內(nèi)丘水磨石地面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：白色或淺色水磨石面層采用425號(hào)白水泥，深色面層采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，同一批次地面工程使用同一廠家、同一批號(hào)水泥，確保色澤均勻一致。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等性能指標(biāo)復(fù)檢，合格后方可使用。石粒：選用堅(jiān)硬耐磨的白云石、大理石加工而成，粒徑控制在4-14mm，潔凈無(wú)雜物。使用前需過(guò)篩分級(jí)，按粒徑大小分類(lèi)堆放，常用規(guī)格為小八厘（4-6mm）、中八厘（6-8mm）、大八厘（8-12mm），根據(jù)設(shè)計(jì)圖案要求進(jìn)行搭配。石粒進(jìn)場(chǎng)后需用清水沖洗至無(wú)明顯渾濁，晾干后備用。分格條：玻璃條采用3mm厚平板玻璃裁制，寬度10mm（根據(jù)面層厚度調(diào)整）；銅條采用1-2mm厚銅板加工，寬度10mm，長(zhǎng)度按分塊尺寸定制。銅條使用前需調(diào)直，在兩端頭下部1/3處每米鉆4個(gè)孔徑2mm的小孔，穿入22號(hào)鐵絲備用。礦物顏料：采用耐光、耐堿的氧化鐵系顏料，摻入量為水泥重量的3%-6%，深色水磨石不超過(guò)12%。顏料進(jìn)場(chǎng)需提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，使用前與水泥按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行試配，確認(rèn)顏色一致后方可批量使用。輔助材料：中砂（含泥量≤3%，過(guò)8mm篩）、草酸（塊狀或粉狀）、固體地板蠟、22號(hào)鐵絲、界面劑、抗裂底漆、鋼絲網(wǎng)（規(guī)格10mm×10mm）等。1.2機(jī)具準(zhǔn)備主要設(shè)備：水磨石機(jī)（配備60-90號(hào)粗金剛石磨頭、180號(hào)中磨頭、360號(hào)細(xì)磨頭）、混凝土攪拌機(jī)（容量350L）、滾筒（直徑200-250mm，長(zhǎng)600-700mm）、振動(dòng)壓實(shí)機(jī)（平板式，功率2.2kW）。測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、2m靠尺、楔形塞尺（精度0.5mm）、5m鋼卷尺、彈線墨盒、水平尺（2m）、90度直角尺。手工工具：木抹子、鐵抹子、毛刷子、平鍬、鐵簸箕、手推車(chē)、膠皮水管、鋼絲刷、油石（粗/中/細(xì)）、掃帚、打蠟機(jī)、棉紗等。1.3作業(yè)條件基層處理：混凝土基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)浮土、油污、裂縫等缺陷?；鶎悠秸绕顟?yīng)≤3mm/m，用2m靠尺檢查。對(duì)于局部凹陷處，采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)；裂縫寬度≥0.5mm時(shí)，應(yīng)先鑿成V形槽，清理后涂刷界面劑，再用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填充。標(biāo)高控制：在四周墻面彈出+500mm標(biāo)高基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)水磨石面層厚度（一般12-18mm），向下返算面層成活標(biāo)高線，彈墨線標(biāo)記。前置工程驗(yàn)收：頂棚、墻面抹灰及飾面工程施工完畢，門(mén)窗框安裝固定并做好防護(hù)，水電管線、預(yù)埋件、地漏等安裝完畢，管洞縫隙用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度宜在5-35℃，相對(duì)濕度≤85%。雨天或基層含水率＞9%時(shí)，應(yīng)采取防雨、防潮措施。室內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)照明，保證施工區(qū)域照度≥50lux。二、施工工藝流程2.1基層處理與找平清掃與沖洗：先用掃帚清除基層表面浮灰、雜物，再用高壓水槍沖洗，晾干后涂刷界面劑（水灰比0.4-0.5），增強(qiáng)基層與找平層粘結(jié)力。界面劑涂刷應(yīng)均勻，用量控制在0.3kg/m2，涂刷后30分鐘內(nèi)進(jìn)行找平層施工?；绎炁c標(biāo)筋：按+500mm標(biāo)高線，在地面每隔1.5m設(shè)置灰餅（50mm×50mm），灰餅采用1:3水泥砂漿制作，表面標(biāo)高為找平層頂面標(biāo)高?；绎炗步Y(jié)后，沿縱橫方向用1:3水泥砂漿沖筋，寬度50mm，厚度與灰餅齊平。找平層施工：采用1:3水泥砂漿（稠度60-80mm）鋪設(shè)，厚度20mm。鋪設(shè)時(shí)用刮杠以標(biāo)筋為基準(zhǔn)刮平，再用木抹子搓壓密實(shí)。對(duì)于有排水坡度要求的區(qū)域（如衛(wèi)生間、廚房），應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度（≥2%）找坡，坡向地漏，地漏周?chē)?00mm范圍內(nèi)坡度增大至5%。找平層施工完畢后，24小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。2.2分格條鑲嵌彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖案，在找平層表面彈出分格線。常規(guī)分塊尺寸為1m×1m，從房間中部向兩側(cè)分格，非整塊石材應(yīng)布置在邊角處，且寬度≥100mm。分格線應(yīng)與墻面、門(mén)框?qū)R，與吊頂分格呼應(yīng)。固定分格條：玻璃條采用稠水泥漿（水灰比0.3-0.4）固定，抹成30°八字形，高度低于分格條頂面4-6mm；銅條通過(guò)底部鐵絲與找平層錨固，鐵絲埋入八字形水泥漿內(nèi)。在分格條十字交叉處，距交點(diǎn)40-50mm內(nèi)不抹水泥漿，確保拌合料填塞飽滿(mǎn)。鑲條完畢后12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期2天，期間嚴(yán)禁人員踩踏。2.3水磨石面層施工拌合料配制：按水泥:石粒=1:1.5-2.5（體積比）配料，彩色水磨石應(yīng)先將顏料與水泥干拌均勻（過(guò)篩2次），再加入石粒攪拌。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間≥3分鐘，稠度控制在60mm±5mm。同一批次拌合料應(yīng)一次拌制完成，使用時(shí)間≤2小時(shí)。結(jié)合層涂刷：在找平層表面灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層同色水泥漿（水灰比0.4-0.5），面積應(yīng)與鋪設(shè)速度匹配，隨刷隨鋪拌合料，避免漿層風(fēng)干。鋪設(shè)與壓實(shí)：拌合料鋪設(shè)厚度比分格條高1-2mm，先用鐵抹子將邊角處壓實(shí)，再用滾筒（重量50kg）沿縱橫方向交替滾壓，直至表面出漿、石粒分布均勻。對(duì)于邊角及異形部位，采用人工拍實(shí)。鋪設(shè)完成后24小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施。2.4磨光與打蠟試磨：根據(jù)氣溫確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，20-30℃時(shí)養(yǎng)護(hù)2-3天即可試磨。以磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)后表面不掉石粒為標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)早開(kāi)磨易導(dǎo)致石粒松動(dòng)，過(guò)遲則增加磨光難度。粗磨：使用60-90號(hào)磨頭，采用橫“8”字形路徑研磨，邊磨邊澆水，確保表面平整、石粒與分格條全部露出。磨后用清水沖洗，檢查平整度（偏差≤3mm/2m），對(duì)低洼處用同色水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。中磨：采用180號(hào)磨頭，研磨路徑同粗磨，去除粗磨痕跡，使石粒表面平整。磨后清理表面，用濃水泥漿（加10%界面劑）滿(mǎn)刮1遍，填補(bǔ)砂眼和氣孔，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。細(xì)磨：使用360號(hào)磨頭，研磨至表面光滑細(xì)膩，無(wú)明顯磨痕。邊角處采用人工油石研磨，確保與大面積平整度一致。草酸清洗：用10%草酸溶液（溫水稀釋?zhuān)┚鶆蛲克⒈砻妫吽⑦呌娩摻z刷擦洗，去除水泥薄膜，露出石粒本色。最后用清水反復(fù)沖洗至pH值≥7，晾干后檢查表面色澤均勻性。打蠟上光：將固體蠟加熱融化（蠟:稀料=1:1），用棉紗均勻涂抹于表面，待蠟層干燥（約30分鐘）后，用打蠟機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）拋光至表面光亮，打蠟次數(shù)不少于2遍。三、質(zhì)量保證措施3.1材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度：水泥需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按每200t為一批次進(jìn)行復(fù)檢；石粒、顏料等裝飾材料需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)封樣確認(rèn)，按樣板采購(gòu)；分格條、鋼絲網(wǎng)等構(gòu)配件需檢查外觀質(zhì)量及尺寸偏差，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。3.2施工過(guò)程控制基層處理：隱蔽驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查表面平整度（≤3mm/2m）、空鼓率（≤5%，單個(gè)空鼓面積≤0.01m2）、含水率（≤9%），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。分格條安裝：檢查分格條平直度（偏差≤2mm/2m）、牢固度（無(wú)松動(dòng)、翹曲），十字交叉處接縫間隙≤0.5mm。面層施工：每500m2制作1組試塊（150mm×150mm×150mm），檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（≥20MPa）；鋪設(shè)過(guò)程中抽樣檢查拌合料坍落度（60±5mm）、石粒含量（±5%）。磨光質(zhì)量：粗磨后檢查石粒露出度（≥80%），中磨后檢查表面平整度（≤2mm/2m），細(xì)磨后檢查光澤度（≥60光澤單位）。3.3成品保護(hù)施工階段：磨光完成后采用3mm厚木板覆蓋，板縫用膠帶密封；門(mén)框、墻角采用50mm×50mm方木護(hù)角，高度1.2m；嚴(yán)禁在已完工地面上拌合砂漿、堆放材料。交付前：打蠟完成后封閉房間，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，養(yǎng)護(hù)期7天內(nèi)禁止人員進(jìn)入，避免重物撞擊及尖銳物體劃傷。四、安全文明施工措施4.1安全防護(hù)用電安全：施工機(jī)具設(shè)置專(zhuān)用配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），水磨石機(jī)等設(shè)備接地電阻≤4Ω。機(jī)械操作：操作人員需佩戴絕緣手套、絕緣膠鞋，磨光時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)水電管理，停機(jī)時(shí)切斷電源。使用振動(dòng)壓實(shí)機(jī)時(shí)，作業(yè)半徑1.5m內(nèi)嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)：臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），樓梯口采用工具式防護(hù)門(mén)，夜間施工區(qū)域設(shè)置安全警示燈（紅色，閃爍頻率60次/min）。4.2文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理：材料分類(lèi)堆放，水泥、顏料等易揚(yáng)塵材料覆蓋防雨布；施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，容積5m3）處理后排入市政管網(wǎng)；建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布。噪聲控制：水磨石機(jī)等設(shè)備采取隔聲措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB（A）。環(huán)保措施：打磨粉塵采用濕法作業(yè)，草酸等化學(xué)品單獨(dú)存放，廢棄料按危廢管理規(guī)定處置，嚴(yán)禁隨意排放。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓（用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%）。表面平整度偏差≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）。分格條平直度偏差≤2mm/5m（拉5m線檢查）。色澤一致，無(wú)明顯色差，圖案清晰完整。5.2一般項(xiàng)目地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求（≥2%），不倒泛水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密無(wú)滲漏。打蠟后表面光亮，無(wú)劃痕、污漬，反光均勻。允許偏差：表面平整度3mm，縫格平直2mm，接縫高低差0.5mm。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)工期（天）備注基層處理3含找平層養(yǎng)護(hù)分格條鑲嵌2含養(yǎng)護(hù)期面層鋪設(shè)4按每天500m2計(jì)算磨光（3遍）5粗磨2天，中磨2天，細(xì)磨1天打蠟與清理2含成品保護(hù)總工期16不含前置工程及驗(yàn)收時(shí)間七、應(yīng)急措施空鼓處理：局部空鼓面積≤0.1m2時(shí)，采用