獨(dú)基混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。水泥應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，堆放高度不超過10袋，離地面、墻壁距離≥30cm，防止受潮結(jié)塊。砂：選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）不深于標(biāo)準(zhǔn)色。砂進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求。石子：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針、片狀顆粒含量≤15%。石子的壓碎指標(biāo)值≤16%，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。水：采用自來水，其pH值、氯離子含量、硫酸根離子含量等指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求。外加劑：根據(jù)施工需要摻入適量的減水劑，其性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）要求，摻量由試驗(yàn)確定，并提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。摻合料：可摻入適量的粉煤灰，等級為Ⅱ級或以上，需符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）要求，摻量通過試驗(yàn)確定。（二）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：采用JS500型混凝土攪拌機(jī)，攪拌容量0.5m3，轉(zhuǎn)速18r/min，使用前需檢查攪拌葉片磨損情況、傳動系統(tǒng)是否正常，確保攪拌均勻。運(yùn)輸設(shè)備：配備3輛5m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢柰厕D(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速2-4r/min，防止混凝土離析。澆筑設(shè)備：包括HBT60型混凝土輸送泵（水平輸送距離≤300m，垂直輸送距離≤60m）、布料機(jī)、振搗棒（φ50mm、φ30mm各4根，振搗棒的振動頻率≥2800r/min，振幅≥0.5mm）、平板振搗器2臺。計(jì)量設(shè)備：采用電子計(jì)量秤（量程500kg，精度±1%）、水表等，使用前需經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。輔助工具：鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、試模（150mm×150mm×150mm，每組3個(gè)）、坍落度筒、搗棒等，工具應(yīng)完好無損，試模需清理干凈并涂刷脫模劑。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備地基處理：獨(dú)立基礎(chǔ)地基已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格，地基承載力符合設(shè)計(jì)要求（≥200kPa）。地基表面應(yīng)平整，雜物、浮土已清理干凈，若地基為土質(zhì)地基，應(yīng)灑水濕潤，但不得有積水。模板工程：模板采用18mm厚多層板，次龍骨為50mm×100mm方木，間距200mm，主龍骨為φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，采用φ12mm對拉螺栓固定，螺栓間距≤600mm。模板安裝應(yīng)保證軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度偏差≤5mm，相鄰兩板表面高低差≤2mm。模板接縫處應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，立桿底部應(yīng)設(shè)置50mm×100mm方木墊，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面≤200mm，水平拉桿間距≤1.5m，剪刀撐間距≤6m，角度45°-60°。模板安裝完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽署驗(yàn)收記錄。鋼筋工程：獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，墊塊間距≤1000mm。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動、變形，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤25%，綁扎搭接長度為35d（d為鋼筋直徑），且≥300mm。鋼筋綁扎完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。測量放線：根據(jù)施工圖紙，在模板上彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線（+500mm線），并在基坑周邊設(shè)置軸線控制樁和高程控制點(diǎn)，以便隨時(shí)校核?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的油污，在混凝土澆筑前24h，對模板和鋼筋進(jìn)行灑水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。準(zhǔn)備好防雨、防曬、防寒等措施，如遇雨天，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止混凝土澆筑過程中淋雨。二、混凝土配合比設(shè)計(jì)與攪拌（一）配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級P6（如有要求），混凝土坍落度為180±20mm（泵送混凝土）。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）要求，通過試驗(yàn)確定各材料用量。初步配合比為：水泥：砂：石子：水：減水劑=320：780：1120：180：3.2（kg/m3），粉煤灰摻量為水泥用量的15%（48kg/m3），實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石含水率進(jìn)行調(diào)整，確定施工配合比?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)≥6h，終凝時(shí)間應(yīng)≤10h，滿足混凝土運(yùn)輸、澆筑和振搗的要求。（二）混凝土攪拌攪拌前，應(yīng)檢查攪拌設(shè)備是否正常運(yùn)行，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，砂、石含水率是否符合要求，并根據(jù)施工配合比調(diào)整各材料用量。攪拌順序：先向攪拌機(jī)內(nèi)加入石子、砂，攪拌均勻后加入水泥、摻合料，再攪拌均勻后加入水和外加劑，攪拌時(shí)間≥90s，確?；炷翑嚢杈鶆?，顏色一致?；炷翑嚢柽^程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土坍落度，每工作班至少檢查2次，坍落度偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)，如偏差過大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。嚴(yán)禁在攪拌過程中隨意加水，如需調(diào)整坍落度，應(yīng)通過試驗(yàn)確定外加劑摻量。三、混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)，不宜超過150min；當(dāng)氣溫＞25℃時(shí)，不宜超過120min?；炷吝\(yùn)輸車輛在裝料前，應(yīng)將罐內(nèi)清理干凈，不得有積水和雜物。裝料時(shí)，應(yīng)分三次裝料，每次裝料后應(yīng)轉(zhuǎn)動攪拌筒，防止混凝土離析。運(yùn)輸過程中，攪拌筒應(yīng)保持轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為2-4r/min，到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)反轉(zhuǎn)攪拌筒，將混凝土卸出。如混凝土運(yùn)輸時(shí)間過長，出現(xiàn)初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)作廢棄處理，不得使用?；炷吝\(yùn)輸車輛到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)先檢查混凝土坍落度，符合要求后方可卸料，如坍落度損失過大，可在符合要求的情況下，摻入適量的原配合比中的減水劑，經(jīng)快速攪拌后使用，但不得二次加水。四、混凝土澆筑與振搗（一）澆筑順序獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)從低處向高處進(jìn)行，先澆筑基礎(chǔ)墊層（如有），再澆筑基礎(chǔ)底板，最后澆筑基礎(chǔ)短柱（如有）。對于多個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，相鄰基礎(chǔ)澆筑間隔時(shí)間應(yīng)≤混凝土初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫。如必須留設(shè)施工縫，應(yīng)留在基礎(chǔ)底板上表面以上200mm處，施工縫應(yīng)垂直于受力鋼筋方向，且應(yīng)鑿毛處理，清除浮漿和松動石子，灑水濕潤后，鋪一層10-15mm厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。（二）澆筑方法混凝土澆筑采用泵送方式，布料機(jī)布料，澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度≤500mm，分層澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢?；炷料铝蠒r(shí)，應(yīng)避免混凝土直接沖擊模板和鋼筋，布料管應(yīng)伸入模板內(nèi)，距離澆筑面高度≤1.5m，防止混凝土離析。對于截面尺寸較大的獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)采用斜面分層澆筑法，從基礎(chǔ)一端向另一端推進(jìn)，坡度為1:6-1:10，確?；炷翝仓軐?shí)。（三）混凝土振搗混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒和平板振搗器相結(jié)合的方式，振搗棒主要用于基礎(chǔ)底板和短柱部位，平板振搗器主要用于基礎(chǔ)表面。插入式振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”，插點(diǎn)間距≤1.5倍振搗棒作用半徑（一般為300-400mm），振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時(shí)間應(yīng)控制在20-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜，避免過振或漏振。過振會導(dǎo)致混凝土離析，漏振會導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。振搗過程中，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)模板變形、鋼筋移位，應(yīng)及時(shí)停止振搗，進(jìn)行處理后再繼續(xù)振搗。對于基礎(chǔ)邊角、鋼筋密集部位，應(yīng)采用φ30mm小直徑振搗棒進(jìn)行振搗，確保振搗密實(shí)。五、混凝土養(yǎng)護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d（對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d）。（二）養(yǎng)護(hù)方法覆蓋養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢初凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土表面，四周壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)，草簾應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，起到保溫作用。灑水養(yǎng)護(hù)：在覆蓋養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天灑水4-6次（氣溫較高時(shí)適當(dāng)增加灑水次數(shù)），保持混凝土表面濕潤，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。冬季養(yǎng)護(hù)：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施，可采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在混凝土中摻入早強(qiáng)防凍劑，覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，必要時(shí)搭設(shè)暖棚，確?；炷猎谑軆銮斑_(dá)到臨界強(qiáng)度（≥7MPa）。夏季養(yǎng)護(hù)：夏季氣溫較高時(shí)，應(yīng)避免在中午高溫時(shí)段澆筑混凝土，澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和遮陽棚，防止混凝土表面溫度過高，產(chǎn)生裂縫。六、施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料控制：嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料的質(zhì)量，水泥、砂、石、外加劑、摻合料等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。配合比控制：嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，確保計(jì)量準(zhǔn)確，水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量偏差≤±1%，砂、石的計(jì)量偏差≤±2%。攪拌控制：控制混凝土攪拌時(shí)間，確?；炷翑嚢杈鶆?，坍落度符合要求。運(yùn)輸控制：控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土離析、初凝。澆筑控制：控制澆筑順序、分層厚度、振搗時(shí)間和振搗方式，確?；炷撩軐?shí)，無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷。養(yǎng)護(hù)控制：確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)措施到位，防止混凝土表面開裂，保證混凝土強(qiáng)度增長。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班不少于1組，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷量?jié)B性能（如有要求）必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每500m3混凝土留置1組抗?jié)B試塊（6個(gè)試塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組?；炷两Y(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm，表面平整度偏差≤8mm。一般項(xiàng)目：混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等缺陷，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工縫處混凝土應(yīng)密實(shí)，無夾渣、裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施應(yīng)到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求。（三）驗(yàn)收程序混凝土施工過程中，應(yīng)做好施工記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、配合比通知單、攪拌記錄、運(yùn)輸記錄、澆筑記錄、振搗記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等?；炷猎噳K養(yǎng)護(hù)到期后，及時(shí)送檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)，出具試驗(yàn)報(bào)告?；炷潦┕ね瓿珊螅墒┕挝蛔詸z合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師組織勘察、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。七、安全與文明施工（一）安全措施安全教育：施工前，對所有參與施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其熟悉操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，電線應(yīng)架空或穿管保護(hù)，不得拖地、碾壓。機(jī)械設(shè)備安全：攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、振搗設(shè)備等機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。高處作業(yè)安全：在基坑周邊、模板支撐系統(tǒng)等高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）和擋腳板（高度≥180mm），操作人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。防火安全：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防砂等，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。（二）文明施工措施現(xiàn)場整潔：施工現(xiàn)場材料應(yīng)分類堆放，整齊有序，做到工完場清，建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置洗車槽，運(yùn)輸車輛出場前應(yīng)沖洗干凈，防止帶泥上路；砂、石等材料應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免揚(yáng)塵。噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-次日6:00）和午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)，如確需施工，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取降噪措施。廢水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。八、常見質(zhì)量問題及防治措施（一）蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀孔洞，石子之間有空隙，無砂漿填充。原因：混凝土配合比不當(dāng)，砂率過小，石子過多。混凝土攪拌不均勻，和易性差。振搗不密實(shí)，漏振或振搗時(shí)間不足。模板接縫不嚴(yán)，漏漿。防治措施：調(diào)整混凝土配合比，確保砂率符合要求。保證混凝土攪拌時(shí)間，確保攪拌均勻，和易性良好。加強(qiáng)振搗，確保振搗密實(shí)，不漏振。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。處理方法：小蜂窩可先用清水沖洗干凈，再用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩應(yīng)鑿除松動石子和軟弱混凝土層，用清水沖洗干凈，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（二）麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)無數(shù)小凹點(diǎn)，猶如麻面。原因：模板表面不光滑，有雜物或油污。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土表面水分被模板吸收?；炷琳駬v不密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面。防治措施：模板表面應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，確保表面光滑?；炷翝仓?，模板應(yīng)澆水濕潤，保持濕潤狀態(tài)。加強(qiáng)振搗，確保混凝土中氣泡排出。處理方法：麻面面積較小時(shí)，可不作處理；麻面面積較大時(shí)，用清水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。（三）孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)較大的孔洞，鋼筋外露。原因：混凝土坍落度太小，石子過多，難以振搗密實(shí)。鋼筋密集部位，混凝土下料困難，未振搗密實(shí)。振搗棒未插入到混凝土底部，漏振。防治措施：調(diào)整混凝土坍落度，確?；炷辆哂辛己玫暮鸵仔?。鋼筋密集部位，采用小直徑振搗棒振搗，必要時(shí)可在模板上開設(shè)澆筑孔，確?；炷料铝虾驼駬v密實(shí)。加強(qiáng)振搗，確保振搗棒插入到混凝土底部，振搗時(shí)間充足。處理方法：鑿除孔洞內(nèi)的松動混凝土和石子，用清水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（摻膨脹劑）澆筑，振搗密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋暴露在混凝土表面。原因：鋼筋保護(hù)層厚度不足，墊塊數(shù)量不夠或墊塊移位?；炷琳駬v不密實(shí)，鋼筋周圍無砂漿包裹。模板拆除過早，混凝土強(qiáng)度不足，導(dǎo)致鋼筋外露。防治措施：確保鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量充足，間距合理，固定牢固。加強(qiáng)振搗，確保鋼筋周圍混凝土密實(shí)。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，一般情況下，非承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。處理方法：將外露