小水體排水井施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及《給排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》，重點復(fù)核井體結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高及與周邊管線的銜接關(guān)系。采用全站儀進(jìn)行現(xiàn)場放線，確定井位中心坐標(biāo)及開挖邊界，井體開挖范圍需超出設(shè)計尺寸500mm作為作業(yè)面，開挖深度按設(shè)計井底標(biāo)高+300mm墊層厚度控制。編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，明確各工序銜接節(jié)點，特別是與管線施工的交叉作業(yè)順序，遵循"先管線后井體"的原則。1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)要求數(shù)量核算C30混凝土抗?jié)B等級P6坍落度180±20mm按井體體積×1.2損耗系數(shù)鋼筋HRB400EΦ12/Φ8屈服強度≥400MPa縱橫間距200mm，保護(hù)層50mm剛性套管DN200/DN300帶300mm寬止水翼環(huán)比主管徑大2級，壁厚≥8mm防水劑水泥基滲透結(jié)晶型抗?jié)B壓力≥1.5MPa摻量為水泥用量的5%機制磚MU10燒結(jié)磚抗壓強度≥10MPa用于井圈砌筑，灰縫8-10mm鑄鐵井蓋重型D400承載能力≥400kN含防盜裝置及防沉降井圈1.3機具準(zhǔn)備配置反鏟挖掘機（1m3斗容）、插入式振搗棒（Φ50/Φ30各2臺）、鋼筋彎曲機（GW40型）、模板（18mm厚多層板+50×100mm木方）、水準(zhǔn)儀（DS3級）、混凝土試模（150mm立方體）等設(shè)備。所有計量器具需經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格，有效期內(nèi)使用。二、基坑開挖與支護(hù)2.1土方開挖采用機械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm，剩余部分人工清底，避免擾動原狀土。當(dāng)開挖深度超過3m時，按1:0.75放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷?；又苓呍O(shè)置排水溝（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm），配備Φ50潛水泵排除積水，確?；赘稍?。2.2地基處理對地基承載力進(jìn)行檢測，要求≥150kPa。若遇軟弱土層，采用級配砂石（含泥量≤5%）換填處理，分層夯實厚度200mm，壓實系數(shù)≥0.95。墊層采用C15混凝土，厚度300mm，表面平整度誤差≤5mm/2m，用2m靠尺檢查。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋原材經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能復(fù)試合格后方可使用。主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，連接時外露絲扣≤2牙。箍筋加工成135°彎鉤，平直段長度≥10d，采用閃光對焊連接。3.2綁扎施工井底鋼筋網(wǎng)片先鋪縱向筋后放橫向筋，交點處采用八字扣綁扎，綁扎點間距≤300mm。井壁鋼筋分內(nèi)外兩層，外層鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊（50mm厚）控制，墊塊間距1000mm梅花形布置。設(shè)置Φ12馬蹬筋（間距1000mm）和Φ8拉接筋（長度600mm，間距500mm），確保鋼筋骨架穩(wěn)定性。踏步安裝位置準(zhǔn)確，外露長度150mm，嵌入井壁部分≥200mm，采用C30細(xì)石混凝土固定。四、模板工程4.1模板配置采用組合式鋼模板，內(nèi)模面板厚度5mm，背楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。外側(cè)模板采用Φ14對拉螺栓固定，間距600×600mm，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑80mm）。4.2安裝與拆除模板安裝前涂刷水性脫模劑，井底模板與墊層間采用水泥砂漿找平。井壁模板采用"先內(nèi)后外"安裝順序，內(nèi)側(cè)模板支撐于滿堂腳手架，外側(cè)模板用斜撐固定于基坑邊坡。模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度75%后方可拆模，拆模順序為先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁硬撬損壞混凝土表面。五、混凝土工程5.1配合比控制混凝土采用商品混凝土，進(jìn)場時核查坍落度及開盤鑒定報告。每批次混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，其中1組用于7d強度檢測。在炎熱季節(jié)施工時，采取骨料預(yù)冷、運輸罐車遮陽等措施，保證入模溫度≤30℃。5.2澆筑施工采用"先底板后井壁"的連續(xù)澆筑方式，底板混凝土澆筑厚度控制在300mm，使用Φ50振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，快插慢拔，直至表面泛漿無氣泡。井壁澆筑分兩步進(jìn)行，第一步至底板以上500mm處，間隔1h后繼續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高，施工縫處需鑿毛并灑水濕潤。套管周邊混凝土需采用Φ30振搗棒加強振搗，確保密實。5.3養(yǎng)護(hù)措施混凝土終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。設(shè)置溫濕度傳感器監(jiān)測養(yǎng)護(hù)環(huán)境，保持表面濕潤，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被+電熱毯的保溫措施，防止凍害。六、防水施工6.1結(jié)構(gòu)自防水在混凝土中摻入水泥用量5%的膨脹劑，補償收縮率≥0.015%。井壁水平施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條（寬度30mm，膨脹倍率≥250%），安裝前清理表面浮渣并涂刷界面劑。6.2套管封堵管道安裝完成后，套管與主管間采用"油麻+石棉水泥"分層填塞，每層填塞厚度≤100mm，用鏨子搗實至灰漿表面返漿。外側(cè)采用防水砂漿（摻5%防水劑）抹面，形成150mm寬、50mm厚的防水保護(hù)層。6.3外壁防水井體外壁涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍施工，每次涂刷間隔≥4h。涂料施工前需對混凝土表面進(jìn)行噴砂處理，去除浮漿及雜物，陰陽角處做成半徑50mm的圓弧。七、回填與井蓋安裝7.1回填土施工閉水試驗合格后方可回填，采用素土分層回填，每層厚度≤300mm，使用小型夯實機（1.5t）壓實，壓實系數(shù)≥0.93。井體周邊500mm范圍內(nèi)采用級配砂石回填，避免重型機械直接碾壓井體。7.2井圈安裝井筒采用MU10機制磚砌筑，灰縫飽滿度≥90%，每砌筑300mm高度需用2m靠尺檢查垂直度。井圈安裝前測量井口標(biāo)高，確保與路面平順銜接，采用C25細(xì)石混凝土澆筑井圈底座，厚度150mm，內(nèi)置Φ8環(huán)形鋼筋（間距200mm）。7.3井蓋安裝采用"三步安裝法"：清理井口→座漿（1:2防水砂漿）→安放井蓋→周邊抹三角灰。井蓋頂面與設(shè)計路面標(biāo)高偏差≤5mm，安裝后應(yīng)開啟靈活，無異響。八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項目混凝土抗壓強度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度≥設(shè)計值100%閉水試驗：水位下降≤2mm/24h，滲水量≤0.05L/(m·min)軸線位置：允許偏差≤15mm（全站儀復(fù)核）井底標(biāo)高：±10mm（水準(zhǔn)儀測量）8.2一般項目檢查項目允許偏差檢查方法井壁垂直度≤5mm/m吊線墜+鋼尺井蓋與路面高差≤5mm水準(zhǔn)儀鋼筋保護(hù)層厚度+10/-5mm鋼筋掃描儀混凝土表面平整度8mm/2m靠尺+塞尺九、安全文明施工基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌。夜間設(shè)置爆閃燈，基坑邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，振搗棒等移動設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA）?；炷吝\輸車輛出場前必須沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)。編制針對性的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（潛水泵2臺、急救箱1套、應(yīng)急照明3套），定期組織防汛演練。十、成品保護(hù)措施混凝土強度未達(dá)到設(shè)計強度前，嚴(yán)禁重型車輛通行。井體周邊設(shè)置警示護(hù)欄，護(hù)欄距離井邊≥1.5m。井蓋安裝完成后采用鋼板覆蓋保護(hù)，鋼板厚度≥8mm，面積大于井口100mm，并用沙袋固定。雨季施工時，井口采用防雨布覆蓋，設(shè)置臨時排