架空供暖管施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求管道材料：采用碳素鋼管或無縫鋼管，管徑范圍DN15-DN1200，壁厚3.5-15mm（DN300以下常用4-8mm）。管材表面不得有彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，端口切割面應(yīng)平整無毛刺。保溫管需檢查保溫層完整性，破損部位應(yīng)做好標(biāo)記并統(tǒng)一修補(bǔ)。管件與附件：彎頭、三通等管件不得有偏扣、亂扣、斷絲及角度偏差，法蘭密封面應(yīng)平整無劃痕。閥門需符合設(shè)計(jì)壓力（≤0.8MPa）和溫度（≤150℃）要求，鑄造無裂紋，開關(guān)靈活，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍），合格率需達(dá)100%。補(bǔ)償器采用波紋管或旋轉(zhuǎn)式，安裝間距≤30m，高溫蒸汽管道（≤300℃）應(yīng)配套耐高溫聚脲防腐層。保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫（密度40-60kg/m3，閉孔率≥90%），厚度30-100mm（DN100及以上管道保溫層厚度≥50mm）。外護(hù)層選用HDPE（常規(guī)環(huán)境）、鍍鋅鐵皮（沿海高濕地區(qū)，厚度≥0.5mm，鹽霧防護(hù)≥1000小時(shí)）或鋁皮（強(qiáng)紫外線區(qū)域，反射率≥85%）。1.2人員與設(shè)備配置作業(yè)人員：焊工、起重工、管工等特殊工種需持質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證書，焊工應(yīng)具備氬弧焊打底+電弧焊蓋面操作能力，無損檢測人員需通過專業(yè)考核。施工前需進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括焊接工藝、吊裝安全及保溫層施工標(biāo)準(zhǔn)。主要設(shè)備：切割設(shè)備：砂輪鋸、等離子切割機(jī)（切割誤差≤2mm）焊接設(shè)備：直流弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)（電流穩(wěn)定性±5A）吊裝設(shè)備：汽車吊（額定起重量≥管道重量的1.5倍）、手拉葫蘆（安全系數(shù)≥3）檢測工具：水平尺（精度0.5mm/m）、百分表（測量補(bǔ)償器預(yù)拉伸量）、超聲波探傷儀1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管道走向，采用全站儀定位支架坐標(biāo)，誤差控制在±10mm內(nèi)。支架間距按管徑確定：DN15-DN50為2-3m，DN80-DN200為4-6m，DN300以上為6-8m。支架基礎(chǔ)：混凝土支架強(qiáng)度等級≥C25，預(yù)埋鋼板厚度≥10mm，錨栓采用M16-M24膨脹螺栓，抗拉拔力≥10kN。鋼結(jié)構(gòu)支架需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。二、施工工藝流程2.1支架安裝安裝順序：先固定支架后滑動支架，同一管廊內(nèi)從下至上分層施工。固定支架與墻體或梁柱連接應(yīng)采用滿焊，焊縫高度≥8mm，滑動支架滑塊與滑槽間隙控制在2-3mm?？拐鹛幚恚嚎拐鹪O(shè)防烈度≥7度地區(qū)，支架應(yīng)增設(shè)側(cè)向限位裝置，阻尼器選型需滿足水平地震力0.2g的要求。2.2管道預(yù)制與安裝管道切割：DN100以下采用砂輪鋸切割，DN100以上采用等離子切割，切口端面與軸線垂直度偏差≤1mm/m。預(yù)制管段長度控制在6-12m，法蘭接口應(yīng)預(yù)留150-200mm焊接操作空間。焊接工藝：打底焊：氬弧焊，焊絲直徑φ2.5-3.2mm，保護(hù)氣體流量8-12L/min填充蓋面：電弧焊，焊條型號E4303，電流90-140A，焊縫余高1-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬2-3mm無損檢測：固定口100%射線探傷（Ⅱ級合格），活動口抽檢20%吊裝就位：采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)距管端1/4L處，吊裝時(shí)設(shè)牽引繩控制擺動。管道就位后調(diào)整坡度（設(shè)計(jì)無要求時(shí)取0.003），采用U型卡固定，松緊度以手推無位移為宜。2.3補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器：預(yù)拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的50%，拉伸偏差±5mm，安裝時(shí)應(yīng)與管道同心，偏差≤1°。導(dǎo)向支架設(shè)置在距補(bǔ)償器10D（D為管徑）范圍內(nèi)，確保軸向位移不受阻。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器：安裝前檢查旋轉(zhuǎn)芯軸靈活性，密封填料壓蓋螺栓應(yīng)均勻擰緊，試運(yùn)行前需進(jìn)行1.5倍工作壓力的氣密性試驗(yàn)。2.4保溫施工管道除銹：采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面錨紋深度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成防腐層施工。保溫層施工：直管段：采用預(yù)制保溫瓦殼，環(huán)向搭接寬度≥50mm，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開90°，用鍍鋅鐵絲綁扎（間距≤300mm）管件部位：采用現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯，發(fā)泡密度≥50kg/m3，表面平整度≤5mm/m外護(hù)層施工：鍍鋅鐵皮或鋁皮搭接寬度≥50mm，咬口深度≥10mm，固定釘間距≤200mm，彎頭部位采用蝦米腰結(jié)構(gòu)，圓弧半徑為管徑的1.5倍。2.5系統(tǒng)試壓與沖洗水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，壓降≤0.02MPa為合格。冬季試壓應(yīng)采取防凍措施，水溫≥5℃。沖洗流程：先總管后支管，流速≥1.5m/s，直至出口水色透明度與入口一致，水中懸浮物含量≤20mg/L。沖洗完成后安裝過濾器濾網(wǎng)（目數(shù)≥40目）。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1關(guān)鍵工序控制工序名稱允許偏差檢查方法支架間距±50mm鋼卷尺測量管道垂直度≤2mm/m線墜+水平尺焊縫咬邊深度≤0.5mm焊縫檢驗(yàn)尺保溫層厚度+10mm，-5mm針刺法（每10m測3點(diǎn)）外護(hù)層平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺3.2常見質(zhì)量問題處理焊接缺陷：氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷需采用碳弧氣刨清除后重焊，同一部位返修次數(shù)≤2次。保溫層開裂：縫隙寬度＜5mm時(shí)用聚氨酯泡沫填充，＞5mm時(shí)應(yīng)重新敷設(shè)保溫層。支架變形：熱態(tài)下支架撓度超過L/200（L為支架跨度）時(shí)，應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)肋或更換更大規(guī)格型鋼。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收：支架焊接質(zhì)量、管道防腐層、補(bǔ)償器預(yù)拉伸等隱蔽工序需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：管道安裝、保溫施工等分項(xiàng)工程合格率需達(dá)100%，優(yōu)良率≥90%。四、安全文明施工4.1高空作業(yè)安全作業(yè)平臺搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶（安全帶需高掛低用）。遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)，已安裝管道端口需臨時(shí)封堵。4.2焊接作業(yè)安全施工現(xiàn)場配備移動式滅火器（每50㎡不少于2具4kg干粉滅火器），焊接作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)不得有易燃物，設(shè)專人監(jiān)火。焊工必須佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，氬弧焊作業(yè)時(shí)需配備焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）。4.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣額定荷載≥吊裝重量的1.2倍），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。管道吊裝時(shí)，起吊速度≤0.5m/s，就位后應(yīng)臨時(shí)固定，待連接牢固后方可松鉤。4.4臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。五、季節(jié)性施工措施5.1冬季施工焊接環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，需對管道進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm），采用電伴熱維持層間溫度≥150℃。保溫材料存放于室內(nèi)，施工時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃，聚氨酯發(fā)泡需采用冬季配方（固化時(shí)間≤30分鐘）。5.2夏季施工高溫時(shí)段（11:00-15:00）應(yīng)采取遮陽措施，管道表面溫度超過40℃時(shí)停止焊接作業(yè)。露天存放的保溫外護(hù)層應(yīng)覆蓋防曬網(wǎng)，避免紫外線直射導(dǎo)致老化。六、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行冷態(tài)調(diào)試：開啟循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗（流量為設(shè)