氣化站管道施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為氣化站管道系統(tǒng)施工項目，涵蓋站內(nèi)工藝管道安裝、設(shè)備連接管道安裝、管道附件安裝、防腐保溫施工、試壓吹掃及系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。施工區(qū)域包括LNG儲罐區(qū)、氣化區(qū)、調(diào)壓計量區(qū)、BOG處理區(qū)及工藝裝置區(qū)，涉及管道總長約850米，其中高壓管道（設(shè)計壓力4.0MPa）320米，中壓管道（設(shè)計壓力1.6MPa）280米，低壓管道（設(shè)計壓力0.4MPa）250米。1.2主要技術(shù)參數(shù)管道類型設(shè)計壓力材質(zhì)規(guī)格范圍連接方式防腐等級高壓管道4.0MPa20#無縫鋼管DN50-DN200氬電聯(lián)焊三層PE防腐中壓管道1.6MPaL245N直縫焊管DN80-DN300電弧焊環(huán)氧粉末防腐低壓管道0.4MPaPE100SDR11DN110-DN315電熔連接原生料防腐1.3編制依據(jù)本方案依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》（GB/T51455-2023）、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）及設(shè)計文件編制，所有施工工序需滿足強制性條文要求。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專職安全員2人、質(zhì)量檢查員2人，配置管道施工隊（30人）、焊接作業(yè)隊（15人）、防腐保溫隊（10人）及機電安裝隊（12人）。關(guān)鍵崗位人員需通過燃?xì)馐┕I(yè)培訓(xùn)并持證上崗。2.2施工分區(qū)采用"三區(qū)同步、分段流水"施工法，將全場劃分為A（儲罐區(qū)）、B（氣化調(diào)壓區(qū)）、C（工藝裝置區(qū)）三個施工段，各區(qū)域按"管道預(yù)制→安裝→焊接→防腐→試壓"流程組織施工，各工序間隔時間控制在48小時內(nèi)。2.3進度計劃總工期60天，關(guān)鍵節(jié)點包括：第5天：完成施工準(zhǔn)備及材料進場驗收第15天：完成儲罐區(qū)管道預(yù)制安裝第30天：完成全場管道焊接及無損檢測第45天：完成系統(tǒng)試壓吹掃第55天：完成聯(lián)動調(diào)試第60天：竣工驗收三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進行圖紙會審，編制《管道焊接工藝評定報告》《試壓方案》等專項文件。對鋼管、PE管等主要材料進行抽樣送檢，其中鋼管需檢測抗拉強度、屈服強度及沖擊韌性，PE管需進行靜液壓強度試驗。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：采用20t壓路機對材料堆放區(qū)進行壓實處理，壓實度≥93%臨時設(shè)施：搭建封閉式材料倉庫（30m×15m）、焊接預(yù)制車間（20m×12m）及試壓控制室，配備防爆型配電箱6臺測量放線：使用全站儀進行管道軸線定位，設(shè)置龍門板控制標(biāo)高，測量允許偏差±5mm3.3材料管理鋼管進場需提供材質(zhì)證明書、出廠合格證，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷PE管材存放時需架空離地≥300mm，避免陽光直射，堆放高度不超過1.5m焊接材料采用E4315焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用后4小時內(nèi)未使用需重新烘干四、主要施工工藝4.1管道預(yù)制鋼管切割：采用等離子切割機下料，切口端面傾斜偏差≤1mm/m，坡口角度控制在30°±2°PE管切割：使用專用割刀，切割面與軸線垂直，誤差≤2°，端口需進行倒角處理預(yù)制管段編號：采用油漆標(biāo)注材質(zhì)、規(guī)格、流向及焊口編號，管段長度控制在6-12m4.2管道安裝4.2.1鋼管安裝吊裝采用25t汽車吊，吊點設(shè)置在距管端1/4處，使用尼龍吊帶吊裝，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩組對時采用龍門架調(diào)整高度，錯邊量≤0.2倍壁厚且≤2mm，對口間隙2-4mm支架安裝：滑動支架間距6-8m，固定支架間距30-35m，支架橫梁水平度偏差≤2mm/m4.2.2PE管安裝電熔連接前需刮除氧化層，刮削長度≥管件承口深度+10mm插入管件時保持軸線一致，插入深度標(biāo)記清晰可見，冷卻時間≥30min（環(huán)境溫度＜10℃時延長50%）敷設(shè)時應(yīng)蛇形敷設(shè)，直管段每隔10m設(shè)置膨脹節(jié)，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定墩4.3焊接施工4.3.1鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，打底焊使用φ2.5mm鎢極氬弧焊，填充蓋面使用φ3.2mm焊條電弧焊焊接環(huán)境要求：風(fēng)速＞8m/s時設(shè)防風(fēng)棚，相對濕度＞90%時停止作業(yè)焊口檢測：所有焊口進行100%外觀檢查，Ⅱ級以上焊縫進行100%射線檢測（執(zhí)行JB/T4730.2-2005）4.3.2質(zhì)量控制焊縫余高：1-3mm，局部不超過5mm咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm無損檢測合格率要求：高壓管道100%Ⅰ級合格，中低壓管道98%Ⅰ級合格4.4防腐施工鋼管防腐：噴砂除銹達Sa2.5級，表面錨紋深度50-80μm，三層PE防腐層總厚度≥3.0mm補口處理：采用熱收縮套補口，搭接寬度≥100mm，加熱溫度180-220℃，周向收縮率≥15%PE管防腐：接口處采用電熱熔套連接，冷卻后進行氣密性檢測，壓力0.15MPa，保壓30min無壓降4.5試壓與吹掃4.5.1強度試驗試驗介質(zhì)：潔凈壓縮空氣試驗壓力：高壓管道4.6MPa，中壓管道1.84MPa，低壓管道0.46MPa升壓程序：分三級升壓（30%、60%、100%試驗壓力），每級穩(wěn)壓30min，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1h，壓降≤1%為合格4.5.2嚴(yán)密性試驗試驗壓力：設(shè)計壓力的1.15倍穩(wěn)壓時間：24h，溫度修正后壓降≤133Pa為合格泄漏檢查：采用肥皂水涂抹所有接口，無氣泡產(chǎn)生4.5.3管道吹掃吹掃介質(zhì)：氮氣（純度≥99.9%）吹掃流速：≥20m/s驗收標(biāo)準(zhǔn)：在排氣口設(shè)置白布靶，5min內(nèi)無鐵銹、塵土等雜物五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制點設(shè)置12個停止點檢查，關(guān)鍵控制點包括：材料進場驗收（R點）焊接工藝評定（H點）無損檢測（H點）試壓試驗（H點）防腐層厚度檢測（W點）5.2檢測方法焊接質(zhì)量：采用X射線檢測（RT）和超聲波檢測（UT），RT檢測比例：高壓管道100%，中壓管道50%，低壓管道20%防腐層檢測：使用電火花檢漏儀，檢測電壓：普通防腐層20kV，三層PE防腐層30kV，以無擊穿為合格管道坡度：采用水準(zhǔn)儀測量，坡度偏差控制在±0.2%，最高點設(shè)置排氣閥，最低點設(shè)置排污閥5.3質(zhì)量記錄建立《管道施工質(zhì)量追溯體系》，包括：材料跟蹤記錄（可追溯至每根管的出廠編號）焊口檢測圖譜（保存期≥5年）試壓曲線圖（自動記錄壓力-時間關(guān)系）六、安全管理6.1危險源辨識識別重大危險源5項：受限空間作業(yè)（儲罐內(nèi)焊接）高壓管道試壓（超壓爆炸風(fēng)險）動火作業(yè)（火災(zāi)爆炸）吊裝作業(yè)（物體打擊）臨時用電（觸電）6.2安全措施動火管理：辦理《動火作業(yè)許可證》，設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測儀（報警濃度≤20%LEL），配備4具8kg干粉滅火器試壓安全：試壓區(qū)域設(shè)置警戒線，配備應(yīng)急泄壓裝置，試驗壓力不得超過設(shè)計壓力的1.5倍個人防護：焊工配備防塵面罩（過濾效率≥95%），進入受限空間需佩戴四合一氣體檢測儀6.3應(yīng)急管理編制《火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案》，每15天組織一次應(yīng)急演練，配備應(yīng)急物資包括：正壓式呼吸器（6臺）防爆工具（1套）急救箱（含凍傷治療藥品）七、驗收與交付7.1驗收程序施工單位自檢（提交《竣工資料》2套）監(jiān)理單位初驗（重點檢查隱蔽工程記錄）第三方檢測（委托具有CMA資質(zhì)機構(gòu)）建設(shè)單位竣工驗收（組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同驗收）7.2竣工資料提交資料包括：竣工圖（含設(shè)計變更單）材料合格證明文件施工記錄（含測量、焊接、試壓等）檢測報告（無損檢測、防腐層檢測等）特種設(shè)備使用登記證（壓力管道部分）7.3試運行試運行前進行氮氣置換，氧含量≤0.5%為合格分階段升壓：0.1MPa→0.3MPa→0.6MPa→設(shè)計壓力，每階段穩(wěn)壓2h連續(xù)試運行72h，監(jiān)控壓力波動≤±5%，溫度變化≤±2℃八、施工注意事項雨季施工：管溝開挖后需設(shè)置