玻鎂網(wǎng)格凈化板施工方案一、工程概況本工程為潔凈車間墻面及吊頂系統(tǒng)施工項目，總施工面積約1500㎡，設(shè)計潔凈等級達(dá)到ISO8級標(biāo)準(zhǔn)。墻面及吊頂均采用6mm厚玻鎂網(wǎng)格凈化板，板材規(guī)格為2440×1220mm，表面經(jīng)防靜電涂層處理，芯材密度≥1.2g/cm3，抗折強度≥15MPa。工程范圍包括墻面系統(tǒng)安裝、吊頂系統(tǒng)安裝、門窗洞口收邊處理、陰陽角圓弧過渡及相關(guān)配套輔材施工，合同約定施工周期為45個日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊完成四項核心圖紙深化：凈化板排版圖（明確板縫位置、陰陽角處理方式、預(yù)留洞口定位）吊頂龍骨排布圖（主龍骨間距≤600mm，副龍骨間距≤400mm）管線綜合布置圖（整合水電、消防、通風(fēng)系統(tǒng)走向，避免交叉沖突）節(jié)點詳圖（包含龍骨連接、板縫處理、圓弧收邊等關(guān)鍵節(jié)點）技術(shù)交底要點明確關(guān)鍵質(zhì)量控制參數(shù)：墻面垂直度允許偏差：≤2mm/2m表面平整度允許偏差：≤3mm/2m接縫高低差：≤0.5mm陰陽角方正度：≤2mm（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量玻鎂網(wǎng)格凈化板2440×1220×6mm密度≥1.2g/cm3，抗折強度≥15MPa張1650輕鋼龍骨C50×30×0.6mm鍍鋅層厚度≥80μmm4200不銹鋼自攻螺絲ST4.2×25mm304材質(zhì)，十字沉頭套150000中性硅酮密封膠單組分耐溫-30℃~150℃，邵氏硬度60±5支150耐堿網(wǎng)格布玻璃纖維克重≥160g/㎡，經(jīng)緯向斷裂強度≥1200N㎡350圓弧收邊條R50mm鋁合金陽極氧化處理m850膨脹螺栓M8×80mm碳鋼鍍鋅，抗拉承載力≥15kN套3800（三）機具準(zhǔn)備切割設(shè)備多功能切割機（配備金剛石鋸片，切割精度±0.5mm）角磨機（配100mm砂輪片及拋光片）曲線鋸（用于異形洞口切割）安裝工具沖擊鉆（配備Φ6-12mm鉆頭，空載轉(zhuǎn)速≥2800rpm）自攻螺絲專用電批（可調(diào)扭矩，設(shè)定值4.5N·m）拉鉚槍（適配Φ4.8mm鋁鉚釘）激光投線儀（水平/垂直精度±0.3mm/10m）測量工具2m靠尺（帶塞尺，精度0.02mm）數(shù)顯游標(biāo)卡尺（量程0-300mm，精度0.01mm）30m鋼卷尺（誤差≤±1mm）百分表（用于龍骨平整度檢測）防護設(shè)備防塵口罩（KN95級別）護目鏡（防沖擊型）防靜電工作服（表面電阻10?-10?Ω）絕緣手套（耐電壓≥380V）三、主要施工流程基層處理→測量放線→龍骨安裝→管線預(yù)埋→凈化板安裝→接縫處理→圓弧收邊→表面清潔→驗收四、詳細(xì)施工工藝（一）基層處理墻面基層處理鏟除原墻面疏松抹灰層，采用防水砂漿修補孔洞及凹陷（抗壓強度≥25MPa）涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用量0.3kg/㎡，確?；鶎痈街Α?.5MPa彈出±0.000水平線及50cm標(biāo)高控制線，用紅漆標(biāo)記預(yù)埋件位置吊頂基層處理檢查樓板底面平整度，對偏差＞10mm的部位采用1:3水泥砂漿找平定位膨脹螺栓固定點，間距≤1200mm，呈梅花狀分布，鉆孔深度≥80mm安裝吊頂轉(zhuǎn)換層（當(dāng)原結(jié)構(gòu)樓板不平整時），采用C型鋼焊接框架調(diào)平（二）龍骨安裝墻面龍骨系統(tǒng)天地龍骨安裝：采用M8膨脹螺栓固定，間距600mm，螺栓入墻深度≥50mm，安裝后用2m靠尺檢查直線度豎龍骨安裝：C50輕鋼龍骨間距400mm，與天地龍骨采用3.5mm拉鉚釘固定（每節(jié)點2顆），垂直度偏差≤1mm/m橫撐龍骨：在門洞上方及高度＞3m墻面增設(shè)，間距≤1200mm，與豎龍骨采用卡扣式連接吊頂龍骨系統(tǒng)主龍骨安裝：U50輕鋼龍骨間距600mm，吊筋采用Φ8全絲吊桿，間距≤1200mm，吊筋與主龍骨通過掛件連接副龍骨安裝：C38輕鋼龍骨垂直主龍骨排布，間距400mm，采用連接件與主龍骨固定龍骨加固：在燈具、風(fēng)口氣流組織區(qū)增設(shè)加強龍骨，形成300×300mm加固框（三）凈化板安裝板材切割采用專用切割平臺（鋪設(shè)橡膠墊防止板面劃傷），切割前進行尺寸復(fù)核，誤差控制在±1mm內(nèi)異形洞口切割采用模板定位法，先用鉛筆標(biāo)記切割線，再用曲線鋸緩慢切割，切割后用角磨機打磨毛邊墻面安裝從陰角開始安裝第一塊板，采用自攻螺絲固定（距板邊15mm，間距200mm），螺絲帽低于板面0.5mm板縫預(yù)留3-5mm間隙，相鄰板材錯縫安裝（錯縫長度≥300mm）安裝過程中用2m靠尺實時檢查平整度，每安裝3塊板進行一次垂直度校正吊頂安裝采用"由中間向兩側(cè)"的安裝順序，先固定基準(zhǔn)板，再向四周擴展板材與副龍骨連接采用ST4.2×16mm自攻螺絲，間距≤150mm，螺絲排列成直線燈具、風(fēng)口氣流組織區(qū)采用加強型凈化板（厚度8mm），周邊增設(shè)龍骨加固（四）接縫處理基層處理清除板縫內(nèi)灰塵及雜物，用毛刷蘸酒精清潔接縫兩側(cè)100mm范圍板縫兩側(cè)粘貼美紋紙（距板邊5mm），確保密封膠施打后邊界整齊分層處理工藝第一層：填入耐堿網(wǎng)格布（寬度100mm），用專用刮板將密封膠壓入縫內(nèi)，厚度2mm第二層：待第一層干燥24h后，施打中性硅酮密封膠，膠面呈圓弧狀（半徑3mm）第三層：揭去美紋紙，用專用工具修整膠面，確保表面光滑無氣泡（五）特殊部位處理陰陽角處理陰角：采用R50mm圓弧鋁型材，內(nèi)側(cè)填充密封膠，外側(cè)用自攻螺絲固定（間距150mm）陽角：安裝L型鋁合金護角條，與凈化板接縫處施打密封膠，形成圓弧過渡門窗洞口處理洞口周邊增設(shè)加強龍骨（C50×30），形成門框/窗框安裝基準(zhǔn)凈化板與門窗框間隙用防火巖棉填充后，施打兩道密封膠（內(nèi)側(cè)防火膠，外側(cè)耐候膠）五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目凈化板及輔材的規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求，進場時需提供出廠合格證及檢測報告龍骨安裝牢固，間距偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm/2m板縫密封膠必須飽滿、連續(xù)，無氣泡、開裂現(xiàn)象（二）一般項目表面平整度：≤3mm（用2m靠尺檢查）接縫直線度：≤3mm（拉5m線檢查）防靜電性能：表面電阻值10?-10?Ω（使用表面電阻測試儀檢測）六、安全措施（一）施工安全高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶必須固定在獨立生命線上臨時用電管理采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）（二）消防安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置2個/100㎡滅火器配置點（每點2具4kg干粉滅火器）切割作業(yè)時配備接火斗，作業(yè)半徑5m內(nèi)無易燃物，設(shè)專人監(jiān)火（三）職業(yè)健康切割凈化板時必須佩戴KN95防塵口罩，作業(yè)區(qū)設(shè)置移動式除塵設(shè)備密封膠施打時保持通風(fēng)，操作人員每2小時輪換作業(yè)七、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項工程驗收龍骨安裝驗收檢查項目：間距、垂直度、平整度、連接牢固性，每個檢驗批抽查10%且不少于3處凈化板安裝驗收檢查項目：表面平整度、接縫高低差、陰陽角方正度，每個檢驗批抽查5%且不少于5處（二）竣工驗收提交完整技術(shù)資料（深化圖紙、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等）進行潔凈度檢測（塵埃粒子計數(shù)器檢測≥0.5μm粒子濃度，符合ISO8級要求）密封性能測試（正壓檢漏法，壓力衰減率≤5%/h）八、成品保護凈化板表面張貼保護膜（PE材質(zhì)，厚度≥0.05mm），驗收前不得撕除施工完成區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，人員進出需換專用鞋吊頂驗收后采用成品保護網(wǎng)覆蓋（尼龍材質(zhì)，網(wǎng)孔≤50mm），防止后續(xù)施工墜落物損傷九、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間（天）關(guān)鍵節(jié)點控制施工準(zhǔn)備5材料進場檢驗、技術(shù)交底完成基層處理7墻面及吊頂基層驗收龍骨安裝10龍骨隱蔽工程驗收凈化板安裝12墻面及吊頂板塊安裝完成接縫及收邊處理8板縫密封、圓弧收邊完成清潔及驗收3竣工驗收合格十、質(zhì)量保證措施三檢制實施自檢：施工班組每日完工后進行質(zhì)量自檢，填寫自檢記錄表互檢：工序交接時，上下班組進行質(zhì)量互檢，簽署交接記錄專檢：質(zhì)量工程師每日抽查，關(guān)鍵工序100%檢查質(zhì)量問題處理表面平整度超