魚池過水管道系統(tǒng)施工方案一、工程概況與設計參數(shù)本工程為室外景觀魚池過水管道系統(tǒng)施工，設計水體容量500m3，主要功能包括循環(huán)過濾、水位調(diào)控及應急排水。系統(tǒng)設計遵循"流量匹配、壓力均衡、防堵抗腐"原則，管道總長度約180米，包含底排系統(tǒng)、面排系統(tǒng)、循環(huán)管道及控制閥門組四大模塊。施工范圍涵蓋管道選型、基礎(chǔ)處理、敷設安裝、防水防腐及系統(tǒng)調(diào)試全過程。（一）設計參數(shù)指標設計流量：循環(huán)系統(tǒng)80m3/h（確保3小時水體循環(huán)一次）管道坡度：底排管≥12%、面排管≥5%、循環(huán)管≥2%工作壓力：循環(huán)管道系統(tǒng)≤0.6MPa抗?jié)B等級：管道接口及預埋段≥P6設計使用年限：15年（二）系統(tǒng)組成底排系統(tǒng)：收集池底沉積物，采用放射狀布管方式面排系統(tǒng)：攔截水面漂浮物，沿池壁周圈布置循環(huán)管道：連接過濾設備與魚池主體的雙向水流通道控制單元：含閘閥、止回閥、流量計及壓力監(jiān)測裝置二、材料選型與技術(shù)標準（一）管道材質(zhì)選用管道類型材質(zhì)規(guī)格適用部位連接方式底排主管UPVC給水管DN160mm，PN1.0MPa主排水通道承插式膠水連接底排支管UPVC給水管DN110mm，PN1.0MPa沉積物收集支管承插式膠水連接面排管UPVC給水管DN90mm，PN0.6MPa水面漂浮物收集活接式法蘭連接循環(huán)主管PE給水管DN110mm，PN1.6MPa過濾循環(huán)主通道熱熔對接循環(huán)支管PE給水管DN75mm，PN1.6MPa設備連接分支電熔承插（二）輔助材料要求管道基礎(chǔ)：級配砂石（粒徑5-32mm）、C25混凝土墊層（抗?jié)B等級P6）防水密封：PVC專用膠（剪切強度≥2.5MPa）、丁基橡膠密封圈（硬度60±5ShoreA）防腐處理：環(huán)氧樹脂涂層（干膜厚度≥200μm）、玻璃纖維布（經(jīng)緯密度12×12根/cm）固定材料：U型管卡（Q235鋼鍍鋅處理）、膨脹螺栓（8.8級高強螺栓）三、施工準備與資源配置（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織設計、施工、監(jiān)理三方進行圖紙會審，重點確認：管道平面布置與土建結(jié)構(gòu)沖突點不同管道系統(tǒng)的標高控制預埋管件的定位尺寸技術(shù)交底：編制《管道施工工藝卡》，明確：管道切割、坡口加工參數(shù)熱熔連接溫度（180-200℃）與保壓時間（DN110mm管道≥30秒）接口密封檢驗標準（二）資源配置計劃主要施工機械：挖掘機（1.2m3斗容）：基坑開挖與土方轉(zhuǎn)運熱熔焊機（63-200mm）：PE管道連接混凝土振搗器（Φ50mm）：墊層澆筑管道內(nèi)窺鏡：接口質(zhì)量檢測測量儀器：全站儀（精度±2mm）：軸線定位水準儀（精度±0.5mm）：坡度控制壓力試驗機（0-1.6MPa）：系統(tǒng)試壓四、主要施工流程與工藝措施（一）基坑開挖與基礎(chǔ)處理測量放線：按設計坐標放出管道中心線，每5米設置控制樁撒出開挖邊界線，底排系統(tǒng)開挖寬度比設計管徑大300mm土方開挖：采用機械開挖至設計標高以上200mm，剩余部分人工清底底排管溝槽底面做成放射狀坡向集水井，坡度12%溝槽兩側(cè)設置0.5m寬操作面，深度超過1.5m時按1:0.3放坡基礎(chǔ)施工：鋪設150mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗密實澆筑100mm厚C25混凝土墊層，內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）墊層表面按管道坡度做出坡向，誤差控制在±3mm內(nèi)（二）管道敷設安裝1.底排系統(tǒng)施工（1）管道預制：采用專用切管機切割UPVC管，切口與軸線垂直度偏差≤1°插口端加工30°坡口，深度為管壁厚度的1/3預制管段長度控制在4-6米，編號碼放避免陽光直射（2）安裝工藝：采用"先主管后支管"順序安裝，主管中心線偏差≤10mm/10m支管與主管連接采用45°斜三通，確保水流呈旋流狀態(tài)每個底排口安裝導流板（直徑300mm飛碟狀），高出墊層50mm管道安裝后采用砂袋臨時固定，間距≤2米2.面排系統(tǒng)施工（1）定位安裝：沿池壁內(nèi)側(cè)300mm處安裝環(huán)形面排管，管中心距水面250mm每隔1.5米設置可調(diào)式收水口，高度誤差控制在±5mm收水口采用格柵式濾網(wǎng)（孔徑5mm），與管道采用活接連接（2）特殊處理：轉(zhuǎn)角處采用135°彎頭，避免90°直角轉(zhuǎn)彎管道末端安裝DN50mm排污閥，便于管道清洗與池壁連接處設置伸縮節(jié)，補償溫度變形3.循環(huán)管道施工（1）熱熔連接工藝：焊接前清除管道端口雜質(zhì)，用酒精棉清潔加熱面加熱板溫度設定200±10℃，加熱時間按公式計算：t=（10+壁厚）×10秒對接壓力控制：DN110mm管道加熱階段0.15MPa，熔融階段0.05MPa，冷卻階段0.1MPa（2）安裝要點：管道軸線偏差≤3mm/m，全長累計偏差≤30mm水平管段每隔3米設固定支架，轉(zhuǎn)彎處增設防推墩立管垂直度偏差≤2mm/m，采用雙立管卡固定（三）防水處理工藝1.管道接口密封（1）UPVC管道連接：接口處涂抹專用PVC膠，內(nèi)外壁各涂刷兩次，第一次干固后涂第二次承插深度為管徑的1.5倍，插入后旋轉(zhuǎn)90°并保持軸向壓力30秒接口外側(cè)用玻璃纖維布加強，寬度200mm，涂刷環(huán)氧樹脂三遍（2）法蘭連接密封：采用丁基橡膠墊片（厚度3mm），螺栓對角均勻緊固法蘭面平行度偏差≤0.2mm，間隙均勻度≤0.3mm緊固后進行24小時保壓試驗，壓力降≤0.02MPa為合格2.預埋段防水處理（1）穿墻管防水：設置剛性防水套管（比管道大兩號），套管與管道間隙用防水油膏填塞套管兩端各伸出墻面100mm，內(nèi)側(cè)安裝止水環(huán)（寬度50mm）管道與套管間采用膨脹防火密封膠填充，深度≥100mm（2）池底預埋管防腐：管道外壁涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm）采用三層結(jié)構(gòu)防腐：底漆+玻璃布+面漆，總厚度≥400μm防腐層電火花檢測（電壓3000V），無擊穿現(xiàn)象（四）系統(tǒng)試驗與調(diào)試1.壓力試驗（1）試驗準備：管道充滿水浸泡24小時，系統(tǒng)最高點設排氣閥試驗壓力：循環(huán)管道1.0MPa，排水管道0.6MPa采用電動試壓泵緩慢升壓，每級升壓0.2MPa，穩(wěn)壓10分鐘（2）驗收標準：強度試驗：試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降≤0.05MPa嚴密性試驗：降至工作壓力后穩(wěn)壓2小時，無滲漏現(xiàn)象接口處用肥皂水檢查，無氣泡產(chǎn)生2.沖洗消毒（1）沖洗流程：關(guān)閉過濾系統(tǒng)，開啟所有排水閥門采用DN100mm臨時水泵（流量50m3/h）進行分段沖洗沖洗流速≥1.5m/s，直至排水口濁度≤10NTU（2）消毒處理：采用200mg/L次氯酸鈉溶液充滿管道，浸泡24小時排放后用清水沖洗至余氯含量≤0.2mg/L取樣檢測大腸桿菌群≤3個/L3.系統(tǒng)調(diào)試（1）流量平衡調(diào)節(jié)：啟動循環(huán)泵，通過閥門調(diào)節(jié)各支管流量，偏差控制在±5%底排系統(tǒng)流量控制在總循環(huán)量的30%，面排系統(tǒng)控制在15%調(diào)試流量計精度，誤差≤2%（2）聯(lián)動測試：模擬停電狀態(tài)，檢查止回閥密封性，逆流高度≤50mm測試應急排水系統(tǒng)，30分鐘內(nèi)可將水位降至警戒水位連續(xù)運行72小時，監(jiān)測管道接口溫度≤45℃，無異常振動三、質(zhì)量控制與安全措施（一）質(zhì)量驗收標準管道安裝允許偏差：軸線位置：室外≤15mm，室內(nèi)≤10mm高程偏差：±20mm立管垂直度：≤3mm/m接口質(zhì)量要求：UPVC管接口固化后無裂紋、無空隙PE管熱熔接口翻邊均勻，高度≥3mm，寬度≥8mm法蘭連接平行度偏差≤0.15mm（二）安全防護措施施工安全：溝槽開挖設置臨邊防護（高度1.2m），夜間懸掛警示燈管道吊裝采用雙點起吊，吊點距管端1/4處熱熔焊接作業(yè)配備滅火器材，操作人員佩戴防護面罩用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA）水下作業(yè)照明采用12V安全電壓，電纜無接頭環(huán)保措施：廢棄膠水容器集中回收，交由專業(yè)單位處理施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，懸浮物≤150mg/L噪聲設備設置隔音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB四、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準備5材料進場檢驗、測量放線、技術(shù)交底含管材壓力試驗基坑開挖3溝槽開挖、基底處理、墊層澆筑遇雨天順延管道安裝10底排/面排/循環(huán)管道安裝交叉作業(yè)防水處理4接口密封、防腐層施工、防水驗收需晴好天氣系統(tǒng)試驗3壓力試驗、沖洗消毒、流量調(diào)試第三方檢測土方回填2分層回填、壓實度檢測回填土含水率≤20%竣工驗收3資料整理、功能測試、系統(tǒng)培訓含操作手冊編制五、驗收標準與資料歸檔（一）驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收：管道基礎(chǔ)尺寸及高程接口密封處理質(zhì)量防腐層厚度檢測功能性驗收：系統(tǒng)流量平衡測試壓力損失檢測應急排水能力測試資料驗收：材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（含影像資料）試驗記錄及第三方檢測報告