金沙江大橋重力式錨碇施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為金沙江特大橋錨碇工程，采用重力式框架結(jié)構(gòu)錨碇設(shè)計(jì)，錨碇基礎(chǔ)采用分離式框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸76.4米×76.4米，相當(dāng)于14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)籃球場(chǎng)面積，設(shè)計(jì)自重約12萬(wàn)噸，可承受主纜水平拉力5.5×10^5kN。錨碇主體結(jié)構(gòu)分為錨塊、散索鞍支墩及框架基礎(chǔ)三部分，基礎(chǔ)采用地下連續(xù)墻+鋼管混凝土組合結(jié)構(gòu)，有效減小邊坡開(kāi)挖高度和土石方開(kāi)挖量104萬(wàn)立方米，較傳統(tǒng)擴(kuò)大基礎(chǔ)方案降低混凝土用量15%。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征（一）主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錨塊構(gòu)造采用階梯狀倒坡設(shè)計(jì)，基底傾斜角度5.41%以提高抗滑能力，分三級(jí)臺(tái)階開(kāi)挖，每級(jí)高度8米。錨塊混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，單次最大澆筑方量3342立方米，設(shè)置直徑120mm循環(huán)冷卻管，管距1.5米×1.5米，采用分層澆筑工藝，層厚不超過(guò)3米。框架基礎(chǔ)體系創(chuàng)新采用分離式框架結(jié)構(gòu)，由6榀縱向框架和4榀橫向框架組成，框架柱截面尺寸2.5米×2.5米，框架梁高3.2米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50?？蚣軅?cè)壁與地基接觸面設(shè)置3道齒坎，深度1.2米，寬度0.8米，通過(guò)框架側(cè)壁摩阻力增強(qiáng)豎向承載力。錨固系統(tǒng)采用前錨式預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，設(shè)置32束鋼絞線錨桿，每束由19根φ15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線組成，設(shè)計(jì)張拉力2800kN。錨梁采用Q355qD鋼材，截面尺寸1.8米×2.2米，與錨桿連接節(jié)點(diǎn)采用騎馬卡+螺栓組合連接方式，節(jié)點(diǎn)板厚度36mm。（二）基礎(chǔ)處理方案地基加固采用直徑500mm高壓旋噴樁處理松散覆蓋層，樁長(zhǎng)22米，樁間距1.2米，呈梅花形布置，單樁承載力特征值不低于800kN。樁頂設(shè)置800mm厚鋼筋混凝土褥墊層，配置雙向Φ20@200鋼筋網(wǎng)。防滲體系基坑周邊設(shè)置800mm厚地下連續(xù)墻，深度45米，嵌入中風(fēng)化巖層不小于3米。墻頂設(shè)置1.2米×1.5米鋼筋混凝土冠梁，墻體內(nèi)側(cè)采用高壓擺噴注漿形成防滲帷幕，滲透系數(shù)≤1×10^-6cm/s。三、施工總體部署（一）施工分區(qū)A區(qū)（基礎(chǔ)施工區(qū)）：地下連續(xù)墻、樁基及框架結(jié)構(gòu)施工，配置2臺(tái)液壓抓斗成槽機(jī)、4臺(tái)旋挖鉆機(jī)。B區(qū)（錨塊施工區(qū)）：錨塊混凝土澆筑及錨固系統(tǒng)安裝，設(shè)置2套液壓爬模系統(tǒng)，配備3套混凝土輸送泵。C區(qū)（材料加工區(qū)）：鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼筋制作及預(yù)應(yīng)力體系安裝，配置數(shù)控切割機(jī)床2臺(tái)、龍門(mén)吊2臺(tái)（50t）。（二）施工流程施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整→地下連續(xù)墻施工→基坑開(kāi)挖→樁基礎(chǔ)施工→框架結(jié)構(gòu)澆筑→錨塊分層澆筑→錨固系統(tǒng)安裝→預(yù)應(yīng)力張拉→封錨混凝土施工→基坑回填。關(guān)鍵線路工期控制：地下連續(xù)墻施工（60天）→框架結(jié)構(gòu)施工（90天）→錨塊澆筑（120天）→錨固系統(tǒng)安裝（45天），總工期360天。四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）基坑開(kāi)挖與支護(hù)分層開(kāi)挖工藝采用"中心島式"開(kāi)挖方法，分5層進(jìn)行：第一層：-0.00~-8.00m，采用2臺(tái)360型挖掘機(jī)開(kāi)挖，邊坡坡度1:1.5，坡面噴射100mm厚C20混凝土+Φ8@150鋼筋網(wǎng)。第二層至第五層：每層高度6米，采用液壓銑挖機(jī)配合長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開(kāi)挖，坡面設(shè)置Φ25砂漿錨桿，長(zhǎng)度6米，間距1.5米×1.5米，掛設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)（內(nèi)層Φ6@100，外層Φ12@200）。動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)沿基坑周邊布置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)、8個(gè)測(cè)斜孔，采用自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，監(jiān)測(cè)頻率：開(kāi)挖期間1次/天，結(jié)構(gòu)施工期間1次/3天。圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移限值30mm，沉降限值20mm。（二）大體積混凝土施工溫控技術(shù)措施原材料控制：選用P.O42.5低水化熱水泥，摻加30%粉煤灰和8%礦粉，控制水泥用量≤300kg/m3。澆筑溫度控制：采用地下水拌和（水溫≤15℃），骨料遮陽(yáng)降溫，混凝土入模溫度≤28℃。養(yǎng)護(hù)工藝：采用"蓄水+保溫被"養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕，內(nèi)部最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃。液壓爬模施工錨塊側(cè)墻采用液壓爬模系統(tǒng)，模板高度4.5米，配置8個(gè)液壓頂升裝置，爬升速度0.5米/h。模板面板采用15mm厚芬蘭維薩板，背楞采用雙拼10號(hào)槽鋼，對(duì)拉螺桿直徑20mm，間距600mm×600mm。（三）錨固系統(tǒng)安裝鋼絞線錨桿施工鉆孔：采用XY-400地質(zhì)鉆機(jī)，孔徑180mm，孔深48米，垂直度偏差≤1/300。穿束：采用專用穿束機(jī)，每束鋼絞線涂抹專用防腐油脂，外套HDPE波紋管，管壁厚≥2mm。注漿：采用真空輔助壓漿工藝，水灰比0.4~0.45，壓漿壓力0.5~0.7MPa，持壓3分鐘。預(yù)應(yīng)力張拉工藝采用"雙控法"張拉，張拉順序：先中間后兩邊，對(duì)稱張拉。張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。每束張拉控制力2800kN，油表讀數(shù)誤差≤±1%，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。（四）鋼結(jié)構(gòu)加工安裝錨梁制造采用工廠分段制造，每段長(zhǎng)度12米，腹板采用數(shù)控切割下料，焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊后進(jìn)行24小時(shí)時(shí)效處理。節(jié)段間采用M30高強(qiáng)度螺栓連接，接觸面摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。吊裝工藝選用300t履帶吊主吊，150t汽車吊輔助，吊裝半徑18米，額定起重量85t。設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，采用專用吊具，起吊角度控制在60°以內(nèi)。安裝精度要求：軸線偏差≤5mm，高程偏差≤±3mm，平面扭角≤10'。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）混凝土工程表面平整度：≤5mm/2m結(jié)構(gòu)尺寸偏差：+8mm，-5mm預(yù)埋件位置偏差：≤10mm裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現(xiàn)貫穿裂縫（二）鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量：一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷螺栓終擰扭矩：偏差±10%設(shè)計(jì)值摩擦面抗滑移系數(shù)：每2000套螺栓做一組試驗(yàn)（三）預(yù)應(yīng)力工程張拉應(yīng)力控制：±1%設(shè)計(jì)值孔道壓漿飽滿度：采用超聲波檢測(cè)，缺陷面積≤5%錨具回縮量：≤6mm六、安全專項(xiàng)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層防護(hù)平臺(tái)，寬度2米，滿鋪5cm厚木板，臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板。作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，每個(gè)作業(yè)面設(shè)置4個(gè)安全母繩，采用Φ12mm鋼絲繩，承載力≥15kN。風(fēng)速≥12m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止高空作業(yè)，設(shè)置風(fēng)速預(yù)警儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。（二）大體積混凝土施工安全冷卻系統(tǒng)設(shè)置雙回路供電，配備2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)備用?；炷凛斔捅霉芗茉O(shè)高度≥2.5米，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置剛性支撐，每3米設(shè)置固定支架。測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)溫差超過(guò)25℃時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，增加保溫層或調(diào)整冷卻水流量。（三）特種設(shè)備管理起重設(shè)備安裝后進(jìn)行載荷試驗(yàn)：1.25倍額定荷載靜載試驗(yàn)，1.1倍額定荷載動(dòng)載試驗(yàn)。塔吊設(shè)置防碰撞系統(tǒng)，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置3個(gè)激光限位器，與周邊建筑物安全距離≥3米。施工電梯設(shè)置斷繩保護(hù)裝置和限速器，每15天進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。七、施工監(jiān)測(cè)與應(yīng)急管理（一）監(jiān)測(cè)內(nèi)容與頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器監(jiān)測(cè)頻率預(yù)警值基坑沉降全站儀1次/天20mm墻體位移測(cè)斜儀1次/天30mm混凝土溫度測(cè)溫傳感器1次/2h50℃錨桿應(yīng)力振弦式傳感器1次/3天80%設(shè)計(jì)值（二）應(yīng)急預(yù)案混凝土裂縫應(yīng)急處理儲(chǔ)備200kg環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)材料，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)立即采用壓力注漿法處理，注漿壓力0.3~0.5MPa，注漿完成后粘貼碳纖維布加固，布寬300mm，層數(shù)2層?；油凰畱?yīng)急措施配備4臺(tái)Φ150mm潛水泵（揚(yáng)程50m），在基坑四角設(shè)置集水井，容積50m3。儲(chǔ)備200米Φ200mm排水管，突水時(shí)立即啟動(dòng)排水系統(tǒng)，同時(shí)采用速凝混凝土封堵滲漏點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力張拉事故處理張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)屏障，配備2套備用張拉設(shè)備。發(fā)生斷絲時(shí)，立即停止張拉，更換鋼絞線后重新張拉，斷絲數(shù)量超過(guò)1絲/束時(shí)整束更換。八、環(huán)保與文明施工噪聲控制破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲排放≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）。夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。揚(yáng)塵治理施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，每500米設(shè)置洗車平臺(tái)，配備高壓沖洗設(shè)備。易揚(yáng)塵材料堆場(chǎng)設(shè)置6米高圍擋+防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測(cè)儀。水土保持基坑周邊設(shè)置截水溝和沉砂池（三級(jí)，總?cè)莘e150m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%。棄土場(chǎng)設(shè)置擋渣墻（高度5米）和截排水系統(tǒng)，棄土完成后及時(shí)覆土綠化，覆土厚度≥50cm。九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置地下連續(xù)墻第1-60天成槽完成、冠梁澆筑抓斗機(jī)2臺(tái)、混凝土8000m3框架結(jié)構(gòu)第61-150天框架柱澆筑、橫梁安裝模板12000m2、鋼筋1800t錨塊施工第151-270天冷卻管安裝、分層澆筑輸送泵3臺(tái)、冷卻系統(tǒng)4套錨固系統(tǒng)第271-315天錨桿張拉、壓漿完成張拉設(shè)備4