船廠管道防水施工技術(shù)交底一、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與技術(shù)要求本工程施工需嚴(yán)格遵循《船廠水工工程施工規(guī)范》（JTS/T229-2022）及《船舶管系布置和安裝工藝要求》（CB/Z345-2008）相關(guān)規(guī)定，重點(diǎn)控制以下技術(shù)參數(shù)：管路間距：管子與船體結(jié)構(gòu)件間距≥10mm，非水密孔間距≥15mm法蘭連接：密封面平整度誤差≤0.1mm/m，螺栓孔相位匹配公差±1mm焊接質(zhì)量：焊腳尺寸為連接件厚度的0.7倍且不小于5mm，咬邊深度≤0.5mm壓力試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，密性試驗(yàn)保壓時(shí)間≥60分鐘二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）管材選用標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)類型推薦材質(zhì)關(guān)鍵性能指標(biāo)海水系統(tǒng)銅鎳合金管（Cu-Ni90/10）耐鹽霧性能≥5000小時(shí)，壁厚偏差±0.5mm燃油系統(tǒng)無縫碳鋼管抗拉強(qiáng)度≥410MPa，屈服強(qiáng)度≥245MPa淡水系統(tǒng)聚乙烯（PE）管靜液壓強(qiáng)度≥16MPa（20℃/1000h）蒸汽系統(tǒng)合金鋼管耐高溫性能≥300℃長期工作（二）防水材料配置密封材料燃油系統(tǒng)：石棉板墊片（厚度3±0.2mm）蒸汽系統(tǒng)：石墨不銹鋼墊片（壓縮回彈率≥40%）液壓系統(tǒng)："O"型圈（硬度75±5ShoreA）接縫部位：聚氨酯密封膏（延伸率≥300%，固化時(shí)間≤24h）防水涂料底層：水性環(huán)氧底漆（干膜厚度60-80μm，附著力≥5MPa）中層：聚氨酯彈性涂料（濕膜厚度1.2mm，實(shí)干時(shí)間≤8h）面層：聚脲防護(hù)涂層（耐沖擊強(qiáng)度≥50kg·cm）三、施工準(zhǔn)備與前期處理（一）設(shè)計(jì)文件確認(rèn)施工前需完成以下技術(shù)文件審核：管系布置圖：核對管路走向與船體結(jié)構(gòu)干涉情況，重點(diǎn)檢查穿越水密艙壁位置管子零件圖：確認(rèn)彎管參數(shù)（彎曲半徑為管徑3-5倍，成形角精度±0.5°）開孔圖表：標(biāo)記需加強(qiáng)的船體開孔位置（當(dāng)開孔高度H＞h/4時(shí)采用復(fù)板加強(qiáng)）（二）材料預(yù)處理金屬管材處理鋼管內(nèi)壁除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm銅鎳合金管進(jìn)行脫脂處理，使用中性洗滌劑超聲清洗15分鐘法蘭密封面清除毛刺，表面粗糙度Ra≤3.2μm塑料管材處理PE管材尺寸復(fù)核：外徑偏差±0.3mm，壁厚偏差≤10%端口切割垂直度誤差≤0.5°，使用專用工具去除氧化層四、核心施工工藝流程（一）管系預(yù)制加工切割下料碳鋼采用等離子切割，切口垂直度誤差≤0.5°不銹鋼管使用專用氧化鋁砂輪片切割，避免碳鋼污染切割后預(yù)留3-5mm焊接余量，端口進(jìn)行2×45°倒角彎管成形冷彎成形：彎曲半徑≥3D（D為管徑），橢圓度≤8%熱彎成形：碳鋼加熱溫度900-1050℃，冷卻速度≥5℃/min彎管角度偏差控制在±0.5°，波浪度≤2mm/m（二）安裝工藝要點(diǎn)支架安裝定位誤差≤5mm，水平度偏差≤2mm/m間距設(shè)置：DN≤50mm時(shí)≤1.5m，DN50-100mm時(shí)≤2m管徑＞DN65且支架處船體板厚＜16mm時(shí)加設(shè)8mm厚墊板法蘭連接螺栓穿向一致，螺母鎖緊后外露1-3牙對角均勻緊固，M16螺栓推薦扭矩45-50N·m法蘭平行度偏差≤0.2mm/m，嚴(yán)禁強(qiáng)制對口焊接施工碳鋼焊接：E4303焊條（直徑3.2mm），電流90-110A不銹鋼焊接：ER308L焊絲，保護(hù)氣體流量15-20L/min銅鎳合金焊接：氬弧焊，鎢極直徑2.4mm，脈沖電流120-150A焊后處理：碳鋼進(jìn)行200℃保溫緩冷，不銹鋼進(jìn)行酸洗鈍化（三）防水構(gòu)造施工接縫防水處理施工順序：剔槽→清理→嵌縫→密封→涂層溝槽尺寸：寬×深=50mm×30mm，采用專用工具成型嵌縫材料：聚氨酯密封膏應(yīng)連續(xù)填充，壓實(shí)深度≥25mm穿艙管防水水密艙壁處安裝通艙管件，雙面連續(xù)焊接環(huán)形間隙填充防火密封膠，固化后進(jìn)行壓力試驗(yàn)外部加裝金屬防水法蘭，螺栓均勻緊固涂層施工基層處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面清潔度≥95%涂裝方式：無氣噴涂，噴嘴距離300-400mm，霧化壓力15-20MPa涂層間隔：底漆實(shí)干后4小時(shí)內(nèi)涂面漆，總厚度≥200μm干燥條件：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，通風(fēng)良好五、質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)（一）過程檢驗(yàn)外觀檢查涂層表面平整連續(xù)，無流掛、針孔、氣泡，附著力測試≥5MPa焊縫成型良好，焊腳均勻，咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長20%支架安裝牢固，間距偏差≤50mm，防腐處理完整尺寸檢查管路坐標(biāo)偏差≤10mm，水平度偏差≤2mm/m法蘭面平行度偏差≤0.2mm/m，螺栓孔相位偏差±1mm彎管角度偏差±0.5°，橢圓度≤8%（二）壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)：清潔淡水（氯離子含量＜25ppm）壓力：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘合格標(biāo)準(zhǔn)：壓降≤0.02MPa，無泄漏、無變形密性試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣（干燥無油）壓力：設(shè)計(jì)壓力，保壓60分鐘檢測方法：皂液涂抹所有連接部位，無氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)調(diào)試循環(huán)沖洗：流速≥1.5m/s，持續(xù)時(shí)間≥30分鐘功能測試：模擬工況運(yùn)行4小時(shí)，檢查閥門操作靈活性防水性能：進(jìn)行噴淋試驗(yàn)（降雨量5mm/min，持續(xù)30分鐘）六、安全與環(huán)保要求（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)焊接作業(yè)佩戴焊接面罩（遮光號10-12）、皮質(zhì)手套涂裝作業(yè)使用防毒口罩（過濾效率≥95%）、護(hù)目鏡高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)環(huán)境受限空間氧含量19.5-23.5%，可燃?xì)怏w濃度＜爆炸下限10%動火作業(yè)辦理許可證，配備2具8kg干粉滅火器交叉作業(yè)設(shè)置隔離區(qū)，使用防火毯隔離火花（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢油漆桶、稀釋劑容器交由有資質(zhì)單位回收焊接煙塵收集率≥90%，安裝移動式除塵設(shè)備沖洗廢水經(jīng)三級沉淀后排放，pH值控制在6-9綠色施工優(yōu)先采用低VOC涂料（VOC含量≤150g/L）砂輪片、焊條頭等邊角料回收率≥95%夜間施工噪聲≤55dB，避免強(qiáng)光直射居民區(qū)七、質(zhì)量記錄與驗(yàn)收施工過程中需形成以下質(zhì)量記錄：材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄（含材質(zhì)證明、性能檢測報(bào)告）工序檢驗(yàn)記錄表（每道工序需監(jiān)理簽字確認(rèn)）焊接檢驗(yàn)