智慧停車場地面及智能設(shè)施一體化施工技術(shù)交底一、施工準備與材料控制（一）技術(shù)標準依據(jù)本項目施工需符合智慧停車場設(shè)計與建設(shè)標準規(guī)范，重點滿足地面承載能力（≥30MPa抗壓強度）、平整度（3m靠尺誤差≤3mm）及智能設(shè)備安裝精度要求。所有材料進場前需提供出廠合格證及性能檢測報告，其中環(huán)氧地坪材料需滿足耐磨損（≤0.02g/cm2）、抗沖擊（≥50kg·cm）及防滑系數(shù)（≥0.6）指標。（二）材料準備清單材料類別規(guī)格參數(shù)驗收標準存儲要求環(huán)氧底漆雙組份，固含量≥65%附著力等級≤1級（劃格法）陰涼通風(fēng)，保質(zhì)期6個月石英砂砂漿粒徑0.3-0.5mm，含泥量≤1%抗壓強度≥80MPa防雨防潮，堆放高度≤1.5m地磁檢測器工作溫度-40℃~+70℃車輛檢測準確率≥99%防靜電包裝，避免劇烈震動耐磨骨料金剛砂含量≥60%莫氏硬度≥7級密封存儲，防揚塵污染二、地面基層處理施工工藝（一）地基處理土方開挖與碾壓采用機械開挖至設(shè)計標高以上200mm，剩余部分人工清槽，避免擾動原狀土。使用20t振動壓路機分層碾壓（壓實系數(shù)≥0.94），碾壓后進行環(huán)刀取樣檢測，每層檢測點數(shù)量不低于3個/1000㎡。級配碎石墊層鋪設(shè)300mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），分兩層攤鋪，每層虛鋪厚度150mm，采用平板振搗器振搗密實。墊層表面平整度誤差需控制在±10mm內(nèi)，坡度按設(shè)計要求設(shè)置（通常為0.5%）。（二）混凝土基層施工鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用Φ8mmHRB400鋼筋，間距200mm×200mm綁扎，保護層厚度50mm，鋼筋搭接長度≥30d。在智能設(shè)備安裝區(qū)域（如車位檢測器、引導(dǎo)標識）需增設(shè)Φ6mm加強筋，形成500mm×500mm網(wǎng)格?；炷翝仓褂肅30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用泵送連續(xù)澆筑，振搗棒移動間距≤500mm，振搗時間15-30s至表面泛漿。澆筑完成后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，期間禁止人員車輛通行。三、環(huán)氧地坪系統(tǒng)施工（一）基層預(yù)處理表面處理采用金剛石磨片（目數(shù)50-100目）進行機械打磨，去除浮漿及雜質(zhì)，表面露出均勻骨料。打磨后真空吸塵，表面灰塵度需達到ISO8502-3標準的3級要求。裂縫與缺陷修復(fù)寬度＜0.5mm裂縫采用環(huán)氧膩子（石英粉:環(huán)氧樹脂=1:0.8）刮涂封閉；≥0.5mm裂縫需切割V型槽（深度≥10mm），填入環(huán)氧砂漿后粘貼玻纖布增強。（二）分層施工工藝底漆施工按配比（主劑:固化劑=4:1）混合環(huán)氧底漆，使用滾涂機均勻涂布，用量控制在0.2kg/㎡。施工環(huán)境溫度需≥10℃，相對濕度≤85%，涂后間隔4-6小時（表干）進入下道工序。砂漿中涂采用環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂:石英砂=1:3）批刮，厚度1.0-1.5mm，使用消泡滾筒消除氣泡。分兩層施工，第一層初凝后（約8小時）進行第二層批刮，表面需預(yù)留0.3%坡度以利排水。自流平面涂配比（主劑:固化劑=5:1）攪拌均勻后，用鏝刀按1.2-1.5mm厚度攤鋪，自然流平時間≥30分鐘。在車道及出入口區(qū)域需撒布防滑骨料（用量0.5kg/㎡），采用專用齒耙控制均勻度。四、智能設(shè)備安裝工程（一）地磁檢測器施工基坑開挖在車位中心位置使用專用開孔器（直徑150mm）鉆孔，深度120mm，孔壁需垂直平整?？椎卒佋O(shè)50mm厚細砂墊層，檢測器探頭嵌入后用環(huán)氧樹脂密封至地面齊平。線路敷設(shè)采用KBG管（Φ20mm）暗埋，彎曲半徑≥6倍管徑，管間接頭使用束節(jié)連接并涂抹防火膠。線纜選用RVVSP4×0.75mm2屏蔽線，敷設(shè)時預(yù)留1.5m冗余長度，接頭處做防水處理。（二）車位引導(dǎo)系統(tǒng)安裝超聲波探測器安裝于車位正上方天花板（高度2.5-3.5m），使用膨脹螺栓固定，探測器與地面垂直度誤差≤1°。接線采用星型拓撲結(jié)構(gòu)，總線采用RVVP2×1.0mm2線纜，終端需安裝120Ω終端電阻。引導(dǎo)屏安裝立柱式引導(dǎo)屏基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑（尺寸500mm×500mm×600mm），預(yù)埋4-M16地腳螺栓。屏體安裝垂直度偏差≤0.5°/m，與地面間隙用防水膠密封，電源線路需設(shè)浪涌保護器（Imax≥40kA）。五、質(zhì)量控制與驗收標準（一）地面工程驗收外觀檢查環(huán)氧地坪表面應(yīng)平整無氣泡、針孔，顏色均勻一致，分格縫順直（直線度誤差≤2mm/2m）。使用20倍放大鏡檢查，不得有裂紋及漏涂現(xiàn)象。性能檢測附著力：劃格法測試（1mm網(wǎng)格），膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%硬度：鉛筆硬度≥2H（中華牌鉛筆，750g力）耐磨性：Taber耐磨儀（500g載荷，500轉(zhuǎn)）失重≤50mg（二）智能系統(tǒng)調(diào)試功能測試地磁檢測器響應(yīng)時間≤2秒，車位狀態(tài)識別準確率≥99%；引導(dǎo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新延遲≤10秒，設(shè)備在線率≥99.5%。連續(xù)試運行72小時，記錄設(shè)備故障率應(yīng)≤0.1次/臺·天。數(shù)據(jù)對接需完成與智慧停車平臺的數(shù)據(jù)交互測試，包括實時車位數(shù)據(jù)上傳（每30秒一次）、收費數(shù)據(jù)同步及異常情況報警功能。數(shù)據(jù)傳輸加密符合信息安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全等級保護基本要求。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全規(guī)范臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱需安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，0.1秒跳閘）。焊接作業(yè)時配備滅火器（ABC干粉，≥2kg），作業(yè)半徑10m內(nèi)不得有易燃物。高空作業(yè)（≥2m）必須使用雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)需滿足荷載≥2kN/m2，腳手板鋪滿綁扎牢固。智能設(shè)備安裝時需使用絕緣工具，帶電作業(yè)需雙人監(jiān)護。（二）環(huán)保要求環(huán)氧材料攪拌應(yīng)在封閉容器內(nèi)進行，施工區(qū)域設(shè)置負壓排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥500m3/h）。廢棄料需分類存放，固化后的環(huán)氧廢料按危廢處理，交由有資質(zhì)單位處置。施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。切割作業(yè)需采取濕法降塵，PM10濃度需控制在0.5mg/m3以下。七、施工組織與進度管理（一）工序銜接計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點控制銜接條件基層處理5天混凝土強度檢測≥30MPa完成基坑驗收及鋼筋隱蔽工程環(huán)氧地坪施工7天砂漿中涂養(yǎng)護≥48小時底漆實干，表面含水率≤8%設(shè)備安裝3天管線預(yù)埋打壓試驗合格地坪固化≥7天，強度達設(shè)計80%系統(tǒng)調(diào)試2天連續(xù)試運行24小時無故障設(shè)備通電率100%，網(wǎng)絡(luò)通暢（二）質(zhì)量通病防治地坪起殼：基層含水率需≤8%，底漆施工前采用火焰噴槍烘烤除潮；設(shè)備通訊故障：線纜屏蔽層需單端接地（接地電阻≤4Ω），接頭處做好防水密封；引導(dǎo)屏顯示異常：安裝前進行像素點檢測，確保無死點，供電電壓穩(wěn)定在AC220V±5%。八、成品保護與交付（一）保護措施環(huán)氧地坪施工完成后需封閉養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間禁止人員走動及重物碾壓。采用彩條布覆蓋，接縫處用膠帶密封，通道處鋪設(shè)3mm厚橡膠板保護。智能設(shè)備安裝后需覆蓋防塵罩，探測器探頭需粘貼警示標識，避免碰撞損壞。系統(tǒng)通電后需24小時專人值守，防止非施工人員操作。（二）交付資料施工完成后