主副食庫冷庫施工方案一、工程概況本工程為大型主副食庫冷庫建設(shè)項(xiàng)目，總建筑面積5200㎡，包含低溫冷藏區(qū)（-18℃）、高溫冷藏區(qū)（0~4℃）、冷凍加工區(qū)（-25℃）及配套機(jī)房。冷庫采用鋼結(jié)構(gòu)主體+聚氨酯夾芯板圍護(hù)體系，設(shè)計(jì)存儲(chǔ)能力8000噸，日均周轉(zhuǎn)量500噸。建筑耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限25年。二、施工部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（制冷工程師）施工員3人（土建/制冷/電氣專業(yè)各1人）安全員2人（持C證）質(zhì)量員2人特種作業(yè)人員12人（焊工/制冷工/電工）（二）施工分區(qū)劃分A區(qū)：低溫冷藏區(qū)（2400㎡）B區(qū)：高溫冷藏區(qū)（1800㎡）C區(qū)：冷凍加工區(qū)（600㎡）D區(qū)：機(jī)房及輔助設(shè)施（400㎡）（三）施工順序基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→圍護(hù)系統(tǒng)施工→制冷系統(tǒng)安裝→電氣系統(tǒng)施工→調(diào)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收，采用"平面分段、立體分層"流水作業(yè)法。三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)工程樁基施工采用Φ600鉆孔灌注樁，有效樁長28m，單樁承載力特征值1800kN樁位偏差控制在≤50mm，垂直度偏差≤1%混凝土強(qiáng)度等級C35，坍落度180±20mm承臺(tái)施工鋼筋綁扎：HRB400E級鋼筋，保護(hù)層厚度50mm，綁扎搭接長度40d模板采用18mm厚多層板+50×100木方支撐，對拉螺栓間距≤600mm混凝土澆筑采用泵送工藝，分層厚度≤500mm，初凝前完成二次振搗（二）鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱安裝采用250×250×9×14H型鋼，柱距6m，柱高8.5m吊裝采用25T汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處垂直度偏差控制：柱高≤10m時(shí)≤10mm，全高≤H/1000且≤30mm屋面系統(tǒng)采用1.2mm厚YX51-380-760型壓型鋼板，坡度1:10檁條為C220×75×20×3.0冷彎型鋼，間距1.5m屋面采光帶采用1.5mm厚FRP板，每跨設(shè)置2條，寬度1.2m（三）圍護(hù)系統(tǒng)施工墻體安裝采用150mm厚聚氨酯夾芯板（容重42kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.022W/m·K）板縫處理：雙道密封膠（丁基膠+硅酮耐候膠）安裝順序：從角部開始，自下而上，板與板搭接長度≥100mm地面工程基層：200mm厚C25混凝土隨打隨抹保溫層：200mm厚XPS擠塑板（抗壓強(qiáng)度≥300kPa）防水層：1.5mm厚PVC防水卷材（搭接寬度100mm）面層：6mm厚環(huán)氧耐磨地坪（抗壓強(qiáng)度≥80MPa）（四）制冷系統(tǒng)安裝壓縮機(jī)房配置4臺(tái)螺桿式制冷壓縮機(jī)（2用2備），單臺(tái)制冷量380kW壓縮機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置100mm厚減振墊，水平度偏差≤0.1mm/m管道安裝采用無縫鋼管（20#鋼），焊接接口進(jìn)行100%射線探傷蒸發(fā)器安裝低溫區(qū)采用頂排管（Φ38×2.5無縫鋼管），間距300mm高溫區(qū)采用冷風(fēng)機(jī)（風(fēng)量18000m3/h，風(fēng)壓350Pa）吊裝間距≤1.5m，水平度偏差≤2mm/m管道保溫采用60mm厚聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡（密度≥60kg/m3）外保護(hù)層為0.6mm厚鋁合金板（搭接寬度50mm）閥門保溫采用可拆卸式聚氨酯保溫套（五）電氣系統(tǒng)施工動(dòng)力系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)，配電柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m電纜敷設(shè)：YJV-0.6/1kV型電纜，橋架敷設(shè)時(shí)彎曲半徑≥12D電機(jī)接線：采用銅鼻子壓接，搪錫處理，相間絕緣電阻≥0.5MΩ控制系統(tǒng)PLC控制柜（西門子S7-1200系列），模擬量輸入精度±0.1%溫度傳感器（PT100，測量范圍-50~10℃，精度±0.2℃）安裝位置：每個(gè)冷藏區(qū)設(shè)置4個(gè)溫度監(jiān)測點(diǎn)，間距≤15m四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率夾芯板安裝垂直度≤3mm/m2m靠尺每100㎡1點(diǎn)制冷管道氣密性試驗(yàn)24h壓降≤1%壓力計(jì)全檢保溫層厚度允許偏差+5/-3mm針入法每50㎡1點(diǎn)溫度波動(dòng)±0.5℃（穩(wěn)定運(yùn)行后）溫度記錄儀連續(xù)監(jiān)測72h（二）質(zhì)量通病防治冷橋結(jié)露：金屬構(gòu)件穿墻板處設(shè)置PU隔熱墊塊（厚度≥50mm）螺栓連接處采用保溫帽密封（保溫層厚度同墻體）地面凍鼓：設(shè)置通風(fēng)管（Φ100mmPE管，間距3m）安裝溫度傳感器（埋深300mm），超溫報(bào)警（≤5℃）五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距500mm）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN）腳手架搭設(shè)：立桿間距≤1.5m，步距≤1.8m，腳手板滿鋪率100%動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（防火毯+石棉布）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m（二）文明施工材料管理：聚氨酯板存放時(shí)傾斜角度≤15°，高度≤2m制冷劑鋼瓶直立存放，設(shè)置防傾倒支架危險(xiǎn)品倉庫設(shè)置防爆燈具，與明火點(diǎn)保持30m安全距離環(huán)境控制：施工現(xiàn)場噪聲≤70dB（晝間）/55dB（夜間）焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放（SS≤100mg/L）六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路樁基施工（30d）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（45d）→圍護(hù)系統(tǒng)（60d）→制冷系統(tǒng)（50d）→調(diào)試運(yùn)行（20d），總工期210d。（二）進(jìn)度保障措施配置2套模板體系，實(shí)現(xiàn)流水施工制冷設(shè)備提前15d到場，進(jìn)行開箱檢驗(yàn)高峰期投入作業(yè)人員120人，實(shí)行兩班制（6:00-22:00）每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3d時(shí)啟動(dòng)趕工預(yù)案七、調(diào)試與驗(yàn)收（一）系統(tǒng)調(diào)試氣密性試驗(yàn)：高壓系統(tǒng)：2.4MPa（保壓24h，壓降≤0.03MPa）低壓系統(tǒng)：1.8MPa（保壓24h，壓降≤0.02MPa）制冷性能測試：降溫速度：從常溫降至-18℃≤8h溫度均勻性：庫內(nèi)各點(diǎn)溫差≤1.5℃能耗指標(biāo)：≤85kW·h/㎡·年（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2021滿足《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-2010提供完整的竣工資料（含隱蔽工程記錄、設(shè)備合格證、檢測報(bào)告等）八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)應(yīng)急現(xiàn)場配置消防栓（間距≤50m）、滅火器（每50㎡1組）成立義務(wù)消防隊(duì)（15人），每月進(jìn)行消防演練火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織人員沿疏散通道（寬度≥1.2m）撤離（二）制冷劑泄