煤礦智能開采員標準化技術規(guī)程文件名稱：煤礦智能開采員標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我國煤礦智能開采系統(tǒng)的建設和運行管理。規(guī)程旨在規(guī)范煤礦智能開采員的工作流程和技術操作，確保智能開采系統(tǒng)的安全、高效運行。基本要求包括：嚴格遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準；確保智能開采系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性；提高煤礦生產(chǎn)效率和安全性；培養(yǎng)高素質(zhì)的智能開采員隊伍。

二、技術準備

1.技術條件

煤礦智能開采系統(tǒng)技術準備應滿足以下條件：

（1）具備符合國家標準的智能開采技術方案；

（2）確保數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡穩(wěn)定可靠，滿足實時性要求；

（3）系統(tǒng)硬件設備性能穩(wěn)定，滿足智能開采需求；

（4）具備完善的安全防護措施，防止系統(tǒng)遭受惡意攻擊。

2.設備校驗

（1）對智能開采系統(tǒng)中的傳感器、執(zhí)行器、控制器等關鍵設備進行定期校驗，確保其精度和可靠性；

（2）對通信設備進行測試，確保信號傳輸質(zhì)量；

（3）對供電系統(tǒng)進行檢查，確保電壓穩(wěn)定、電流充足。

3.參數(shù)設置

（1）根據(jù)實際生產(chǎn)需求，設置智能開采系統(tǒng)的各項參數(shù)，包括但不限于：開采速度、采高、采寬、推進方向等；

（2）根據(jù)地質(zhì)條件，調(diào)整智能開采系統(tǒng)的掘進參數(shù)，確保掘進質(zhì)量；

（3）根據(jù)設備性能，設定設備運行參數(shù)，如：電機電流、液壓系統(tǒng)壓力等。

4.軟件系統(tǒng)準備

（1）檢查智能開采系統(tǒng)的軟件版本，確保軟件版本與硬件設備兼容；

（2）對軟件系統(tǒng)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失；

（3）對軟件系統(tǒng)進行更新，修復已知漏洞，提高系統(tǒng)安全性。

5.安全管理

（1）制定智能開采系統(tǒng)運行過程中的安全管理制度，明確各崗位職責；

（2）對參與智能開采系統(tǒng)的操作人員進行安全培訓，提高安全意識；

（3）設立應急處理預案，確保在發(fā)生故障時能迅速恢復生產(chǎn)。

6.技術文件

（1）編制智能開采系統(tǒng)的技術文件，包括設備清單、操作手冊、維護保養(yǎng)規(guī)程等；

（2）對技術文件進行審核，確保其完整性和準確性；

（3）對技術文件進行存檔，便于查閱和更新。

7.環(huán)境準備

（1）確保智能開采系統(tǒng)運行環(huán)境符合國家相關標準；

（2）對工作場所進行清潔，確保設備正常運行；

（3）對工作場所進行通風、降溫，確保操作人員身心健康。

三、技術操作程序

1.操作順序

（1）啟動系統(tǒng)：按照設備操作手冊的指導，依次開啟電源，啟動控制系統(tǒng)和傳感器系統(tǒng)。

（2）系統(tǒng)自檢：系統(tǒng)啟動后，進行自檢程序，檢查所有設備是否正常工作。

（3）參數(shù)設置：根據(jù)生產(chǎn)計劃，設置開采參數(shù)，包括采高、采寬、推進速度等。

（4）系統(tǒng)運行：確認參數(shù)設置無誤后，啟動系統(tǒng)運行，監(jiān)控各項數(shù)據(jù)。

2.技術方法

（1）數(shù)據(jù)采集：通過傳感器實時采集工作面地質(zhì)、環(huán)境、設備運行等數(shù)據(jù)。

（2）數(shù)據(jù)分析：對采集到的數(shù)據(jù)進行分析處理，為系統(tǒng)運行提供決策依據(jù)。

（3）設備控制：根據(jù)分析結果，對執(zhí)行器進行精確控制，實現(xiàn)自動化開采。

（4）系統(tǒng)監(jiān)控：實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保開采過程安全、高效。

3.故障處理

（1）故障報警：系統(tǒng)在檢測到異常情況時，立即發(fā)出警報。

（2）故障診斷：根據(jù)警報信息，進行故障診斷，確定故障原因。

（3）應急處理：采取相應的應急措施，如暫停作業(yè)、隔離故障設備等。

（4）故障修復：根據(jù)故障原因，進行設備維修或系統(tǒng)調(diào)整。

（5）恢復運行：故障修復后，重新啟動系統(tǒng)，恢復正常生產(chǎn)。

4.安全操作

（1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉智能開采系統(tǒng)的操作流程。

（2）操作過程中，必須佩戴安全防護用品，確保人身安全。

（3）嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變系統(tǒng)參數(shù)。

（4）遇緊急情況，立即停止操作，采取必要的安全措施。

5.操作記錄

（1）詳細記錄操作過程，包括時間、參數(shù)設置、設備運行狀態(tài)等。

（2）定期對操作記錄進行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

（3）對異常情況進行分析，總結經(jīng)驗教訓，持續(xù)改進操作流程。

6.結束操作

（1）關閉系統(tǒng)，確保所有設備處于安全狀態(tài)。

（2）清理工作現(xiàn)場，整理工具和設備。

（3）填寫操作報告，總結本次操作的經(jīng)驗和不足。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

設備技術狀態(tài)的監(jiān)控應遵循以下技術參數(shù)標準：

（1）傳感器數(shù)據(jù)：溫度、壓力、振動、電流、電壓等參數(shù)應在正常工作范圍內(nèi)；

（2）設備運行參數(shù)：電機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、輸送帶速度等參數(shù)應符合設計要求；

（3）控制系統(tǒng)參數(shù)：軟件版本、系統(tǒng)配置、故障代碼等參數(shù)應保持最新狀態(tài)。

2.異常狀態(tài)識別

（1）溫度異常：設備溫度超過設定閾值時，應立即報警；

（2）壓力異常：液壓系統(tǒng)或氣路系統(tǒng)壓力異常波動，應及時處理；

（3）振動異常：設備振動超出正常范圍，可能導致設備損壞，需及時檢查；

（4）電流異常：電機電流波動過大，可能存在過載或故障，需立即檢查；

（5）控制系統(tǒng)異常：軟件錯誤、配置錯誤或故障代碼顯示，應立即進行故障排除。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）在線監(jiān)測：通過傳感器實時采集設備運行數(shù)據(jù)，與標準參數(shù)進行對比分析；

（2）定期檢查：定期對設備進行外觀檢查、部件拆卸檢查和功能測試；

（3）數(shù)據(jù)分析：對歷史運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，識別潛在故障趨勢；

（4）遠程診斷：利用遠程監(jiān)控技術，對設備進行遠程故障診斷和狀態(tài)評估；

（5）專家系統(tǒng)：利用專家系統(tǒng)對設備狀態(tài)進行智能分析，提供故障預測和預防建議。

4.狀態(tài)維護與保養(yǎng)

（1）設備維護：按照維護保養(yǎng)規(guī)程，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作；

（2）備件管理：根據(jù)設備使用情況和故障率，合理儲備備件，確保及時更換；

（3）技術更新：及時更新設備軟件和硬件，提高設備性能和可靠性；

（4）操作培訓：對操作人員進行設備維護保養(yǎng)培訓，提高維護保養(yǎng)水平。

5.狀態(tài)報告與記錄

（1）編制設備技術狀態(tài)報告，記錄設備運行狀況、維護保養(yǎng)情況及故障處理過程；

（2）對設備技術狀態(tài)進行歸檔，便于跟蹤和分析；

（3）定期分析設備技術狀態(tài)報告，為設備更新和改進提供依據(jù)。

五、技術測試與校準

1.測試方法

（1）功能測試：驗證智能開采系統(tǒng)各個功能模塊是否按照設計要求正常工作；

（2）性能測試：評估系統(tǒng)在處理大量數(shù)據(jù)、高負載情況下的穩(wěn)定性和響應速度；

（3）安全測試：檢查系統(tǒng)是否能夠抵御各種安全威脅，包括但不限于惡意攻擊和非法訪問；

（4）兼容性測試：確保系統(tǒng)在不同操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡環(huán)境下的兼容性；

（5）環(huán)境適應性測試：模擬不同環(huán)境條件，驗證系統(tǒng)的適應能力和抗干擾能力。

2.校準標準

（1）校準依據(jù)：按照國家相關標準和行業(yè)規(guī)定，制定校準標準和規(guī)范；

（2）校準周期：根據(jù)設備的使用頻率和性能變化，確定校準周期；

（3）校準設備：使用高精度校準設備，確保校準結果的準確性；

（4）校準人員：校準人員應具備相關專業(yè)知識和技能，持有相關資格證書。

3.結果處理

（1）測試與校準記錄：詳細記錄測試與校準過程、數(shù)據(jù)、結果和結論；

（2）問題分析與改進：對測試與校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，制定改進措施；

（3）結果反饋：將測試與校準結果反饋給相關部門，如設備供應商、操作人員等；

（4）跟蹤改進效果：對改進措施的實施效果進行跟蹤，確保問題得到有效解決。

4.校準流程

（1）準備階段：準備校準設備、工具、標準樣品和測試環(huán)境；

（2）校準實施：按照校準標準和流程進行校準操作；

（3）結果審核：審核校準結果，確保符合標準要求；

（4）校準報告：編寫校準報告，記錄校準結果和結論；

（5）校準證書：頒發(fā)校準證書，證明設備達到校準標準。

5.測試與校準管理

（1）建立測試與校準管理制度，明確責任分工和操作流程；

（2）對測試與校準人員進行定期培訓，提高其技能和意識；

（3）定期對測試與校準設備進行校準和維護，確保設備精度；

（4）對測試與校準結果進行保密管理，防止數(shù)據(jù)泄露。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）坐姿：操作人員應保持良好的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面，避免長時間保持同一姿勢；

（2）顯示器高度：顯示器高度應調(diào)整至操作人員視線水平或略低，以減少頸部和眼睛的疲勞；

（4）手臂位置：操作時，手臂應自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或拉伸；

（5）鍵盤鼠標高度：鍵盤和鼠標應放置在操作人員可輕松觸及的位置，避免過度伸展。

2.移動范圍

（1）操作區(qū)域：操作人員應確保操作區(qū)域?qū)挸?，避免因空間限制而造成不便；

（2）行走路徑：行走時，應保持平穩(wěn)步伐，避免急促或踉蹌，確保行走安全；

（3）設備操作：在操作設備時，應保持設備穩(wěn)定，避免因移動導致設備損壞。

3.休息安排

（1）休息時間：操作人員每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞；

（2）休息方式：休息期間，可進行簡單的伸展運動，放松肌肉，恢復精力；

（3）休息環(huán)境：休息環(huán)境應保持安靜、舒適，有利于身心放松。

4.個人防護

（1）著裝：操作人員應穿著舒適、透氣的服裝，避免過緊或過松；

（2）護具：根據(jù)工作需要，佩戴適當?shù)淖o具，如護目鏡、耳塞、防塵口罩等；

（3）衛(wèi)生：保持工作區(qū)域和個人衛(wèi)生，定期更換工作服，避免交叉感染。

5.環(huán)境因素

（1）照明：操作區(qū)域應保持充足的自然光線或人工照明，避免光線刺眼或暗淡；

（2）溫度：工作環(huán)境溫度應適宜，避免過熱或過冷，影響操作人員的舒適度；

（3）通風：確保工作區(qū)域空氣流通，避免空氣污染和缺氧。

6.姿勢調(diào)整

（1）定期調(diào)整坐姿，避免長時間保持同一姿勢；

（2）適時變換操作姿勢，減輕身體負擔；

（3）在工作過程中，注意身體各部位的協(xié)調(diào)配合，避免單一動作造成的疲勞。

七、技術注意事項

1.技術要點

（1）嚴格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作準確無誤；

（2）熟悉設備性能和功能，合理設置參數(shù)，以達到最佳工作狀態(tài)；

（3）關注系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

（4）加強數(shù)據(jù)監(jiān)測和分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)；

（5）定期檢查設備，確保其處于良好狀態(tài)，預防潛在故障。

2.避免的錯誤

（1）避免未經(jīng)授權擅自更改系統(tǒng)參數(shù)，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性；

（2）避免在設備運行過程中進行非必要操作，如隨意移動設備或更改設備設置；

（3）避免忽視設備報警信號，應及時處理并記錄故障原因；

（4）避免在設備運行時進行清潔、潤滑或維護工作，確保操作安全；

（5）避免在操作過程中分心，應集中精力，防止誤操作。

3.必須遵守的紀律

（1）遵守國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保操作合法合規(guī)；

（2）保守技術秘密，不得泄露企業(yè)商業(yè)秘密；

（3）尊重同事，團結協(xié)作，共同提高工作效率；

（4）愛護公共財產(chǎn)，節(jié)約能源，減少浪費；

（5）積極參加技術培訓，不斷提升自身技能水平。

4.安全操作

（1）佩戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等；

（2）操作過程中，注意周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞、跌倒等事故；

（3）保持工作場所整潔，消除安全隱患；

（4）熟悉應急預案，遇到緊急情況時，能夠迅速采取有效措施。

5.溝通與協(xié)作

（1）與同事保持良好溝通，及時反饋設備運行情況和問題；

（2）參與團隊協(xié)作，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的技術難題；

（3）向上級報告重要事項，確保信息暢通。

6.持續(xù)改進

（1）關注行業(yè)動態(tài)，學習新技術、新方法，不斷提升自身能力；

（2）對生產(chǎn)過程中的不足進行分析，提出改進建議，并跟蹤改進效果；

（3）積極參與企業(yè)技術創(chuàng)新，為企業(yè)發(fā)展貢獻力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設備運行參數(shù)、生產(chǎn)指標、故障情況等；

（2）確保數(shù)據(jù)準確、完整，便于后續(xù)分析和總結；

（3）對數(shù)據(jù)進行分類整理，便于查閱和歸檔。

2.設備狀態(tài)確認

（1）檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，確認無故障或異常情況；

（2）對設備進行清潔、潤滑、緊固等維護保養(yǎng)工作；

（3）對設備進行必要的檢查和測試，確保其性能符合要求。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過程中的各類資料，包括操作記錄、維修記錄、測試報告等；

（2）對資料進行分類、歸檔，確保資料完整、有序；

（3）定期對資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

4.安全檢查

（1）對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患；

（2）對設備、工具、材料等進行檢查，確保其安全可靠；

（3）對作業(yè)區(qū)域進行清理，確保無遺留物品。

5.交接班

（1）進行班次交接，確保信息傳遞準確無誤；

（2）交接內(nèi)容包括設備狀態(tài)、作業(yè)情況、存在問題及處理措施等；

（3）接班人員需確認交接內(nèi)容，并簽字確認。

6.作業(yè)總結

（1）對本次作業(yè)進行總結，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足；

（2）提出改進措施，為下次作業(yè)提供參考；

（3）將作業(yè)總結報告提交給相關部門。

九、技術故障處理

1.故障診斷

（1）觀察故障現(xiàn)象，收集相關信息，包括設備狀態(tài)、操作記錄、歷史故障等；

（2）使用測試儀器和工具，對故障設備進行初步檢查，定位故障點；

（3）根據(jù)故障現(xiàn)象和檢查結果，分析可能的原因，形成故障假設。

2.排除程序

（1）針對故障假設，逐一進行驗證，排除非故障因素；

（2）采取針對性措施，修復或更換故障部件；

（3）對修復后的設備進行測試，確保故障已完全排除；

（4）記錄故障處理過程，包括故障現(xiàn)象、原因、處理措施和結果。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障發(fā)生的日期、時間、地點、設備名稱、故障現(xiàn)象、處理過程等；

（2）故障處理記錄應準確、完整，便于查閱和分析；

（3）將故障處理記錄存檔，作為技術檔案和故障分析依據(jù)；

（4）定期對故障記錄進行統(tǒng)計分析，總結故障規(guī)律，為預防類似故障提供參考。

4.故障分析

（1）對故障原因進行深入分析，查找設計、