櫻桃大棚上梁施工方案及技術(shù)規(guī)程一、工程概況本工程為櫻桃種植專用連棟溫室大棚上梁施工項(xiàng)目，采用鋼管拱形懸梁結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計(jì)跨度10米，脊高4.5米，肩高3.1米，單棟長(zhǎng)度80米，總建筑面積約800平方米。上梁系統(tǒng)作為大棚承重核心，需承受屋面荷載、雪荷載（0.40kN/m2）及風(fēng)荷載（0.30kN/m2），同時(shí)滿足櫻桃樹體生長(zhǎng)所需的空間高度（樹冠頂部與薄膜間距≥60厘米）。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限15年，抗震設(shè)防烈度6度，溫室恒載控制在20Kg/m2以內(nèi)。二、結(jié)構(gòu)類型與技術(shù)參數(shù)（一）主體結(jié)構(gòu)形式采用熱鍍鋅鋼管裝配式骨架，主體結(jié)構(gòu)由立柱、拱架、縱向拉桿及橫向支撐構(gòu)成三角形穩(wěn)定體系。邊立柱采用133mm×4mm無(wú)縫鋼管，中立柱為100mm×3mm鋼管，間距4.5米呈行列式布置。拱架為Φ32mm×2.5mm熱鍍鋅圓管，按1.2米間距排列，形成跨度10米的半圓拱形結(jié)構(gòu)?？v向拉桿采用Φ25mm×2mm鋼管，沿拱架頂部及肩部各設(shè)置一道，通過十字扣件與拱架剛性連接。（二）節(jié)點(diǎn)連接方式柱梁連接：邊立柱頂部焊接10mm厚鋼板節(jié)點(diǎn)板，通過M16高強(qiáng)度螺栓與拱架端部法蘭盤連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置8mm厚加勁肋。拱架拼接：?jiǎn)伍凹芊?段工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)采用套管焊接連接，套管長(zhǎng)度不小于100mm，焊接后進(jìn)行二次鍍鋅處理。橫向穩(wěn)定：每5榀拱架設(shè)置一道剪刀撐，采用Φ20mm×2mm鋼管，通過U型卡與拱架可拆卸連接。三、材料規(guī)格與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼材性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)要求鍍鋅層厚度力學(xué)性能邊立柱Φ133×4mmQ235B≥85μm抗拉強(qiáng)度≥375MPa拱架鋼管Φ32×2.5mmQ235B≥85μm屈服強(qiáng)度≥235MPa縱向拉桿Φ25×2mmQ235B≥85μm伸長(zhǎng)率≥26%連接螺栓M16×50mm8.8級(jí)達(dá)克羅涂層抗拉強(qiáng)度≥800MPa（二）輔材技術(shù)要求焊接材料：采用E4303型焊條，直徑3.2mm，使用前經(jīng)350℃烘干保溫1小時(shí)。密封材料：節(jié)點(diǎn)防水采用中性硅酮耐候膠，邵氏硬度≥25A，延伸率≥300%。防腐處理：所有切割、焊接部位需噴涂鋅含量≥95%的冷噴鋅劑，干膜厚度≥60μm。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉DB6105/T2023《櫻桃鋼骨架保溫大棚建造技術(shù)規(guī)范》，進(jìn)行圖紙會(huì)審并形成記錄。編制專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)明確吊裝工藝、焊接規(guī)程及質(zhì)量控制點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理單位審批。對(duì)測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）進(jìn)行計(jì)量檢定，誤差控制在±2mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、材質(zhì)單及鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告，按每30噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能抽樣送檢。構(gòu)配件分類堆放于防雨棚內(nèi)，鋼管存放采用墊木架空20cm，防止銹蝕。螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件使用密封容器分類儲(chǔ)存，避免受潮生銹。制作樣板構(gòu)件3榀，進(jìn)行荷載試驗(yàn)（施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載持荷1小時(shí)），驗(yàn)證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及變形量（允許撓度≤L/200）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、石塊，場(chǎng)地坡度控制在1%以內(nèi)，采用200mm厚級(jí)配砂石碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%）。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)軸線放出基礎(chǔ)位置，設(shè)置龍門樁控制網(wǎng)，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，采用全站儀進(jìn)行閉合校核。臨時(shí)設(shè)施：搭建材料加工區(qū)（30m2）、工具房（15m2）及安全通道，配備2套消防器材及36V安全照明系統(tǒng)。五、施工流程與操作要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)施工階段基坑開挖：采用機(jī)械開挖（留30cm人工清底），基礎(chǔ)尺寸為40cm×40cm×50cm（長(zhǎng)×寬×深），基底鋪設(shè)10cm厚C15素混凝土墊層。鋼筋綁扎：每基礎(chǔ)配置4Φ12縱向鋼筋及Φ8@200箍筋，頂部預(yù)埋200mm×200mm×10mm鋼板（帶4Φ16錨固筋）?；炷翝仓翰捎肅30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用振搗棒分層振搗（每層厚度≤300mm），澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。（二）立柱安裝工藝抄平放線：在基礎(chǔ)頂面彈出立柱定位線，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，誤差超過±10mm時(shí)采用鋼板墊片調(diào)平（墊片層數(shù)≤3層）。吊裝就位：采用25T汽車吊單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1/3處，吊裝時(shí)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，垂直度偏差控制在H/1000（H為柱高）。灌漿固定：立柱與基礎(chǔ)間隙采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）灌注，灌漿前灑水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，灌漿料自由流動(dòng)度≥340mm。（三）拱架安裝流程分段吊裝：?jiǎn)伍凹芊秩蔚跹b（兩側(cè)拱腳段+頂部中段），使用專用吊具（帶橡膠保護(hù)墊），起吊角度控制在60°以內(nèi)。臨時(shí)固定：先安裝邊榀拱架，采用4根纜風(fēng)繩（對(duì)角設(shè)置）固定，使用經(jīng)緯儀校正拱架弧度（允許偏差±5mm）。整體拼裝：安裝中間榀拱架時(shí)，先連接縱向拉桿形成穩(wěn)定單元，每安裝3榀設(shè)置一道橫向支撐，防止整體失穩(wěn)。精度調(diào)整：使用全站儀檢查拱頂標(biāo)高（允許偏差±10mm）、跨中撓度（≤50mm）及間距誤差（±10mm），調(diào)整后緊固所有連接螺栓（扭矩值45-50N·m）。（四）節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理焊接作業(yè)：拱架拼接處采用V型坡口焊接（角度60°），焊接前清除鐵銹、油污，采用雙人對(duì)稱焊接（避免變形），焊腳高度不小于6mm。防腐處理：焊接完成后進(jìn)行噴砂除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+氯化橡膠面漆（60μm），干燥后粘貼防腐標(biāo)識(shí)。防水構(gòu)造：所有穿出屋面的節(jié)點(diǎn)設(shè)置防雨罩（采用0.8mm厚彩鋼板壓制），與拱架接觸處用丁基防水膠帶密封。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目鋼材力學(xué)性能必須符合GB/T700要求，鍍鋅層厚度檢測(cè)每200根鋼管抽樣1組?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)安裝，回彈法檢測(cè)強(qiáng)度推定值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，拱架跨度偏差±10mm，整體平面彎曲≤L/1500。（二）一般項(xiàng)目焊接質(zhì)量：焊縫外觀不得有氣孔、夾渣、裂紋，咬邊深度≤0.5mm，每榀拱架焊接檢查點(diǎn)數(shù)不少于5處。螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值偏差控制在±10%以內(nèi)，采用扭矩扳手按10%比例進(jìn)行復(fù)擰檢查。防腐涂層：干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m2檢測(cè)1點(diǎn)，合格率不低于90%（最低值不小于設(shè)計(jì)值85%）。七、安全專項(xiàng)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)：沿立柱高度每2米設(shè)置一道環(huán)形操作平臺(tái)（寬60cm），采用Φ16mm鋼筋焊接，鋪設(shè)防滑腳手板。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），使用防墜器（額定荷載150kg），嚴(yán)禁酒后上崗。吊裝警戒：吊裝半徑5米內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號(hào)指揮員，使用對(duì)講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。（二）吊裝作業(yè)規(guī)程設(shè)備檢查：每日作業(yè)前檢查起重機(jī)鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤保險(xiǎn)裝置及制動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)完好后方可作業(yè)。構(gòu)件固定：起吊前使用專用夾具固定構(gòu)件，繩索與構(gòu)件棱角接觸處設(shè)置護(hù)角墊，起吊高度超過2米時(shí)進(jìn)行試吊（離地30cm停留檢查）。惡劣天氣：遇6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等天氣立即停止吊裝作業(yè)，已安裝構(gòu)件采取臨時(shí)加固措施。（三）臨時(shí)用電管理配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱配備防雨罩及門鎖。電動(dòng)工具：使用Ⅱ類手持電動(dòng)工具，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5米。焊接作業(yè)：電焊機(jī)設(shè)置獨(dú)立開關(guān)箱，二次線長(zhǎng)度≤30米，地線與工件直接連接（嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)鋼筋傳導(dǎo)電流）。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）資源配置備注準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、樣板制作5技術(shù)員2人、質(zhì)檢員1人含第三方檢測(cè)基礎(chǔ)施工基坑開挖、混凝土澆筑10瓦工6人、鋼筋工4人分批次澆筑立柱安裝測(cè)量放線、吊裝固定7起重工2人、安裝工8人配備25T吊車1臺(tái)拱架安裝分段吊裝、焊接連接15焊工4人、架子工6人按軸線分區(qū)分段施工驗(yàn)收整改結(jié)構(gòu)檢測(cè)、缺陷修復(fù)3技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師出具檢測(cè)報(bào)告九、驗(yàn)收程序與標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告、鋼筋隱蔽記錄，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂面標(biāo)高（允許偏差±10mm），軸線位置偏差≤15mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝：提交焊縫檢測(cè)報(bào)告（探傷比例20%）、螺栓扭矩檢測(cè)記錄，進(jìn)行結(jié)構(gòu)承載力試驗(yàn)（分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載）。觀感質(zhì)量：構(gòu)件表面無(wú)明顯變形、涂層均勻，節(jié)點(diǎn)連接牢固，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求（≥2%）。（二）竣工驗(yàn)收資料竣工圖（含設(shè)計(jì)變更）、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、材料合格證及檢測(cè)報(bào)告；施工記錄（吊裝記錄、焊接記錄、測(cè)量放線記錄）；分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告（撓度、應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試數(shù)據(jù)）。十、成品保護(hù)與維護(hù)防碰撞措施：安裝完成后立柱根部設(shè)置警示標(biāo)志，采用木板包裹（高度1.2米），嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)上懸掛重物。清