高空雨棚安裝施工技術(shù)交底一、施工準備（一）材料準備與驗收骨架材料鋼結(jié)構(gòu)采用Q355B型鋼，其屈服強度≥355MPa，抗拉強度470-630MPa，伸長率≥20%，進場時需提供材質(zhì)證明書及力學性能檢測報告。構(gòu)件表面除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，氟碳涂層干膜厚度≥60μm，附著力測試達到1級標準。鋁合金型材選用6061-T6牌號，壁厚≥1.4mm，氧化膜厚度≥10μm，表面應(yīng)無明顯色差、劃痕及氧化缺陷。面板材料玻璃采用6+0.76PVB+6夾膠鋼化玻璃，透光率≥85%，可見光反射率≤15%，霰彈袋沖擊試驗（10kg袋從1200mm高度自由落下）無破損。玻璃邊緣需精磨處理，倒棱寬度0.5-1mm，對角線偏差≤3mm。PC耐力板厚度≥3mm，透光率≥88%，抗沖擊強度≥60kJ/m2，表面應(yīng)覆保護膜至安裝完成。連接與密封材料螺栓采用8.8級高強度螺栓，螺紋精度達到6g級，表面鍍鋅層厚度≥50μm。膨脹螺栓選用M12×120mm后擴底型，抗拉承載力≥20kN。密封膠采用中性硅酮耐候膠，模量≤0.4MPa，位移能力±25%，施工前需進行與玻璃、型材的相容性試驗，粘結(jié)剝離強度≥7.5N/mm。（二）機具設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊25t（31m主臂）1臺鋼結(jié)構(gòu)吊裝，最大作業(yè)半徑15m高空作業(yè)平臺12m自行式2臺玻璃安裝及高空作業(yè)二氧化碳保護焊機NBC-5003臺鋼結(jié)構(gòu)焊接，焊接電流180-220A扭矩扳手0-500N·m2把螺栓緊固，扭矩偏差控制在±5%以內(nèi)水準儀DSZ21臺標高測量，精度±2mm/km玻璃吸盤6爪真空式4個玻璃搬運，吸附力≥150kg/個（三）作業(yè)條件確認施工前需完成結(jié)構(gòu)基層驗收，預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，外露長度≥100mm。作業(yè)面下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑5m，采用2m高彩鋼板圍擋，懸掛"高空作業(yè)，禁止入內(nèi)"警示牌。當遇雨、雪、大風（風力≥6級）及高溫（≥35℃）、低溫（≤5℃）天氣時，應(yīng)暫停室外作業(yè)。二、主要施工流程與技術(shù)要點（一）測量放線采用全站儀進行軸線定位，以建筑±0.000為基準，測設(shè)雨棚安裝控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)。彈出預埋件位置十字線，用水準儀測定標高控制線，每2m設(shè)置一個標高控制點。對于懸挑結(jié)構(gòu)，需在地面放出1:1大樣，復核構(gòu)件尺寸及節(jié)點位置，確保與現(xiàn)場實際相符。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝預埋件處理清除預埋件表面浮銹及混凝土殘渣，采用角磨機打磨至露出金屬光澤。當預埋件位置偏差超過15mm時，應(yīng)采用化學錨栓（M16×200mm）進行后置埋件加固，鉆孔直徑20mm，孔深≥110mm，植筋膠固化時間≥72h。主鋼梁吊裝吊裝前驗算：單榀鋼梁重量1.2t，25t吊車在12m半徑處額定起重量3.5t，安全系數(shù)2.92，滿足要求。吊點設(shè)置在距梁端1/3處，采用雙吊點吊裝，吊索與構(gòu)件夾角≥60°，使用卸扣連接。安裝時采用臨時支撐固定，調(diào)整鋼梁垂直度偏差≤H/2500（H為梁高），軸線偏差≤3mm，經(jīng)復核后焊接固定。次檁條安裝檁條間距按設(shè)計要求設(shè)置，最大間距≤1500mm，采用螺栓與主鋼梁連接，擰緊扭矩45-50N·m。檁條安裝完成后，需檢查整體平面度，允許偏差≤5mm/2m，采用拉通線法進行校正。（三）面板安裝玻璃安裝玻璃板塊運輸采用專用架，直立放置，傾斜角度≤15°，板塊間用軟木墊隔離。安裝順序從下往上，玻璃與支撐框架間設(shè)置3mm厚氯丁橡膠墊塊，墊塊長度≥100mm，間距≤500mm。玻璃定位后，采用不銹鋼駁接爪固定，爪件間距≤500mm，調(diào)整玻璃縫寬均勻（寬度8-10mm），高低差≤0.3mm。密封處理打膠前清理玻璃縫隙，采用二甲苯擦拭表面油污，粘貼美紋紙寬度15mm，直線度偏差≤2mm/m。結(jié)構(gòu)膠施打應(yīng)飽滿連續(xù)，膠縫寬度12mm、厚度7mm，采用專用膠槍以45°角勻速推進，確保無氣泡、斷膠。膠縫修整采用不銹鋼刮刀，壓實后的膠面應(yīng)呈弧形，余膠清理干凈，施膠后靜置24h養(yǎng)護，期間避免淋雨及振動。三、質(zhì)量控制標準（一）鋼結(jié)構(gòu)工程項目允許偏差檢查方法軸線位置≤3mm全站儀或拉線尺量垂直度H/2500，且≤10mm經(jīng)緯儀或吊線法焊縫質(zhì)量二級焊縫，無氣孔、夾渣100%UT探傷，Ⅱ級合格涂層厚度干膜≥60μm磁性測厚儀，每10m2測3點（二）面板工程玻璃表面平整度：≤2mm/2m（用2m靠尺檢查）膠縫寬度偏差：±0.5mm（卡尺測量）密封膠表面質(zhì)量：光滑連續(xù)，無裂紋、氣泡，與基材粘結(jié)牢固（三）驗收程序隱蔽工程驗收：預埋件錨固、鋼結(jié)構(gòu)焊接、防腐涂層等隱蔽部位，需留存影像資料并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。分項工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)安裝、玻璃安裝、密封處理等分項工程，應(yīng)按檢驗批劃分進行驗收，合格率達到100%方可進入下道工序?？⒐を炇眨赫w完工后進行淋水試驗（降雨量4L/m2·min，持續(xù)30min），無滲漏；靜載試驗（均布荷載0.7kN/㎡），最大撓度≤L/250（L為跨度）。四、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥15kN），安全帶應(yīng)固定在獨立生命繩上，嚴禁低掛高用。高空作業(yè)平臺護欄高度≥1.2m，平臺腳手板滿鋪，間隙≤20mm，作業(yè)前檢查制動系統(tǒng)及液壓裝置。垂直交叉作業(yè)層間設(shè)置雙層防護棚（上層為50mm厚木板，下層為阻燃安全網(wǎng)），防護棚寬度≥墜落半徑（6m）。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標志，由專職安全員旁站指揮，吊物下方嚴禁站人，起吊前進行試吊（離地300mm停留10min）。鋼絲繩安全系數(shù)≥6，使用前檢查有無斷絲（單股斷絲≥3根即報廢），索具連接應(yīng)采用卸扣，嚴禁直接捆綁。構(gòu)件吊裝時設(shè)置溜繩控制擺動，風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)。（三）應(yīng)急處置配備急救箱（含止血帶、夾板、碘伏等），現(xiàn)場人員需掌握高空墜落急救知識，與最近醫(yī)院（距離≤3km）簽訂急救協(xié)議。制定觸電應(yīng)急預案：配備2臺200mA急救箱式除顫儀，配電箱設(shè)置"三級配電兩級保護"，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s?；馂?zāi)預防：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1具），作業(yè)點下方設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm）。五、成品保護與環(huán)境保護（一）成品保護措施鋼結(jié)構(gòu)安裝后采用彩條布覆蓋，防止銹蝕，玻璃安裝后保護膜保留至竣工驗收前，清潔時使用中性清潔劑（pH值6-8）。密封膠施工后設(shè)置警示標識，24h內(nèi)禁止觸碰，7d內(nèi)避免淋雨，養(yǎng)護期間嚴禁在附近進行切割、打磨作業(yè)。（二）環(huán)保要求焊接煙塵采用移動式凈化器收集（收集效率≥95%），切割廢料分類存放，可回收金屬回收率≥90%。施工噪聲控制：晝間≤70dB（距聲源1m處測量），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需夜間作業(yè)時辦理夜間施工許可并公告周