氣路管路系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1工程名稱工業(yè)廠區(qū)氣路管路系統(tǒng)安裝工程1.2工程地點(diǎn)[具體廠區(qū)地址]1.3工程內(nèi)容本工程為工業(yè)廠區(qū)氣路管路系統(tǒng)安裝，包括壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣等氣體管路的敷設(shè)、連接、測(cè)試及相關(guān)設(shè)備安裝。1.4工程規(guī)模主管路總長約1500米，管徑范圍DN20-DN100支管路總長約800米，管徑范圍DN10-DN20氣體終端接口120個(gè)包含氣體凈化設(shè)備、減壓裝置、壓力表、安全閥等附屬設(shè)備安裝1.5工程特點(diǎn)管路系統(tǒng)需滿足不同氣體的壓力要求（0.4-1.6MPa）氧氣管道需進(jìn)行脫脂處理，確保使用安全部分區(qū)域需架空敷設(shè)，高度3-6米系統(tǒng)需具備良好的氣密性和安全性二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)交底文件編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的起止時(shí)間和責(zé)任人制定管道焊接、脫脂、試壓等專項(xiàng)施工方案對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底，考核合格后方可上崗2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料規(guī)格及要求材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管DN20-DN10020#鋼GB/T8163-2018不銹鋼管DN10-DN20304不銹鋼GB/T14976-2012銅管DN10-DN15T2紫銅GB/T1527-2017閥門DN10-DN100不銹鋼/黃銅GB/T12235-2019法蘭DN20-DN100碳鋼/不銹鋼GB/T9119-2010管件各種規(guī)格與管材匹配GB/T12459-20172.2.2材料驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書等質(zhì)量證明文件對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭等缺陷閥門進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5分鐘，無泄漏為合格氧氣管道及附件必須進(jìn)行脫脂處理，脫脂后的材料應(yīng)密封存放，防止二次污染2.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1套絲機(jī)1/2"-4"2臺(tái)鋼管套絲2彎管機(jī)DN10-DN501臺(tái)管道彎曲3氬弧焊機(jī)WS-4003臺(tái)不銹鋼管焊接4氣割設(shè)備CG1-302套管道切割5砂輪切割機(jī)Φ4002臺(tái)金屬切割6打壓泵0-2.5MPa2臺(tái)管道試壓7壓力表0-2.5MPa10塊壓力測(cè)試8水平儀2m2臺(tái)安裝找正9卷尺5m/30m5把/2把尺寸測(cè)量10角磨機(jī)Φ1004臺(tái)坡口打磨11烘箱0-300℃1臺(tái)焊口預(yù)熱12脫脂槽1000×600×8001個(gè)管道脫脂2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)搭建臨時(shí)辦公室、工具房和材料倉庫，確保防雨、防潮、防火敷設(shè)臨時(shí)用電線路，安裝配電箱，做好接地保護(hù)安裝施工用腳手架和操作平臺(tái)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用三、施工流程3.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→支架制作安裝→管道預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→附件安裝→系統(tǒng)吹掃→壓力試驗(yàn)→氣密性試驗(yàn)→脫脂處理（氧氣管道）→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收3.2詳細(xì)施工步驟3.2.1測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙，使用全站儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線，確定管道走向和支架位置在墻面、地面或柱體上彈出管路中心線和支架安裝線測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮管道坡度（一般為0.002-0.003），便于排水和排氣放線完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤3.2.2支架制作安裝3.2.2.1支架制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，繪制支架加工圖采用型鋼（角鋼、槽鋼）制作支架，切割后進(jìn)行焊接支架焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不小于母材厚度，無夾渣、氣孔等缺陷制作完成的支架應(yīng)進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹漆兩道3.2.2.2支架安裝支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距均勻，受力合理水平管道支架間距：DN20-DN32為2.5-3m，DN40-DN50為3-4m，DN65-DN100為4-6m垂直管道支架間距：DN20-DN32為2-2.5m，DN40-DN50為2.5-3m，DN65-DN100為3-4m支架安裝應(yīng)牢固，與墻面、地面或柱體連接可靠，采用膨脹螺栓固定支架安裝偏差：同一平面內(nèi)支架標(biāo)高偏差不大于10mm，間距偏差不大于15mm3.2.3管道預(yù)制加工3.2.3.1管道切割碳鋼管可采用砂輪切割機(jī)或氣割切割，不銹鋼管和銅管應(yīng)采用機(jī)械切割或等離子切割切割后的管道端口應(yīng)平整，無毛刺、飛邊，端面與管道中心線垂直切割后應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)雜物，管口進(jìn)行臨時(shí)封堵3.2.3.2管道坡口加工管道焊接前應(yīng)加工坡口，坡口形式為V型，角度60°-70°，鈍邊1-2mm，間隙1-2mm碳鋼管坡口可采用角磨機(jī)打磨，不銹鋼管和銅管應(yīng)采用專用坡口機(jī)加工坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、分層等缺陷3.2.3.3管道彎制管徑DN50及以下的管道可采用冷彎，DN50以上的管道宜采用熱彎彎管曲率半徑：冷彎不小于3.5倍管徑，熱彎不小于4倍管徑彎管后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、凹陷等缺陷，橢圓度不大于8%彎管角度偏差不大于±1.5°3.2.3.4管道脫脂處理（氧氣管道）氧氣管道及附件必須進(jìn)行脫脂處理，采用四氯化碳或工業(yè)酒精作為脫脂劑脫脂前應(yīng)清除管道內(nèi)外表面的油污、鐵銹等雜物直管段采用浸泡法脫脂，浸泡時(shí)間不少于15分鐘；管件采用擦拭法脫脂脫脂后用無油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，用紫外線燈檢查脫脂效果，無熒光為合格脫脂后的管道應(yīng)密封存放，防止二次污染3.2.4管道敷設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)遵循"先主管后支管，先大管后小管"的原則架空管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使用專用吊裝工具，輕吊輕放，避免損傷管道管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定在支架上，防止晃動(dòng)和墜落管道穿越墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管直徑比管道直徑大2號(hào)，套管與管道之間的間隙用不燃材料填塞管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證坡度，坡度方向符合設(shè)計(jì)要求，低點(diǎn)設(shè)置排水閥，高點(diǎn)設(shè)置排氣閥3.2.5管道連接3.2.5.1焊接連接碳鋼管采用電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊，銅管采用氧-乙炔焰焊接焊接前應(yīng)清理坡口及附近表面的油污、鐵銹等雜物，露出金屬光澤焊條、焊絲的型號(hào)應(yīng)與管材匹配，使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干焊接時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣，進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫長度的10%重要部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)比例不小于10%3.2.5.2法蘭連接法蘭連接前應(yīng)檢查法蘭密封面，不得有徑向溝槽、裂紋等缺陷法蘭與管道焊接時(shí)，應(yīng)保證法蘭面與管道中心線垂直，偏差不大于1mm/m法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，松緊適度法蘭密封墊片應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)和壓力等級(jí)選擇，氧氣管道應(yīng)使用無油墊片法蘭連接后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，法蘭面應(yīng)平行，間隙均勻，不得有泄漏3.2.5.3螺紋連接螺紋連接適用于DN50及以下的管道，采用管螺紋密封膠或生料帶作為密封材料套絲前應(yīng)檢查管子端部，如有變形應(yīng)進(jìn)行修整套絲應(yīng)分2-3次進(jìn)行，螺紋應(yīng)完整、光滑，無斷絲、亂絲現(xiàn)象螺紋連接時(shí)，應(yīng)使管子與管件緊密配合，螺紋外露2-3牙連接后應(yīng)清理接口處的密封材料，進(jìn)行外觀檢查，不得有泄漏3.2.6附件安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝閥門安裝時(shí)應(yīng)注意方向，截止閥、止回閥等有方向性的閥門不得裝反壓力表安裝應(yīng)在便于觀察的位置，壓力表前應(yīng)安裝截止閥安全閥安裝應(yīng)垂直安裝，安全閥出口應(yīng)接至安全地點(diǎn)氣體終端接口安裝應(yīng)平整、牢固，與設(shè)備連接緊密，不得有泄漏四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制目標(biāo)管道安裝合格率100%，優(yōu)良率不低于90%系統(tǒng)試壓一次合格，無泄漏現(xiàn)象管道脫脂處理符合要求，氧氣管道無油污系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求4.2質(zhì)量控制措施4.2.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量對(duì)關(guān)鍵材料（如不銹鋼管、銅管等）進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用材料應(yīng)分類存放，做好標(biāo)識(shí)，防止混用和誤用不合格材料嚴(yán)禁使用，并及時(shí)清理出場(chǎng)4.2.2施工過程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序加強(qiáng)對(duì)焊接、脫脂、試壓等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)焊接質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)焊工的資格管理，做好焊接記錄脫脂質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照脫脂工藝進(jìn)行操作，做好脫脂記錄，必要時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)試壓質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照試壓方案進(jìn)行操作，做好試壓記錄，試壓過程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)4.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法管道坐標(biāo)架空±15mm，地溝±10mm拉線、尺量管道標(biāo)高架空±15mm，地溝±10mm水準(zhǔn)儀、尺量管道水平度DN≤100mm2mm/m，DN>100mm3mm/m水平儀、拉線管道垂直度2mm/m吊線、尺量法蘭面平行度≤0.15mm塞尺檢查焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm目測(cè)、放大鏡檢查系統(tǒng)試壓試驗(yàn)壓力下保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa壓力表觀察氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力下保壓24小時(shí)，壓降≤0.02MPa壓力表觀察4.3質(zhì)量記錄施工圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告施工日志、工序交接記錄焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告脫脂記錄、試壓記錄質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄五、安全措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕火災(zāi)、爆炸事故杜絕重大設(shè)備損壞事故5.2安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗編制安全專項(xiàng)施工方案，制定應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行演練配備必要的安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防毒面具等），確保施工人員正確使用5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防火器材，清理周圍可燃物，必要時(shí)設(shè)置接火斗氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5m，與明火之間的距離不小于10m氬弧焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止氬氣濃度過高焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無火種，確認(rèn)安全后方可離開5.3.2高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高空作業(yè)時(shí)，工具和材料應(yīng)放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁拋擲遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)高空作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止人員通行5.3.3脫脂作業(yè)安全脫脂作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，操作人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套脫脂劑應(yīng)存放在專用倉庫，遠(yuǎn)離火源和熱源脫脂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入脫脂廢液應(yīng)按環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得隨意排放脫脂作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，更換工作服，清洗身體接觸部位5.3.4吊裝作業(yè)安全吊裝作業(yè)前應(yīng)檢查吊裝設(shè)備和索具，確保性能良好吊裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮，信號(hào)明確，統(tǒng)一指揮吊裝重物時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)禁止人員停留吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免沖擊和晃動(dòng)吊裝作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將吊具、索具清理干凈，妥善存放5.4安全檢查與整改建立日常安全檢查制度，每天開工前進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改每周進(jìn)行一次安全大檢查，重點(diǎn)檢查安全制度落實(shí)情況和安全措施執(zhí)行情況對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限對(duì)重大安全隱患，應(yīng)立即停止施工，制定專項(xiàng)整改方案，整改合格后方可復(fù)工建立安全檢查臺(tái)賬，記錄檢查情況和整改結(jié)果六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀檢查管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求，支架間距均勻，安裝牢固管道焊縫表面應(yīng)平整，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊渣清理干凈閥門、壓力表、安全閥等附件安裝位置正確，朝向合理，便于操作和觀察管道標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)明氣體種類、流向和壓力等級(jí)管道表面涂層均勻，無漏涂、剝落等缺陷6.2壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水或壓縮空氣試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5倍水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，壓降不大于0.05MPa為合格氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行泄漏檢查，無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，壓降不大于0.05MPa為合格壓力試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即降壓，消除缺陷后重新試驗(yàn)6.3氣密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)庠囼?yàn)壓力為工作壓力，保壓24小時(shí)，壓降不大于0.02MPa為合格氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用肥皂水或檢漏液檢查所有連接部位，無氣泡產(chǎn)生為合格氧氣管道氣密性試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行純度試驗(yàn)，用純度不低于99.5%的氮?dú)獯祾撸敝裂鯕夂坎淮笥?.5%為合格6.4脫脂檢查（氧氣管道）氧氣管道脫脂后，應(yīng)進(jìn)行脫脂效果檢查，采用紫外線燈照射法或擦拭法紫外線燈照射法：在黑暗環(huán)境下，用波長為365nm的紫外線燈照射管道內(nèi)壁，無熒光為合格擦拭法：用干凈的白布擦拭管道內(nèi)壁，白布無油污為合格脫脂檢查不合格的管道，應(yīng)重新進(jìn)行脫脂處理，直至合格6.5系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，按照先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的順序進(jìn)行調(diào)試前應(yīng)檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài)，確保處于正確位置緩慢開啟氣源閥門，逐步升壓至工作壓力，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況測(cè)試各氣體終端接口的壓力和流量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查安全閥的起跳壓力，應(yīng)在設(shè)定值范圍內(nèi)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行24小時(shí)，無泄漏、無異常振動(dòng)和噪音，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定為合格七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-5天測(cè)量放線及支架制作安裝：第6-12天管道預(yù)制加工：第10-20天管道敷設(shè)及連接：第15-35天附件安裝：第30-40天系統(tǒng)吹掃及壓力試驗(yàn)：第40-45天氣密性試驗(yàn)及脫脂處理：第45-50天系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收：第51-60天7.2進(jìn)度保證措施編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的起止時(shí)間和責(zé)任人加強(qiáng)施工組織管理，合理安排人力、物力、財(cái)力，確保資源供應(yīng)采用流水作業(yè)和交叉作業(yè)相結(jié)合的方式，提高施工效率加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問題建立進(jìn)度檢查制度，每周進(jìn)行一次進(jìn)度檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整八、成品保護(hù)措施8.1管道保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管道名稱、規(guī)格、流向等信息管道表面應(yīng)涂刷防銹漆和面漆，防止腐蝕對(duì)于易受碰撞的管道，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或警示標(biāo)識(shí)管道端口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入嚴(yán)禁在管道上懸掛重物或作為腳手架支撐8.2附件保護(hù)閥門、壓力表、安全閥等附件安裝后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止損壞閥門手輪應(yīng)卸下存放，待系統(tǒng)調(diào)試時(shí)再安裝壓力表應(yīng)加裝保護(hù)罩，防止碰撞損壞氣體終端接口應(yīng)使用專用堵頭封堵，防止灰塵進(jìn)入8.3交叉作業(yè)保護(hù)交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)已安裝的管道和附件上方作業(yè)時(shí)，下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，防止墜落物損壞管道不得在已安裝的管道上焊接其他構(gòu)件，確需焊接時(shí)，應(yīng)采取隔離措施交叉作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查管道和附件是否受損九、環(huán)境保護(hù)措施9.1施工廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的廢鋼材、焊條頭、砂輪片等固體廢棄物，應(yīng)分類收集，統(tǒng)一處理廢脫脂劑、廢機(jī)油等危險(xiǎn)廢棄物，應(yīng)存放在專用容器中，交由有資質(zhì)的單位處理施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)傾倒，不得隨意丟棄施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置垃圾桶，保持環(huán)境整潔9.2噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備（如切割機(jī)、打磨機(jī)等），應(yīng)采取減振、隔聲措施操作人員應(yīng)佩戴耳塞等防護(hù)用品，減少噪聲危害定期對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)9.3粉塵控制焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施，減少粉塵排放施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持濕潤，減少揚(yáng)塵材料切割、打磨等作業(yè)應(yīng)設(shè)置防塵罩，防止粉塵擴(kuò)散操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)9.4水土保持施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷，造成水土流失施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)材料堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防滲層，防止油污滲漏污染土壤施工完成后，應(yīng)及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)植被十、應(yīng)急預(yù)案10.1火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案立即停止施工，組織人員疏散，撥打119報(bào)警