簡支箱梁支架法現(xiàn)澆施工方案一、工程概況本標(biāo)段涉及兩座特大橋簡支箱梁施工：湫溝臺秀延河特大橋采用1孔56m簡支箱梁，采取支架法原位現(xiàn)澆施工；綿羊溝蟠龍川特大橋采用1孔48m簡支箱梁，因受凈空限制，采用支架現(xiàn)澆落梁法施工。兩座橋梁均跨越既有S205省道，施工過程中需保障橋下通車，支架體系選用軍用墩梁支架，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與通行安全。二、施工工藝流程三、關(guān)鍵施工工序3.1支架基底處理基底選型與處理：若支架基礎(chǔ)布設(shè)在橋墩臺基礎(chǔ)上，根據(jù)墩臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式與尺寸，分兩種情況處理：原基礎(chǔ)承載力滿足要求時直接利用；承載力不足時，在原基礎(chǔ)位置擴(kuò)大增強(qiáng)，澆筑C30混凝土形成增強(qiáng)基礎(chǔ)，增強(qiáng)基礎(chǔ)尺寸按計算確定（通常比原基礎(chǔ)擴(kuò)大500mm×500mm）。梁跨中間增設(shè)臨時支墩時，根據(jù)地質(zhì)條件選擇基礎(chǔ)形式：土層地質(zhì)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)（開挖深度≥1.5m，澆筑C25混凝土，尺寸按計算確定）；巖層地質(zhì)采用樁基礎(chǔ)（樁徑≥800mm，樁長按地質(zhì)勘察確定，混凝土強(qiáng)度C30）。基底驗收：基礎(chǔ)施工完成后，檢測承載力（明挖基礎(chǔ)≥200kPa，樁基礎(chǔ)單樁承載力按計算要求），平整度偏差≤5mm/m，驗收合格后方可進(jìn)行支架搭設(shè)。3.2支架計算與搭設(shè)3.2.1支架計算荷載取值：計算荷載含箱梁自重（按設(shè)計圖紙計算）、內(nèi)外模板重量（鋼模按50kg/㎡計）、施工荷載（2.5kN/㎡）、預(yù)壓荷載（設(shè)計荷載的120%），荷載組合按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）執(zhí)行。結(jié)構(gòu)計算：軍用墩梁：按連續(xù)梁理論計算彎矩、剪力，驗算強(qiáng)度與剛度，軍用梁選用六四軍用梁，組拼后截面慣性矩、截面模量滿足受力要求。臨時支墩：明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)按淺基礎(chǔ)理論計算基底應(yīng)力，樁基礎(chǔ)按樁基豎向承載力公式驗算；臨時支墩落在既有墩臺基礎(chǔ)上時，按偏心受壓結(jié)構(gòu)計算作用力與偏心距，偏心距≤墩臺基礎(chǔ)允許值，若不滿足，采取增設(shè)牛腿或擴(kuò)大基礎(chǔ)措施。3.2.2支架搭設(shè)構(gòu)件選型與組裝：軍用梁：采用六四軍用梁組拼為連續(xù)梁，梁體拼接處用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓扭矩值≥300N?m，確保拼接牢固。臨時支墩：采用八三式軍用墩組拼，支墩高度按施工標(biāo)高確定，每節(jié)軍用墩用螺栓連接，支墩垂直度偏差≤1‰。連接節(jié)點：基礎(chǔ)與墊梁、墊梁與臨時支墩、臨時支墩與分配梁（[36槽鋼）、分配梁與軍用梁均采用M20螺栓連接，螺栓數(shù)量按計算確定，每個節(jié)點不少于4顆；軍用墩之間增設(shè)∠100×8角鋼橫撐與斜撐，橫撐間距≤3m，斜撐按45°布置，與橋墩臺用型鋼焊接固定，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。落梁裝置設(shè)置：分配梁與支墩之間設(shè)置楔形組裝塊（材質(zhì)Q235鋼），楔塊斜面坡度1:10，楔塊之間涂黃油減小摩擦，松動螺栓即可實現(xiàn)落梁，落梁裝置承載力≥梁體自重的1.5倍。3.3支架預(yù)壓與標(biāo)高設(shè)置3.3.1支架預(yù)壓預(yù)壓準(zhǔn)備：在支架分配梁上布設(shè)測點（每5m1個斷面，每個斷面3個測點），用全站儀測設(shè)初始高程；預(yù)壓材料選用沙袋（容重1.6kN/㎡），按設(shè)計荷載的120%計算總重量，分級分批堆放。加載與觀測：加載順序：按設(shè)計荷載的0→30%→60%→100%→120%分五級加載，每級加載完成后靜置1h，測量各測點高程；加載至120%后持荷72h，期間每12h測1次高程，沉降穩(wěn)定（連續(xù)24h沉降量≤1mm）后卸載。卸載順序：按加載反順序（120%→100%→60%→30%→0）分級卸載，每級卸載后測量高程，記錄各測點變形數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理：計算支架非彈性變形（預(yù)壓前后同荷載下高程差）與彈性變形（加載至120%與卸載至0時高程差），繪制荷載-變形曲線，與計算值對比分析，調(diào)整立模標(biāo)高。3.3.2底模標(biāo)高調(diào)整立模標(biāo)高計算：梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+支架彈性變形值+設(shè)計預(yù)留拱度-張拉反拱，其中設(shè)計預(yù)留拱度按設(shè)計要求（通常為L/5000，L為梁跨），張拉反拱按張拉計算值確定。調(diào)整方法：用千斤頂頂起底模，通過增減楔形塊調(diào)整標(biāo)高，調(diào)整后復(fù)測各測點高程，偏差≤±2mm，確保底模線型平順。3.4模板安裝與拆卸3.4.1模板安裝底模安裝：在支架分配橫梁上拼裝大塊鋼模（面板厚度≥6mm），模板接縫用海綿條密封，表面平整度偏差≤2mm/m，相鄰模板高差≤1mm；安裝后測設(shè)標(biāo)高，偏差超限時用楔形塊調(diào)整。外側(cè)模安裝：用吊車吊裝外側(cè)模（單塊重量≤5t），就位后用千斤頂與倒鏈調(diào)整縱橫向位置，再用倒鏈、支撐桿件（Φ48×3.5鋼管）及底部螺栓調(diào)整高度（偏差≤±3mm）與垂直度（偏差≤1‰）。各片外模之間用M16螺栓連接，螺栓間距≤300mm，接縫處貼雙面膠條，確保緊固密貼，無漏漿縫隙。內(nèi)模安裝：內(nèi)模由鋼模板（面板厚度5mm）與型鋼框架（[10槽鋼）組合而成，分節(jié)組裝（每節(jié)長度6m），組裝后檢查尺寸，截面偏差≤±3mm。用吊車將內(nèi)模吊入底腹板鋼筋籠內(nèi)，用錐形鋼支撐（Φ50×5鋼管）將內(nèi)模型鋼框架支撐在底模上，支撐間距≤1.5m；內(nèi)模頂板中間留500mm×500mm下料窗口，便于混凝土澆筑時底板布料。端模安裝：安裝前將預(yù)應(yīng)力錨墊板（厚度≥16mm）用螺栓固定在端模上，錨墊板中心線與預(yù)應(yīng)力孔道中心線偏差≤1mm；端模與內(nèi)外模用M12螺栓連接，接縫處密封，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。3.4.2模板拆卸拆模條件：非承重模板（端頭模、不承重外側(cè)模）：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度的50%，且棱角不因拆模受損。承重模板（內(nèi)模、承重外側(cè)模）：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度的60%。底模：混凝土強(qiáng)度與彈性模量達(dá)到設(shè)計值，且完成一期張拉后。拆模順序：先拆端?！鈧?cè)?！鷥?nèi)模→底模，拆模時用吊車配合，嚴(yán)禁硬撬硬拉，避免損傷混凝土表面；模板拆除后清理表面混凝土殘渣，分類堆放，防止變形。3.5鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋加工與運輸：鋼筋在加工場集中加工，按設(shè)計圖紙彎制，加工偏差：受力鋼筋長度±10mm，箍筋間距±5mm；加工完成后用汽車運至現(xiàn)場，分類堆放，覆蓋防雨布防止銹蝕。鋼筋綁扎：順序：先綁扎底板鋼筋（間距按設(shè)計，偏差±10mm），再綁扎腹板鋼筋（垂直度偏差≤5mm），最后綁扎頂板鋼筋（保護(hù)層厚度偏差±3mm），鋼筋交叉點用扎絲綁扎牢固，綁扎點間距≤200mm。保護(hù)層：用C30水泥砂漿墊塊（尺寸50mm×50mm×保護(hù)層厚度）控制保護(hù)層厚度，墊塊間距≤1m，呈梅花形布置。預(yù)應(yīng)力管道定位：按設(shè)計位置綁扎預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋網(wǎng)片（Φ12@500×500mm），網(wǎng)片與腹板鋼筋焊接固定。波紋管（內(nèi)徑按設(shè)計，壁厚≥0.3mm）穿入定位網(wǎng)片，管道中心線偏差≤5mm，接頭處用大一號波紋管（長度300mm）套接，縫隙用膠帶密封；管道兩端用堵頭封堵，防止雜物進(jìn)入。預(yù)埋件安裝：按設(shè)計要求安裝支座預(yù)埋鋼板、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋件位置偏差≤5mm，與主筋焊接固定，確保澆筑混凝土?xí)r不位移。3.6混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土制備與運輸：混凝土由攪拌站集中拌制，強(qiáng)度等級按設(shè)計（通常C50），配合比經(jīng)試配確定，坍落度控制在160±20mm，初凝時間≥6h。用混凝土輸送車（容量8m3）運至工地，運輸時間≤1.5h，到場后檢測坍落度，偏差超限時調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水。混凝土澆筑：原則：按“變形小處先灌，變形大處后灌”，用2臺輸送泵從梁兩端向中間對稱灌注，斜向分層（厚度300mm）、縱向分段（長度10m），均勻連續(xù)澆筑，避免冷縫。振搗：用Φ50插入式振搗器振搗，振搗間距≤400mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面無氣泡、泛漿為止；腹板振搗時避免碰撞波紋管，防止管道變形或漏漿。要求：一孔箱梁一次澆筑成型，澆筑時間≤初凝時間，若預(yù)計超時，需在腹板處設(shè)置施工縫，施工縫按規(guī)范鑿毛處理。混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d。養(yǎng)護(hù)方法：氣溫≥5℃時，混凝土初凝后覆蓋土工布或海綿，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，灑水次數(shù)≥4次/d；氣溫＜0℃時，包裹棉被保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁灑水。溫度監(jiān)測：夏季高溫時，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差≤25℃，超過時覆蓋遮陽布，減少溫差裂縫。3.7預(yù)應(yīng)力張拉張拉準(zhǔn)備：條件：一期張拉需混凝土強(qiáng)度與彈性模量≥設(shè)計值的80%；二期張拉需混凝土強(qiáng)度與彈性模量≥設(shè)計值的100%，且齡期達(dá)到設(shè)計要求（通常≥7d）。機(jī)具：張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、壓力表）需配套標(biāo)定，標(biāo)定周期≤6個月，壓力表精度≥1.6級；鋼絞線（強(qiáng)度等級1860MPa）需抽樣送檢，力學(xué)性能合格。張拉順序：一期張拉：按“先腹板后頂板、對稱張拉”原則，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，采用“雙控”（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔），實際伸長值與理論伸長值偏差≤±6%。二期張拉：流程同一期，張拉完成后持荷5min，再錨固，錨固后鋼絞線外露長度≥30mm。張拉記錄：詳細(xì)記錄張拉日期、混凝土強(qiáng)度、張拉應(yīng)力、伸長值等數(shù)據(jù)，留存?zhèn)洳椤?.8孔道壓漿與封端孔道壓漿：時機(jī)：二期張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行，避免孔道內(nèi)鋼絞線銹蝕。工藝：采用輔助真空壓漿工藝，真空度≥-0.08MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，壓漿順序先下后上，每個孔道一次壓滿，穩(wěn)壓3min后封閉排氣孔。漿液：水泥漿水灰比0.35-0.4，摻入適量高效減水劑與膨脹劑，流動度10-17s，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa；漿液需經(jīng)濾網(wǎng)（孔徑0.8mm）過濾，防止雜物堵塞孔道。封端處理：清理：壓漿合格后，切除鋼絞線外露部分（保留30mm），清理錨頭周圍混凝土表面，鑿毛處理。澆筑：綁扎封端鋼筋，安裝封端模板（與梁體接茬處密封），澆筑C50微膨脹混凝土，振搗密實，表面收光。養(yǎng)護(hù)：澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，確保封端質(zhì)量，無裂縫、蜂窩。3.9高位落梁（綿羊溝蟠龍川特大橋?qū)Ｓ霉ば颍?.9.1臨時支墩結(jié)構(gòu)采用鐵路“八三”式輕型軍用墩搭立落梁臨時支墩，支墩布置在橋墩兩側(cè)，每個橋墩設(shè)置4個支墩（縱向2個，橫向2個），支墩頂部設(shè)200t千斤頂（行程≥100mm），支墩承載力≥梁體自重的1.2倍。3.9.2落梁步驟分級落梁：在臨時支墩上安置千斤頂，一端2個千斤頂同步進(jìn)油，將梁體頂起50mm，拆除保險墩上100mm厚墊塊，換上50mm厚墊塊+3塊10mm厚鋼板，千斤頂回油，梁體下落至保險墩上，完成20mm步距落梁。另一端2個千斤頂按相同步驟操作，兩端交替進(jìn)行，每循環(huán)落梁20mm，用直尺測量千斤頂油缸外露量，確保同一端千斤頂行程同步（偏差≤2mm），同側(cè)梁底高差≤5mm。梁體對位：當(dāng)梁體下落至離墊石頂20cm時，在墩頂設(shè)置臨時墊塊（C40混凝土，厚度10cm），防止梁體直接落至墊石。抽出臨時墊塊，安裝支座（按設(shè)計型號），支座中心線與墊石中心線偏差≤2mm；梁體繼續(xù)下落至支座上，用4個200t雙坐標(biāo)手動千斤頂調(diào)整梁體位置，使梁體幾何中心點與墊石中心線對齊，偏差≤3mm。調(diào)整完成后，將支座預(yù)埋螺栓穿入錨栓洞，擰緊螺母，完成梁體對位固定。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法支架預(yù)壓彈性變形≤計算值的10%全站儀測量梁底標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量模板垂直度≤1‰經(jīng)緯儀測量鋼筋保護(hù)層厚度±3mm（板）、±5mm（梁）鋼尺檢查預(yù)應(yīng)力管道位置≤5mm鋼尺檢查混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計值回彈法、試塊試驗預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力±2%σcon壓力表讀數(shù)孔道壓漿壓力±0.05MPa壓力表讀數(shù)梁體軸線偏差≤10mm全站儀測量五、安全注意事項支架安全：支架搭設(shè)完成后驗收，預(yù)壓過程中實時