公司釬焊材料冶煉成型工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司釬焊材料冶煉成型工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司釬焊材料冶煉成型工崗位，旨在確保該崗位員工職業(yè)健康，提高生產效率和產品質量。通過規(guī)范操作流程、加強設備維護、改善工作環(huán)境，降低職業(yè)病危害風險。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內部管理制度制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-釬焊材料冶煉成型工需配備專用冶煉爐、釬焊材料熔煉鍋、模具、攪拌棒、溫度計、流量計、天平等工具和儀器。

-所有工具和儀器應保持清潔、完好，定期進行校準和維護，確保其功能正常。

2.技術參數預設要求：

-冶煉爐溫度設定應精確到±5℃，熔煉鍋溫度控制誤差應≤±2℃。

-釬焊材料熔化時間設定為5-10分鐘，熔化完成后應迅速進行成型操作。

-模具溫度設定為150-200℃，確保釬焊材料在模具中充分流動成型。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持通風良好，確保有害氣體和粉塵濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-溫度控制在18-28℃，相對濕度在40%-70%之間。

-照明充足，保證操作人員視線清晰，減少視覺疲勞。

-噪音控制在60分貝以下，確保操作人員身心健康。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查設備：啟動前檢查冶煉爐、熔煉鍋、模具等設備狀態(tài)，確保正常運行。

b.預熱：根據設定溫度，預熱冶煉爐和模具。

c.加料：按照配方要求，準確稱量釬焊材料，倒入熔煉鍋中。

d.熔化：啟動熔煉設備，控制溫度和時間，使釬焊材料完全熔化。

e.成型：將熔化的釬焊材料倒入模具中，快速均勻地填充，避免氣泡和雜質。

f.冷卻：待材料凝固后，取出成型件，進行后續(xù)處理。

2.質量要求：

a.成型件表面應光滑，無氣泡、裂紋等缺陷。

b.尺寸公差應符合設計要求，誤差在±0.5mm以內。

c.釬焊強度應達到標準要求，無脫落現象。

3.技術故障排除：

a.設備故障：檢查設備電路、連接件，必要時進行維修或更換。

b.熔化不充分：調整溫度和時間，確保釬焊材料完全熔化。

c.成型不良：檢查模具是否清潔，調整填充速度和壓力，確保成型效果。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數正常范圍：

a.冶煉爐溫度：正常工作溫度應控制在1500-1600℃之間，波動范圍±10℃。

b.熔煉鍋溫度：熔化階段溫度應在1500-1550℃之間，成型階段溫度維持在1450-1500℃。

c.電流：冶煉過程中電流應穩(wěn)定，波動范圍±5%。

d.壓力：真空度應保持在-0.08MPa至-0.1MPa之間，確保材料熔化均勻。

2.異常波動特征：

a.溫度過高或過低：可能導致材料熔化不完全或過度，影響成型質量。

b.電流不穩(wěn)定：可能由于設備故障或供電問題，影響冶煉效率和安全性。

c.壓力異常：真空度過高或過低，可能影響釬焊材料的熔化和流動性。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

a.實時監(jiān)測設備運行參數，包括溫度、電流、壓力等。

b.設備應配備自動報警系統(tǒng)，當參數超出正常范圍時及時發(fā)出警報。

c.定期檢查設備性能，確保監(jiān)測系統(tǒng)準確可靠。

d.建立設備維護記錄，對異常情況進行分析和記錄，為故障排查提供依據。

e.操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和故障處理流程。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

a.測試前準備：確保設備處于正常工作狀態(tài)，關閉所有非測試功能。

b.測試執(zhí)行：使用標準測試儀器，對溫度、電流、壓力等關鍵參數進行測量。

c.數據記錄：詳細記錄測試時間、參數值、環(huán)境條件等。

d.測試結果分析：對比測試數據與預設標準，評估設備性能。

2.校準標準：

a.溫度計：校準誤差應小于±0.5℃。

b.流量計：校準誤差應小于±1%。

c.電流表：校準誤差應小于±0.5%。

d.壓力表：校準誤差應小于±0.5%。

3.不同測試結果的處理對策：

a.測試參數符合標準：繼續(xù)使用，并定期進行復測。

b.測試參數略低于標準：分析原因，采取調整設備參數或維護措施。

c.測試參數顯著低于標準：立即停止使用，進行設備維修或更換。

d.測試參數略高于標準：短期使用需加強監(jiān)控，長期使用需進行設備校準或更換。

e.測試參數多次超出標準：啟動應急預案，對設備進行全面檢查和維修。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，以保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉，減少腰部負擔。

c.操作手臂應自然放松，避免過度伸展或緊繃。

d.頸部保持中立，避免過度前傾或后仰。

2.移動方式：

a.移動時使用小步幅，保持平穩(wěn)，避免急促或大幅度動作。

b.在設備周圍移動時，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。

c.使用推拉工具時，確保使用正確的方法，避免手部或腰部受傷。

3.人機適配原則：

a.設備操作面板設計應便于操作，符合人體工程學。

b.操作臺高度應適應操作人員身高，減少身體疲勞。

c.機床等設備應定期調整，確保操作位置舒適，減少操作距離。

4.提高作業(yè)效率：

a.定期進行操作姿勢評估，調整操作流程以減少不必要的動作。

b.對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和效率。

c.使用輔助工具，如操作桿、夾具等，以減少體力消耗。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

a.操作前必須穿戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防護服等。

b.確保工作環(huán)境通風良好，防止有害氣體積聚。

c.嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改設備參數或操作流程。

d.定期檢查設備狀態(tài)，發(fā)現異常立即停止操作并報告。

e.操作過程中注意觀察材料變化，確保熔化均勻，成型質量達標。

2.避免的技術誤區(qū)：

a.避免長時間連續(xù)操作，以防疲勞操作導致的錯誤。

b.不應使用超出設備承受范圍的材料或參數。

c.不要忽視設備維護和保養(yǎng)，以免影響設備壽命和操作安全。

d.避免在設備運行時進行清潔或調整，以防意外傷害。

e.不要忽視安全培訓，操作人員應充分了解和掌握安全操作知識。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-對本次作業(yè)的釬焊材料消耗、設備運行時間、溫度、壓力等關鍵參數進行詳細記錄。

-記錄操作過程中的異常情況和處理措施。

-數據記錄應清晰、準確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設備是否有損壞或異常情況，確保設備處于良好狀態(tài)。

-對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。

3.技術資料整理：

-整理本次作業(yè)的相關技術文件，包括操作規(guī)程、設備參數記錄、異常處理記錄等。

-將整理好的技術資料存檔，以便日后查閱和分析。確保資料完整性和可追溯性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察法：檢查設備外觀，查找明顯的損壞或異常跡象。

b.聽診法：通過聽設備運行時的聲音，判斷是否存在異常。

c.測量法：使用測試儀器測量關鍵參數，與正常值對比分析。

d.詢問法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的操作情況和設備狀態(tài)。

2.排除程序：

a.初步判斷：根據故障現象初步確定故障范圍。

b.確定故障點：通過逐步排查，精確確定故障原因和部位。

c.排除故障：根據故障原因，采取相應措施進行修復。

d.故障驗證：修復后，重新測試設備，確認故障已排除。

e.記錄總結：記錄故障處理過程和結果，總結經驗教訓，完