土木工程頂板施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項目，頂板施工范圍包括地下一層頂板及地上1-5層樓板，總施工面積約18600㎡。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。頂板混凝土強(qiáng)度等級：地下部分為C35P6抗?jié)B混凝土，地上部分為C30混凝土，鋼筋采用HRB400E級，最大板厚300mm，局部轉(zhuǎn)換層厚度達(dá)500mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點核查標(biāo)高、配筋、預(yù)留洞口位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)編制專項施工方案并完成專家論證，針對大跨度區(qū)域（最大跨度8.4m）制定專項模板支撐體系進(jìn)行BIM建模，對管線密集區(qū)進(jìn)行碰撞檢測，提前優(yōu)化機(jī)電安裝與結(jié)構(gòu)施工的交叉作業(yè)流程編制混凝土配合比申請單，抗?jié)B混凝土需滿足抗?jié)B等級P6要求，初凝時間控制在6-8小時2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量質(zhì)量要求木模板18mm厚酚醛覆膜多層板㎡22000靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa方木50×100mmm3380含水率≤15%，無腐朽、劈裂盤扣式腳手架φ48×3.2mm噸180立桿垂直度偏差≤1/500鋼筋HRB400EΦ8-25噸680屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa混凝土C30/C35P6m34200坍落度180±20mm（泵送）2.3機(jī)具準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸：QTZ80塔吊2臺（覆蓋半徑55m）、施工電梯2部混凝土施工：HBT80混凝土輸送泵2臺、布料機(jī)3臺鋼筋加工：數(shù)控彎曲中心1臺、調(diào)直切斷機(jī)2臺、滾絲機(jī)3臺測量儀器：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、激光投線儀4臺模板加工：圓盤鋸2臺、壓刨機(jī)1臺、手提電鋸5臺2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備劃分材料堆放區(qū)：鋼筋加工區(qū)（30m×20m）、模板堆放區(qū)（25m×15m）、混凝土輸送區(qū)（設(shè)置洗車平臺）搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室：配備恒溫恒濕設(shè)備，溫度控制20±2℃，濕度≥95%設(shè)置鋼筋原材及焊接接頭檢測試塊留置區(qū)，配備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱安裝施工用水管線，每50m設(shè)置一個消防栓，配備揚(yáng)程50m高壓水泵三、主要施工工藝3.1測量放線采用全站儀復(fù)核軸線控制網(wǎng)，誤差控制在±3mm內(nèi)利用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高控制點，設(shè)置在柱鋼筋上，標(biāo)注+1.000m控制線彈出模板安裝控制線（距板邊300mm），采用紅油漆標(biāo)識對預(yù)留洞口位置進(jìn)行定位，設(shè)置十字控制線，偏差≤10mm3.2模板工程3.2.1支撐體系設(shè)計立桿間距：一般區(qū)域1.2m×1.2m，大跨度區(qū)域0.9m×0.9m，步距1.5m掃地桿：距地200mm設(shè)置雙向水平桿，頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤300mm）剪刀撐：縱橫向每4跨設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐，角度45-60度，搭接長度1.0m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定立桿基礎(chǔ)：地下部分落在筏板基礎(chǔ)上，地上部分鋪設(shè)50mm厚木板+100mm厚C15混凝土墊層3.2.2模板安裝流程立桿搭設(shè)：從四周向中間推進(jìn)，采用對接扣件連接，立桿垂直度偏差≤5mm/m龍骨安裝：主龍骨采用雙根50×100mm方木，間距同立桿；次龍骨50×100mm方木，間距200mm面板鋪設(shè)：從梁邊向中間鋪設(shè)，板縫≤2mm，采用膠帶密封，陰陽角處設(shè)置50mm寬海綿條標(biāo)高調(diào)整：通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)模板標(biāo)高，允許偏差±5mm，起拱設(shè)置：跨度≥4m時按0.3%起拱3.2.3模板驗收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：≤3mm（2m靠尺檢查）截面尺寸：+4mm，-5mm相鄰板高低差：≤2mm預(yù)留洞口位置：±10mm3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工盤圓鋼筋調(diào)直冷拉率≤4%，切斷長度允許偏差±10mm梁柱節(jié)點處箍筋采用135°彎鉤，平直段長度≥10d受力鋼筋保護(hù)層：板底20mm，板頂25mm，采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30）3.3.2鋼筋綁扎工藝底板鋼筋：先鋪短向鋼筋后鋪長向鋼筋，綁扎點間距≤200mm，交點全部綁扎負(fù)彎矩筋：設(shè)置馬凳筋（Φ12@800mm梅花形布置），高度=板厚-保護(hù)層-面筋直徑后澆帶處理：鋼筋不斷開，增設(shè)加強(qiáng)筋（面積為原配筋的150%），采用快易收口網(wǎng)隔離預(yù)埋件固定：采用附加鋼筋焊接固定，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm3.3.3連接方式直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度：標(biāo)準(zhǔn)型為1/2套筒長度+1P直徑＜20mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度：C30混凝土為40d，C35為37d焊接接頭：梁柱節(jié)點區(qū)采用閃光對焊，焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d3.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑方案澆筑順序：從結(jié)構(gòu)中間向四周推進(jìn)，采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)"的方法分層厚度：≤500mm，采用標(biāo)尺桿控制，振搗棒插入下層50mm特殊部位：梁柱節(jié)點處先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，停留1.5小時后再澆筑樓板混凝土3.4.2振搗工藝采用Φ50振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30秒，直至表面泛漿、無氣泡逸出鋼筋密集區(qū)采用Φ30振搗棒，預(yù)留振搗孔（孔徑≥100mm）平板振動器用于大面積樓板振搗，移動間距搭接300mm3.4.3抗裂控制措施混凝土中摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）和粉煤灰（摻量20%）覆蓋保濕：初凝后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉氈，養(yǎng)護(hù)時間≥14天溫度監(jiān)測：在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫傳感器，內(nèi)外溫差控制≤25℃3.5預(yù)留預(yù)埋水電預(yù)埋管：采用PVC管及鍍鋅鋼管，管與管連接采用專用接頭，彎曲半徑≥6d預(yù)留洞口：安裝鋼質(zhì)模具，與鋼筋骨架焊接固定，模具周邊增設(shè)加強(qiáng)筋（Φ12@150）后澆帶：設(shè)置獨(dú)立支撐體系，保留時間≥42天，澆筑前清除雜物并濕潤24小時四、質(zhì)量控制措施4.1模板工程質(zhì)量控制實行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序支撐體系搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力預(yù)壓試驗，加載量為設(shè)計荷載的1.2倍，持荷1小時模板拆除順序：后支先拆，先支后拆，嚴(yán)禁成片拉倒，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除4.2鋼筋工程質(zhì)量控制原材進(jìn)場驗收：每批鋼筋截取3個試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用綁扎質(zhì)量檢查：重點檢查受力鋼筋數(shù)量、間距（允許偏差±10mm）、保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）直螺紋連接：每300個接頭為一批，抽取3個試件做拉伸試驗，合格率100%4.3混凝土工程質(zhì)量控制坍落度檢測：每工作班不少于2次，偏差超過±30mm時及時調(diào)整配合比試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3一組，抗?jié)B試塊每500m3一組，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位留置外觀質(zhì)量控制：蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm，無露筋、孔洞等缺陷五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)：樓層周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板，張掛密目安全網(wǎng)高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)消防管理：木工加工區(qū)設(shè)置8個滅火器（每25㎡1組），配備消防砂池（2m×2m×0.5m）5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，混凝土澆筑盡量安排在6:00-22:00進(jìn)行揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)5.3文明施工管理材料堆放：各類材料掛牌標(biāo)識，堆放高度≤1.5m，砂石料場設(shè)置2.4m高圍擋施工垃圾：設(shè)置分類垃圾站（可回收/不可回收/有毒有害），及時清運(yùn)出場夜間施工：辦理夜間施工許可證，設(shè)置照明燈具（照度≥50lux），減少強(qiáng)光污染六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排地下一層頂板：2023年3月15日-4月25日（42天）地上一層頂板：2023年5月1日-5月20日（20天）地上二層頂板：2023年5月25日-6月15日（22天）地上三層頂板：2023年6月20日-7月10日（21天）地上四層頂板：2023年7月15日-8月5日（22天）地上五層頂板：2023年8月10日-8月30日（21天）6.2保證措施資源保障：模板配置3套，滿足流水施工要求，高峰期投入鋼筋工120人、木工180人技術(shù)保障：提前7天進(jìn)行技術(shù)交底，對復(fù)雜節(jié)點制作樣板引路機(jī)械保障：配備備用發(fā)電機(jī)（200kW），確保停電時混凝土連續(xù)澆筑七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)合同，確保備用供應(yīng)能力現(xiàn)場儲備100m3粉煤灰，必要時調(diào)整配合比延長初凝時間中斷超過2小時時，在已澆筑混凝土處設(shè)置施工縫，按規(guī)范要求處理7.2模板坍塌應(yīng)急措施立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域采用全站儀監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形，分析坍塌原因制定加固方案，采用鋼管斜撐+鋼絲繩張拉進(jìn)行臨時加固7.3火災(zāi)事故應(yīng)急措施初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時撥打119報警切斷著火區(qū)域電源，組織人員沿疏散通道有序撤離安排專人引導(dǎo)消防車輛，提供消防水源位置八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項目混凝土強(qiáng)度：同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%鋼筋