(shí)的變化，為繼續(xù)治療創(chuàng)造條件。

在傷者送入醫(yī)療機(jī)構(gòu)后，應(yīng)急人員應(yīng)如實(shí)轉(zhuǎn)告受傷人員的情況并

積極協(xié)助治療。

(2)、潛在傷害急救措施

①創(chuàng)傷急救措施：創(chuàng)傷分為開(kāi)放性創(chuàng)傷和閉合性創(chuàng)傷。開(kāi)放性創(chuàng)

傷是指皮膚或黏膜的破損，常見(jiàn)的有擦傷、切割傷、撕裂傷、刺傷、

撕脫、燒傷，閉合性創(chuàng)傷是指人體內(nèi)部組織的損傷，而沒(méi)有皮膚黏膜

的破損常見(jiàn)的有挫傷、擠壓傷。

②開(kāi)放性創(chuàng)傷的處理：

a、對(duì)傷口進(jìn)行清洗消毒，可用生理鹽水和酒精棉球，將傷口和

周?chē)つw上沾染的泥砂、污物等清理干凈，并用干凈的紗布吸收水分

及滲血，再用酒精等藥物進(jìn)行初步消毒。在沒(méi)有消毒條件的情況下，

可用清潔水沖洗傷口，最好用流動(dòng)的自來(lái)水沖洗，然后用干凈的布或

敷料吸干傷口。

b、止血對(duì)于出血不止的傷口，能否做到及時(shí)有效的止血，對(duì)傷

員的生命安危影響較大。在現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)出血類(lèi)型和部位不同

采用不同的止血方法，直接壓迫-將手掌通過(guò)敷料直接加壓在身體表

面的開(kāi)放性傷口的整個(gè)區(qū)域，抬高肢體-對(duì)于手、臂、腿部嚴(yán)重出血

的開(kāi)放性傷口，都應(yīng)抬高使受傷肢體高于心臟水平線，壓迫供血?jiǎng)用}

-手臂和腿部傷口的嚴(yán)重出血，如果應(yīng)用宜接壓迫和抬高肢體仍不能

止血，就需要采用壓迫點(diǎn)止血技術(shù)，包扎-使用繃帶、毛巾、布?jí)K等

材料壓迫止血，保護(hù)傷口，減輕疼痛。

C、燒傷的急