階梯箱型砌塊墻體施工方案一、材料要求1.1階梯箱型砌塊階梯箱型砌塊的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量等級為合格品，空心率不小于25%，齡期不小于28d。砌塊進(jìn)場時應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。砌塊在運輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆碼整齊，堆置高度不宜大于2m，并用彩條布覆蓋防止雨淋。對嚴(yán)重缺棱掉角（大于70mm）的砌塊應(yīng)拒收退回。1.2砌筑砂漿0.00以上墻體采用M7.5混合砂漿砌筑，0.00以下采用M7.5水泥砂漿砌筑，均為預(yù)拌砂漿現(xiàn)場加水?dāng)嚢?。砂漿配合比應(yīng)由試驗室試配確定，當(dāng)組成材料有變更時應(yīng)重新確定配合比。砂漿稠度控制在70-90mm，分層度不應(yīng)大于20mm。水泥應(yīng)采用32.5MPa及以上強(qiáng)度等級，進(jìn)場時需有出廠合格證和檢測報告，使用前對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)試，不同品種水泥不得混合使用。砂應(yīng)采用0.35-0.5mm的中砂，含泥量對于水泥砂漿和強(qiáng)度等級大于M5的混合砂漿不應(yīng)超過5%，小于M5的混合砂漿不應(yīng)超過10%。1.3其他材料構(gòu)造柱、圈梁鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，進(jìn)場時提供產(chǎn)品合格證和復(fù)試報告?；炷翉?qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于20mm。拉結(jié)筋采用直徑6mm的HPB300鋼筋，預(yù)埋件、防腐材料等均需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)工程特點繪制砌塊排列圖，明確砌塊的規(guī)格、數(shù)量及排列方式，特別注意階梯部位的錯縫搭接處理。測量放線時，將樓層控制線引測到作業(yè)面，彈出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱位置線及300mm控制線，經(jīng)復(fù)核無誤后辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2作業(yè)條件施工前應(yīng)完成上道工序的驗收，清理基層表面雜物及浮灰，灑水濕潤。立皮數(shù)桿控制砌體標(biāo)高及構(gòu)件位置，每面墻設(shè)置不少于2根，皮數(shù)桿上標(biāo)注砌塊高度、砂漿厚度、門窗洞口、圈梁及過梁位置。搭設(shè)操作腳手架，腳手架離墻面距離300mm，嚴(yán)禁在墻體上設(shè)置腳手眼。砂漿攪拌機(jī)、垂直運輸設(shè)備等經(jīng)檢查調(diào)試合格，施工機(jī)具如瓦刀、灰鏟、線錘等準(zhǔn)備齊全。2.3材料準(zhǔn)備砌塊提前1-2d澆水濕潤，控制相對含水率40%-50%，表面濕潤深度8-10mm。砂漿原材料按重量計量，水泥、砂分別堆放，砂堆覆蓋防雨。不同強(qiáng)度等級的砂漿分開攪拌，攪拌時間不少于2min，水泥砂漿在3h內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過30℃時應(yīng)在2h內(nèi)用完。三、主要施工工藝3.1工藝流程基層清理→測量放線→立皮數(shù)桿→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→階梯砌塊排列→墻體砌筑→芯柱混凝土澆筑→圈梁施工→頂部斜砌→勾縫清理3.2測量放線采用經(jīng)緯儀將軸線引測至作業(yè)面，根據(jù)圖紙放出墻體位置線、門窗洞口線及構(gòu)造柱輪廓線。在結(jié)構(gòu)樓板上彈出300mm控制線，作為砌筑時的檢查基準(zhǔn)。每道墻兩端設(shè)置標(biāo)高控制點，確保階梯部位的高度符合設(shè)計要求。3.3構(gòu)造柱施工按設(shè)計位置綁扎構(gòu)造柱鋼筋，豎向鋼筋與預(yù)留鋼筋采用綁扎連接，搭接長度不小于35d，箍筋間距@200mm。構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退槎后進(jìn)槎，槎口深度60mm，每300mm高度設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入墻體長度不小于1000mm。模板采用18mm厚多層板，用對拉螺栓固定，根部預(yù)留清掃口，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可拆模。3.4階梯砌塊砌筑3.4.1排列原則階梯部位采用整磚丁砌，上下皮砌塊錯縫搭接長度不小于90mm，豎向通縫不得超過2皮。根據(jù)階梯高度合理劃分皮數(shù)，確保每階高度為砌塊高度的整數(shù)倍，不足部分用細(xì)石混凝土找平。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。3.4.2砌筑方法采用"一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫"的砌筑工藝，鋪灰長度不超過800mm，豎向灰縫采用擠漿法灌滿。水平灰縫厚度控制在10mm（8-12mm范圍內(nèi)），豎向灰縫寬度12mm，飽滿度不低于80%。砌筑時拉通線控制灰縫平直，每皮砌塊砌筑后用靠尺檢查垂直度和平整度。3.4.3芯柱施工在砌塊孔洞內(nèi)插入豎向鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎或機(jī)械連接，底部與基礎(chǔ)鋼筋錨固。芯柱混凝土分皮灌注，每澆灌400mm高度振搗一次，采用插入式振搗棒振搗密實，混凝土坍落度控制在70-90mm。3.5圈梁及過梁施工圈梁鋼筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，模板采用工具式支架，確保位置準(zhǔn)確。過梁兩端伸入墻體長度不小于250mm，與砌塊同時砌筑時應(yīng)坐漿飽滿?；炷翝仓r從一端向另一端推進(jìn)，振搗密實，表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。3.6頂部處理墻體砌筑至梁底200mm處停止，間隔7d后采用斜砌磚頂緊，斜砌角度60°左右，每塊磚兩端用砂漿塞實。當(dāng)墻長超過5m或高度超過4m時，應(yīng)在中部設(shè)置圈梁或水平系梁，與兩端構(gòu)造柱連接。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制砌塊進(jìn)場按20000塊為一批次進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試，砂漿每250m3砌體制作3組試塊，水泥、鋼筋等材料按規(guī)定取樣送檢。建立材料臺賬，不合格材料嚴(yán)禁使用，對超過3個月的水泥應(yīng)重新檢驗。4.2施工過程控制嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。水平灰縫飽滿度采用百格網(wǎng)檢查，每檢驗批抽查不少于5處，每處3塊磚。皮數(shù)桿設(shè)置牢固，標(biāo)高偏差控制在±15mm內(nèi)，軸線位移不超過10mm。4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀軸線位移10鋼尺立面垂直度每層5，全高≤10m102m托線板表面平整度清水墻5，混水墻82m靠尺、塞尺門窗洞口高寬±5鋼尺水平灰縫平直度清水墻7，混水墻1010m拉線4.4常見問題防治砂漿不飽滿：嚴(yán)格控制砂漿稠度，采用"三一"砌筑法，豎向灰縫雙面勾縫。墻體開裂：設(shè)置伸縮縫，控制砌塊含水率，避免干縮裂縫，加強(qiáng)構(gòu)造柱與墻體連接。標(biāo)高偏差：定期復(fù)核皮數(shù)桿，采用水準(zhǔn)儀抄平，確保每皮砌塊高度一致。五、安全文明施工5.1安全措施操作人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪固定。垂直運輸設(shè)備應(yīng)有限位保險裝置，嚴(yán)禁超載運行。施工現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制，設(shè)備有接地保護(hù)。切割砌塊時設(shè)置防護(hù)棚，避免揚塵和噪音污染。5.2文明施工砌塊堆放整齊，高度不超過2m，材料標(biāo)識清晰。砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工垃圾集中堆放，及時清運，作業(yè)面保持整潔。夜間施工控制噪音，避免擾民。5.3環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場裸土覆蓋，出入口設(shè)置洗車槽，運輸車輛密閉。水泥、砂子等材料覆蓋存放，減少揚塵。禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物，合理安排施工時間，降低對周邊環(huán)境影響。六、成品保護(hù)已砌筑墻體嚴(yán)禁碰撞和撬動，水電安裝開槽應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行，采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁人工鑿打。構(gòu)造柱、圈梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)前不得堆載，門窗框安裝后用塑料薄膜包裹保護(hù)。雨天施工時覆蓋墻體表面，防止雨水沖刷砂漿。七、驗收程序7.1檢驗批劃分按施工段劃分檢驗批，每個檢驗批不超過250m3砌體，不足250m3也按一個檢驗批驗收。7.2驗收內(nèi)容主控項目：砌塊強(qiáng)度等級、砂漿強(qiáng)度、構(gòu)造柱及拉結(jié)