浦江縣舊城城北區(qū)塊A地塊綜合開發(fā)項(xiàng)目

鋼筋工程

監(jiān)

理

實(shí)

施

細(xì)

則

編

株

制

?審

浙江東方工程管理有限公司

浦江縣舊城城北區(qū)塊A地塊綜合開發(fā)項(xiàng)目監(jiān)理項(xiàng)目部

六月

目錄

一、工程概括

二、有關(guān)技術(shù)法規(guī)

三、施工工藝流程

四、質(zhì)量控制目的

五、質(zhì)量控制規(guī)定

六、質(zhì)量通病防止

七、質(zhì)量原則

一、工程概況

本工程為民用建筑，位于浦江月泉東路與和平北路交匯東南側(cè)，地上有19

幢13~26層和1懂2層會(huì)所及主樓沿街附屬裙房，底部設(shè)抗浮錨桿，基礎(chǔ)采用：

主樓下平板式筏板基礎(chǔ)及旋挖成孔（擴(kuò)底）灌注樁（僅14、17/19號(hào)樓），上部

構(gòu)造體系為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造（裙房、會(huì)所），框架剪力墻構(gòu)造（高層）。

地下室一層，地下室建筑面積為80000m2,地上建筑面積250000m2：構(gòu)造設(shè)計(jì)

使用年限為50年；建筑物的構(gòu)造安全等級(jí)為二級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，

建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；本工程為非抗震設(shè)防建筑。

二、有關(guān)技術(shù)法規(guī)

（1）《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-》；

（2）《鋼筋混凝土用鋼筋熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-》；

（3）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJI84；

（4）《鋼筋混凝土用鋼筋熱軋光圓鋼筋GB1499.1-》；

（5）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)措施JGJ/T274；

（6）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-》;

（7）《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB5O3OO-》。

三、施工工藝流程

鋼筋工程（非預(yù)應(yīng)力構(gòu)造）的一股工藝流程參見下圖.

鋼筋質(zhì)量檢

查

在接

（焊接或機(jī)械連接）

配料

冷拉、冷拔

（如需要）

清

加

工/

I

X

調(diào)

派

除

污

、

成

限

直

切

、

型

等

，隱蔽工程驗(yàn)收

四、質(zhì)量控制目的

I、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)定。

2、鋼筋加工質(zhì)量符合規(guī)定。

3、鋼筋連接質(zhì)量符合規(guī)定。

4、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量符合規(guī)定。

五、質(zhì)量控制規(guī)定

5.1質(zhì)量預(yù)控

5.1.1審查設(shè)計(jì)圖紙.，保證鋼筋及其連接工程技術(shù)合理、施工可行、質(zhì)量可靠。

5.1.2審查施工組織設(shè)計(jì)中鋼筋及其連接工程的技術(shù)選擇與施工方案，其中應(yīng)有

質(zhì)量保證措施。

5.1.3監(jiān)控鋼筋質(zhì)量檢查。

5.1.3.1熱扎鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批檢查驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一規(guī)格、同一爐號(hào)的鋼筋

構(gòu)成，重量不不小于60噸。若由不一樣爐罐號(hào)的鋼筋兩成混合批，則必須為同

一鋼號(hào)、采用同一冶煉和澆注措施生產(chǎn)的產(chǎn)品，且每批不得超過10個(gè)爐罐號(hào)，

其碳、鎰含量相差分別不得不小于0.02%和0.15%.

5.1.3.2每批熱扎鋼筋應(yīng)作如下檢查：

（1）查對(duì)標(biāo)牌和質(zhì)量證明書，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛有標(biāo)牌。

（2）外觀檢查：熱扎鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊等缺陷，鋼筋的外形

尺寸符合GB1499.2-的規(guī)定。

（3）力學(xué)性能試驗(yàn):從每批熱扎鋼筋中任選兩根鋼筋，埒根取兩個(gè)試件分別作拉

力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)成果應(yīng)符合

GB1499.2-的規(guī)定。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)成果不符規(guī)定，則應(yīng)雙倍取樣重做各項(xiàng)試驗(yàn),

如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品。

5.1.4對(duì)有抗震規(guī)定的框架構(gòu)造，尚應(yīng)檢杳縱向受力鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)成果與

否符合GB50204-有關(guān)抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度比值的規(guī)定。

5.1.5檢查熱扎鋼筋在加工過程中材質(zhì)與否正常，如出現(xiàn)脆斷、焊接性能不

良或力學(xué)特性變化等狀況，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專題檢杳。

5.1.6一般鋼筋混凝土構(gòu)造中若設(shè)計(jì)同意采用冷拉1級(jí)鋼筋(d<12mm)作受

拉鋼筋，應(yīng)按GB50204-的規(guī)定檢查其外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。

5.1.7一般鋼筋混凝土構(gòu)造采用乙級(jí)冷拔低碳鋼絲(d=3-5mm)時(shí)，應(yīng)按

GB50204-的規(guī)定，檢查其外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。

5.1.8審查鋼筋代換，應(yīng)符合GB50204-的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位承認(rèn)。

5.1.9檢查潔凈焊接所用的材料(焊條、焊劑等)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、JGJT8-

及有關(guān)原則的規(guī)定。各類材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

5.1.10檢查鋼筋壓接所用的套筒?、錐螺紋連接所用的套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和

有關(guān)材料質(zhì)量原則的規(guī)定。

5.1.11檢查預(yù)埋件的用材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)材料質(zhì)量原則的規(guī)定。

5.1.12檢查焊工、壓接機(jī)操工的上崗資格有效證書。

5.2鋼筋加工

5.2.1檢查鋼筋表面與否潔凈，如有油污、浮銹等，應(yīng)予清除；若鋼筋銹蝕

嚴(yán)重，出現(xiàn)片狀剝落或麻點(diǎn)蝕坑，則不得使用。

5.2.2檢杏鋼筋與否平直，如有局部波折，應(yīng)作調(diào)宜處理。

（1）鋼筋采用冷拉措施調(diào)直時(shí)，應(yīng)按GB50204-的有關(guān)規(guī)定控制冷拉率。對(duì)

不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的構(gòu)造，調(diào)直冷拉率不得不小于l%o

（2）冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，應(yīng)再檢查其抗拉強(qiáng)度，若強(qiáng)度降幅過大

導(dǎo)致低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，則應(yīng)對(duì)調(diào)直工藝的有關(guān)參數(shù)加以調(diào)整，是調(diào)直度和強(qiáng)度均能

滿足規(guī)定。

5.2.3檢查鋼筋連接端的切斷措施，若連接技術(shù)（婦氣壓焊、機(jī)械擠壓連接）

規(guī)定鋼筋內(nèi)端面平整且鋼筋軸線垂直，則不得使用切斷機(jī)斷料，而應(yīng)用砂輪鋸切

割。

5.2.4檢查鋼筋加工的形狀、尺寸須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其容許偏差為：全長土

10mm；彎起鋼筋彎折位置±20mm；彎起高度±5mm；箍筋邊長±5mm。

5.2.5檢查鋼筋及箍筋末端彎鉤的彎曲直徑、平直長度和鋼筋彎折處的彎曲

直徑須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和GB50204-的規(guī)定。

5.3鋼筋連接

5.3.1審查鋼筋連接技術(shù)的選用，應(yīng)符合下列原則：

（1）直徑10mm以上鋼筋的連接應(yīng)優(yōu)先采用焊接，尤應(yīng)采用閃光對(duì)焊。在不

能施行閃光對(duì)焊時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊。

⑵對(duì)有抗震規(guī)定的受力鋼筋的連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械擠壓連接。

（3）一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造豎向受力鋼筋的連接應(yīng)優(yōu)先采用電焊壓力焊。

（4）超高層建筑、重要建筑豎向受力鋼筋的連接應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械擠壓連接

或錐螺紋套管連接。

（5）有動(dòng)載、規(guī)定抗疲勞性能良好的接頭，應(yīng)優(yōu)先采用擠壓連接，可以采

用電渣壓力焊連接，不得采用氣壓焊連接。

（6）可焊姓不好的受力鋼筋應(yīng)采用擠壓連接。

（7）大風(fēng)、雨雪季節(jié)和寒冷地區(qū)施工應(yīng)優(yōu)先采用擠壓連接。

5.3.2檢查鋼筋連接施工應(yīng)按經(jīng)審查確認(rèn)的鋼筋連接工程施工技術(shù)方案進(jìn)

行，并監(jiān)控質(zhì)量保證措施的貫徹。

5.3.3檢查受力鋼筋癖接接頭的位置應(yīng)符合如下規(guī)定：

（1）應(yīng)設(shè)在受力較小部位。

（2）受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。

（3）同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，在35d（d為鋼筋直徑）且不不不小于

500mm的區(qū)段內(nèi)，只容許有一種接頭。

（4）在.匕述段內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋面積占受拉區(qū)綱筋總面積的百分率不適

宜超過50%（非預(yù)應(yīng)力筋），受壓區(qū)不限。

5.3.4鋼筋連接采用對(duì)焊時(shí)，重點(diǎn)監(jiān)控如下內(nèi)容：

（1）每批鋼筋對(duì)焊施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下按預(yù)選得對(duì)焊參數(shù)進(jìn)行試焊，制作

兩組件（沒組3根），一組作拉伸焊工時(shí)，應(yīng)再作焊前試驗(yàn)。

（2）每班作業(yè)前，尚應(yīng)先試焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格，方可進(jìn)行對(duì)焊。

（3）不一樣直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，兩者截面積之比不適宜不小于1.5.

（4）冷拉鋼筋應(yīng)先對(duì)焊后冷拉。

（5）對(duì)焊前，鋼筋端頭應(yīng)五萬去，并應(yīng)在端部150mm長度范圍內(nèi)清污、除銹。

（6）對(duì)焊作業(yè)區(qū)應(yīng)有預(yù)風(fēng)、防雨措施。氣溫較低時(shí)，應(yīng)調(diào)整氣溫較低時(shí)，應(yīng)

調(diào)整對(duì)焊工藝和參數(shù)，焊后應(yīng)立即以合適的保溫材料對(duì)接頭熱影響進(jìn)行保溫，防

止接頭驟冷脆裂。

（7）施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查接頭的外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷（如裂紋、氧化

燒傷、鋼筋軸線位移或彎折超差等），應(yīng)監(jiān)督及時(shí)采用措施加以處理。

5.3.5鋼筋連接采用電弧焊是，重點(diǎn)監(jiān)控如下內(nèi)容：

（1）電弧焊施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下，按預(yù)選的焊條直徑和焊接電流進(jìn)行試

焊，制作一組（3根）試件，作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可正式施焊。

（2）幫條焊和搭接焊的焊縫均應(yīng)采用雙面焊。幫條的長度與規(guī)格應(yīng)符合

JGJ18-的規(guī)定

（3）條焊和搭接焊的焊縫厚度與寬度應(yīng)符合JGJ18-的規(guī)定。

（4）冷拉鋼筋應(yīng)先電弧焊后冷拉。

（5）焊接前，鋼筋端頭焊接部分應(yīng)無彎去，并應(yīng)清污、除銹。

（6）坡口焊前的加工等準(zhǔn)備工作和坡口焊工藝均應(yīng)符合JGJ18-的規(guī)定。

（7）預(yù)制構(gòu)件的連接采用電弧焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接次序，必要時(shí)由兩名

焊工對(duì)稱試焊，以減少變形。

（8）電弧焊低溫焊接措施應(yīng)符合JGJ18-的規(guī)定。

（9）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，隨時(shí)檢查焊縫外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷（如有較

大凹陷或焊瘤、裂紋、未焊過、咬邊過深、表面燒傷、綱筋軸線彎折或偏移超差

等），應(yīng)監(jiān)督及時(shí)采用措施加以處理。

5.3.6鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)片采用電阻電焊制作時(shí)，重點(diǎn)監(jiān)控如下內(nèi)容：

（1）電焊施工前，應(yīng)根據(jù)鋼筋、焊機(jī)的詳細(xì)狀況選擇合適的電焊參數(shù)制作試

件（可制作小型鋼筋網(wǎng)從中切?。?，熱扎鋼筋為一組（3件），作抗剪試驗(yàn)；冷拔

低碳鋼絲為二組（每組3件），分別作抗剪試驗(yàn)和拉力拭驗(yàn)。試驗(yàn)合格，方可成

批點(diǎn)焊。

點(diǎn)焊鋼筋的品種、規(guī)格變換時(shí)，應(yīng)在作焊前試驗(yàn)。

（2）每班作業(yè)前，尚應(yīng)先試點(diǎn)焊兩點(diǎn)，經(jīng)外觀檢查合格，方可進(jìn)行電焊。

（3）點(diǎn)焊前，應(yīng)清除鋼筋表面的浮銹、污垢。

（4）焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未作規(guī)定期，應(yīng)符合

JGJI8-的規(guī)定。

（5）點(diǎn)焊不一樣直徑的鋼筋時(shí)，其大小鋼筋直徑的比例界線應(yīng)符合JGJ18-

的規(guī)定。

（6）焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合JGJI8-的規(guī)定。

（7）鋼筋電焊施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查成品的外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷（如焊點(diǎn)

過燒、焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷等），應(yīng)督促及時(shí)采用措施加以處理。

5.3.7鋼筋連接采用電渣壓力焊時(shí)，重點(diǎn)監(jiān)控如下內(nèi)容：

（1）電渣壓力焊施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下按預(yù)選的工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，制作

一組（3根）試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可正式施焊。

鋼筋等級(jí)、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，應(yīng)再作焊前試驗(yàn)。

（2）每班作業(yè)前，尚應(yīng)先試焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格，方可進(jìn)行焊接。

（3）電渣壓力焊前，鋼筋端頭應(yīng)無彎曲，并應(yīng)對(duì)端頭焊接區(qū)作徹底的清污、

除銹處理。

（4）焊劑的選擇與使用應(yīng)符合JGJI8-的有關(guān)規(guī)定。

（5）雨雪天不得試焊，負(fù)溫（-5°C左右）下焊接應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，并應(yīng)防

風(fēng)八

（6）施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查接頭的外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷（如焊包、咬過、燒

傷、氣孔、偏心、彎折等），應(yīng)督促及時(shí)采用措施加以處理。

5.3.8鋼筋連接采用氣壓焊時(shí)，重點(diǎn)監(jiān)控如卜.內(nèi)容：

（1）鋼筋氣壓焊施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下按預(yù)定的工藝參數(shù)進(jìn)行試焊，制作

一組（3根）試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可正式施焊。鋼筋等級(jí)、規(guī)格變換

或焊工調(diào)換，應(yīng)再作焊前試驗(yàn)。

（2）不一樣直徑鋼筋氣壓焊接時(shí)，兩者直徑相差不得不小于7mm

（3）焊接前，鋼筋的端面必須符合規(guī)定。鋼筋的切割不得使用切斷機(jī)，而應(yīng)

使用砂輪鋸，保證切割平整完好，并于鋼筋軸線垂直。試焊前應(yīng)將端面打磨見新,

邊棱合適倒角。

（4）鋼筋端頭100nlm范圍內(nèi)必須作徹底的清污、除銹處理。

（5）鋼筋氣壓焊接頭在構(gòu)造中的部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。接頭錯(cuò)開距離應(yīng)不小

于500mm,同截面（500mm內(nèi)）有接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50機(jī)

（6）除非有可靠的遮蔽措施，雨、雪天氣不得試焊。在負(fù)溫條件下試焊時(shí)，

應(yīng)有可靠的防凍、預(yù)熱、保溫措施。

（7）施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查接頭的外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷（如裂紋、過

燒、鎖粗區(qū)過小、鋼筋軸線偏移或彎折超差等），應(yīng)督促及時(shí)采用措施加以處理。

5.3.9預(yù)埋件鋼筋與鋼板之間的T型接頭采用埋弧壓力焊（應(yīng)優(yōu)先采用）時(shí),

重點(diǎn)監(jiān)控如下內(nèi)容：

（1）鋼筋、鋼板焊接前應(yīng)消污、除銹。

（2）焊劑的選擇與使用應(yīng)符合焊劑的選擇與JGJI8-的有關(guān)規(guī)定。

（3）施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查接頭的處理質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷（如鋼筋咬邊、氣孔、

夾渣、焊包不勻、鋼板焊穿或凹陷等），應(yīng)督促及時(shí)采用措施加以處理。

5.3.10鋼筋采用擠壓連接時(shí)，重點(diǎn)監(jiān)控如下內(nèi)容：

5.3.10.1徑向擠壓連接

（1）鋼筋徑向擠壓連接施工前，應(yīng)按預(yù)選的壓接參數(shù)（擠壓力、壓接道數(shù)等）

進(jìn)行試壓接，制作一組（3組）試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可確定壓接參數(shù),

正式開始?jí)航邮┕?。鋼筋等?jí)、規(guī)格互換時(shí)，施工前應(yīng)再制作試件拉伸試驗(yàn)。

（2）鋼筋壓接端不得彎曲：端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直：若縱肋過大或有毛邊應(yīng)

以砂輪修磨：壓接端應(yīng)清污除銹。

（3）套管的規(guī)格應(yīng)與鋼筋直徑匹配，并進(jìn)行試套。

（4）套管上應(yīng)按確定的壓接道數(shù)，事先精確涂好壓痕標(biāo)志（標(biāo)志寬12mm,

間距4mm）。

（5）鋼筋端部應(yīng)事先標(biāo)出伸入套筒長度（即握裹長度）的標(biāo)志線。

（6）鋼筋中心間距不得不不小于90mm

（7）擠壓機(jī)油泵壓力表應(yīng)通過校準(zhǔn)。

（8）施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查接頭的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或缺陷（如

壓痕不勻、壓接程度不夠、鋼筋握裹長度不夠、鋼筋軸線彎折超差等），應(yīng)督促

及時(shí)采用措施加以處理。

5.3.10.2軸向擠壓連接

（1）鋼筋軸向擠壓連接施工前，應(yīng)進(jìn)行試壓接，制作一組（3根）試件作拉

伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可正式開始?jí)航邮┕?。鋼筋等?jí)、規(guī)格變換時(shí)，施工前應(yīng)

在制作試件作拉伸試驗(yàn)。

（2）鋼筋壓接端不得彎曲：鋼筋斷料不得使用氣割或切斷機(jī)，應(yīng)用砂輪鋸切

割，以保證鋼筋切面平整，與鋼筋軸線垂直。鋼筋壓接端表面和鋼套筒內(nèi)外表面

均應(yīng)擦凈，不得有粘附物,

（3）套筒、壓模和鋼筋三者的規(guī)格應(yīng)相匹配。

（4）鋼筋端部應(yīng)事先標(biāo)出伸入套筒長度的標(biāo)志線。

（5）鋼筋最小中心間距應(yīng)符合擠壓工藝規(guī)定（視鋼筋直徑而定）。

（6）直徑不一樣的鋼筋壓接時(shí)，兩者規(guī)格相差不得超過一擋（直徑級(jí)差）

5.4鋼筋綁扎與安裝

5.4.1檢查鋼筋綁扎接頭應(yīng)在許可和合適的范圍內(nèi)采用。

（1）受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)，不適宜采用綁扎接頭。

（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件（如布架和拱的拉桿）的受力鋼筋不得采用

綁扎接頭。

（3）直接承受中、重級(jí)工作制吊車的構(gòu)件、其縱向受拉鋼筋不得采用綁扎接

頭。

（4）有抗震規(guī)定的構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的接頭，在抗震等級(jí)設(shè)計(jì)為一級(jí)和

二級(jí)的構(gòu)造中不得采用綁孔接頭，在三級(jí)抗震底層的柱和剪刀墻中，不適宜采用

綁扎接頭。

（5）煩直徑d>10mm的鋼筋，當(dāng)有條件并且技術(shù)上許可采用焊接接頭時(shí)，應(yīng)

即不考慮采用綁扎接頭。

5.4.2檢查鋼筋綁扎接頭的位置與搭接長度符合GB50204-的有關(guān)規(guī)定。

5.4.3檢查在接頭搭接長度1.3倍的范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積

占受力鋼筋所有截面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%,在受壓區(qū)不得超過

50%o在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)搭接接頭。

5.4.4檢查焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時(shí)的接頭位置與搭接長度應(yīng)符合

GB50204-的有關(guān)規(guī)定。

5.4.5檢查獨(dú)立柱基底部鋼筋的層次次序，短邊鋼筋應(yīng)置于長邊鋼筋之上。

5.4.6檢查柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。

5.4.7檢查墻體兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置撐腳（以鋼筋制作），以固定鋼筋網(wǎng)間

距。

5.4.8檢查梁的縱向受力鋼筋若為雙層排列時(shí)?，應(yīng)在兩層鋼筋之間墊以直徑d

225nlm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。

5.4.9檢查板（包括懸臂板）上部負(fù)筋位置的控制與保護(hù)措施，防止在施工

過程中受壓變形。

5.4.10檢查板、梁結(jié)合處的鋼筋位置，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋應(yīng)居中，

主梁的鋼筋應(yīng)在下。與圈梁或墊梁相交時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)在上。

5.4.11檢查框架節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處梁頂面上筋間的凈鋸不得少于30nlm,以利澆

搗混凝土。

5.4.12檢查預(yù)埋件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.4.13檢查不一樣構(gòu)件、不一樣部位鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)符合GB50204-的有關(guān)

規(guī)定。

5.4.14鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查鋼筋的等級(jí)、直徑、根數(shù)、位置和骨架尺寸

等須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁扎應(yīng)無松動(dòng)變形，鋼筋及預(yù)埋件位置的偏差不得不小于

GB50204-規(guī)定的容許值。檢查合格，方可辦理鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。

六、質(zhì)量通病防止.

對(duì)鋼筋及其連接工程施工中易發(fā)生的質(zhì)量問題，應(yīng)通過監(jiān)幫結(jié)合加以防

止，重要質(zhì)量通病及其防止措施參見一下內(nèi)容。

6.1鋼筋表面銹蝕

（1）鋼筋應(yīng)寄存于倉庫或料棚內(nèi)，地面應(yīng)干燥。

（2）鋼筋寄存不得直接對(duì)置于地面上，必須墊高架空，離地20cm以上。

（3）庫存期不可過長，并應(yīng)先進(jìn)先用。

（4）工地臨時(shí)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)墊支于地勢(shì)較高處，必要時(shí)加蓋防雨布,

四面應(yīng)有排水措施，防止沾附泥漿，并應(yīng)盡快用完或轉(zhuǎn)移。

6.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)

（1）配料時(shí)對(duì)的計(jì)算與確定多種形狀鋼筋的下料長度調(diào)整值。

（2）根據(jù)實(shí)際成型條件對(duì)的制定畫線措施。

（3）手工彎曲時(shí)對(duì)的選擇扳鋸。

（4）精確控制彎曲角度。

6.3冷拔鋼絲塑性指標(biāo)不合格

（1）合理控制總壓縮率，一般狀況下直徑5mm的鋼絲應(yīng)用8mm的盤條拔制，

直徑3mm和4mm的鋼絲應(yīng)用6.5mm的盤條拔制。冷拔次數(shù)不適宜過多，應(yīng)通過試

驗(yàn)確定。

（2）檢查原材料性能，如強(qiáng)度遠(yuǎn)高于I級(jí)鋼筋規(guī)定的下限，則不得用于拔制

鋼絲。

6.4鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)

（1）每根鋼筋加工成型的形狀與尺寸須符合規(guī)定。

（2）綁扎骨架時(shí)，鋼筋的端頭應(yīng)互相對(duì)齊。

（3）保證骨架中每根鋼筋的位置符合規(guī)定。

6.5柱子外伸鋼筋錯(cuò)位

（1）對(duì)下柱伸出得鋼筋加設(shè)臨時(shí)箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，澆筑

混凝土前應(yīng)再作檢查，使其保持對(duì)的位置。

（2）澆筑混凝土?xí)r防止碰撞移位，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查校正。

6.6露筋

（1）保護(hù)層墊塊數(shù)量應(yīng)足夠，固定應(yīng)牢固。

（2）應(yīng)盡量使鋼筋骨架擠緊墊塊

（3）保證鋼筋成型尺寸精確。

（4）模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)控制其外形尺寸不超過容許偏差。

6.7配筋密集影響鋼筋骨架外形尺寸

（1）施工前應(yīng)深入預(yù)審配筋復(fù)雜的構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，找出癥結(jié)。

（2）合理安排鋼筋綁孔安裝次序，盡量使鋼筋骨架外形尺寸不受影響。

（3）如不也許從施工上消除鋼筋設(shè)計(jì)中存在的問題，應(yīng)通過圖紙會(huì)審或及時(shí)

與設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，妥善加以處理。

6.8焊接接頭存在多種質(zhì)量缺陷

各類焊接接頭易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，如裂紋、燒傷、過燒、咬邊、脆斷、焊瘤、

未焊透、氣孔、成形不良、漏焊、脫焊、鋼筋軸線彎折或偏移超差等，多與焊接

工藝、焊接參數(shù)、焊工技術(shù)水平和操作與否精心有關(guān)，應(yīng)從如下方面加強(qiáng)防止。

（1）從技術(shù)水平和責(zé)任心兩方面進(jìn)行考察，優(yōu)選合格焊工承擔(dān)焊接作業(yè)。

（2）堅(jiān)持焊前試驗(yàn)，對(duì)的確定焊接工藝和焊接參數(shù)（品種、規(guī)格不一樣的

鋼筋應(yīng)分別作焊前試驗(yàn)。

（3）鋼筋焊接前認(rèn)真清污、除銹。

（4）對(duì)的選擇焊接設(shè)備和焊接材料。

（5）焊前按對(duì)的位置固定鋼筋。

（6）注意焊接過程中電壓的穩(wěn)定性，變幅應(yīng)在