公司煤調(diào)濕工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煤調(diào)濕工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤調(diào)濕工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障煤調(diào)濕工在作業(yè)過程中的身體健康和安全，預(yù)防職業(yè)危害事故的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，以確保作業(yè)環(huán)境符合國家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1確保所有檢測儀器和工具在作業(yè)前經(jīng)過校準(zhǔn)和檢驗，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.2檢測儀器應(yīng)具備足夠的測量精度和量程，滿足煤調(diào)濕過程的監(jiān)測需求。

1.3檢測儀器應(yīng)配備備用電池，確保在作業(yè)過程中不受電力供應(yīng)中斷的影響。

1.4作業(yè)前對檢測儀器進行外觀檢查，確保無損壞、銹蝕等影響正常使用的情況。

1.5檢測儀器和工具應(yīng)放置在專用工具柜中，保持清潔、整齊，便于取用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1根據(jù)煤質(zhì)特性和生產(chǎn)需求，設(shè)定煤的濕度、溫度、粒度等參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2確定煤調(diào)濕過程中的加濕量和加濕時間，確保煤的濕度達到規(guī)定范圍。

2.3設(shè)置煤的輸送速度、輸送量等參數(shù)，以保證煤在調(diào)濕過程中的均勻性。

2.4確定煤調(diào)濕設(shè)備的運行參數(shù)，如泵的轉(zhuǎn)速、風(fēng)機的工作狀態(tài)等，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?，降低有害氣體濃度。

3.2作業(yè)現(xiàn)場溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響煤的調(diào)濕效果。

3.3作業(yè)現(xiàn)場濕度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因濕度過大導(dǎo)致煤塊結(jié)露、結(jié)冰。

3.4作業(yè)現(xiàn)場照明充足，確保操作人員視線清晰，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

3.5作業(yè)現(xiàn)場地面應(yīng)保持干燥、平整，防止滑倒事故的發(fā)生。

4.技術(shù)人員培訓(xùn)：

4.1對煤調(diào)濕工進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作、安全規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

4.2定期組織技術(shù)人員進行技能考核，確保其具備熟練的操作技能和應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

4.3加強對技術(shù)人員的職業(yè)健康安全教育，提高其對職業(yè)病的認(rèn)識，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1啟動設(shè)備前，檢查所有設(shè)備部件是否完好，確認(rèn)電源、水源正常，通風(fēng)良好。

1.2根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，設(shè)定煤調(diào)濕設(shè)備的工作模式，如加濕模式、輸送模式等。

1.3啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備按預(yù)定程序正常運行。

1.4通過檢測儀器監(jiān)測煤的濕度、溫度等參數(shù)，根據(jù)實際情況調(diào)整加濕量和輸送速度。

1.5在操作過程中，密切注意設(shè)備運行聲音、溫度、壓力等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

1.6煤調(diào)濕過程結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保設(shè)備處于待機狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對于不同煤種，根據(jù)其特性和生產(chǎn)要求，制定相應(yīng)的調(diào)濕工藝流程。

2.2特殊煤質(zhì)處理時，嚴(yán)格控制加濕速度和加濕時間，防止煤質(zhì)變質(zhì)。

2.3對含硫量高的煤，采取分段加濕、低溫調(diào)濕等措施，降低有害氣體排放。

2.4在處理易燃易爆煤種時，嚴(yán)格執(zhí)行防爆、防燃措施，確保操作安全。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機，切斷電源，防止事故擴大。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，進行初步判斷。

3.3對設(shè)備進行檢查，確認(rèn)故障部件，采取相應(yīng)的維修措施。

3.4若無法自行排除故障，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備維修人員進行專業(yè)修復(fù)。

3.5故障排除后，對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可重新啟動。

3.6記錄故障原因和排除過程，為后續(xù)設(shè)備維護和預(yù)防提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1濕度控制：煤的濕度應(yīng)控制在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，通常為10%-20%，具體數(shù)值根據(jù)煤種和生產(chǎn)需求調(diào)整。

1.2溫度控制：設(shè)備運行溫度應(yīng)保持在40-60℃之間，過高或過低都可能影響調(diào)濕效果。

1.3壓力控制：設(shè)備內(nèi)部壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.3MPa，避免壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或壓力過低影響調(diào)濕效率。

1.4電流和電壓：設(shè)備運行時的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的±5%。

1.5輸送速度：煤的輸送速度應(yīng)控制在0.5-1.5m/s，確保煤在設(shè)備內(nèi)均勻分布，提高調(diào)濕效果。

2.異常波動特征：

2.1濕度異常：若濕度波動超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能表現(xiàn)為煤塊表面濕潤不均或干燥。

2.2溫度異常：溫度過高可能導(dǎo)致煤質(zhì)變質(zhì)，過低則可能影響調(diào)濕效率。

2.3壓力異常：壓力過高可能引起設(shè)備泄漏或損壞，過低則可能影響輸送效率。

2.4電流和電壓異常：電流過大可能表示設(shè)備過載，電壓波動過大可能影響設(shè)備正常運行。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期檢測：設(shè)備運行期間，每班次至少進行一次全面檢測，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢測方法：使用專業(yè)檢測儀器，如濕度計、溫度計、壓力表、電流表等，對設(shè)備進行實時監(jiān)測。

3.3數(shù)據(jù)記錄：將檢測數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備維護記錄簿中，便于分析和追蹤設(shè)備運行狀態(tài)。

3.4異常處理：發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施進行調(diào)整或維修。

3.5檢測人員培訓(xùn)：檢測人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握檢測儀器的使用方法和數(shù)據(jù)分析技巧。

3.6檢測頻率：根據(jù)設(shè)備運行狀況和煤調(diào)濕工藝要求，合理調(diào)整檢測頻率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

1.1檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求。

1.2樣品準(zhǔn)備：從煤調(diào)濕設(shè)備中取出代表性樣品，確保樣品的均勻性和代表性。

1.3檢測實施：按照檢測規(guī)程，使用相應(yīng)的檢測儀器對樣品進行濕度、溫度、粒度等參數(shù)的檢測。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、濕度、粒度等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

1.5數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備運行狀態(tài)是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1檢測儀器應(yīng)定期送檢，確保其校準(zhǔn)狀態(tài)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.2校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和檢測儀器的精度要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

2.3校準(zhǔn)方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)方法或制造商推薦的校準(zhǔn)程序，對檢測儀器進行校準(zhǔn)。

2.4校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

3.1標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)：若檢測結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)按照原工藝參數(shù)運行，并定期進行檢測。

3.2超出標(biāo)準(zhǔn)范圍：若檢測結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因，采取以下措施：

3.2.1重新校準(zhǔn)檢測儀器，確保其準(zhǔn)確性。

3.2.2檢查設(shè)備運行參數(shù)，調(diào)整至合適范圍。

3.2.3分析煤質(zhì)變化，調(diào)整調(diào)濕工藝參數(shù)。

3.2.4若問題持續(xù)存在，通知維修人員進行設(shè)備檢查和維修。

3.3重復(fù)性檢測：對于連續(xù)多次超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的檢測結(jié)果，應(yīng)進行重復(fù)性檢測，確認(rèn)問題存在。

3.4報告與記錄：將檢測結(jié)果和處理措施形成報告，記錄在設(shè)備維護檔案中，以便跟蹤和評估。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

1.2背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部和脊椎的負(fù)擔(dān)。

1.3頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

1.4手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免長時間懸空或過度伸展。

2.動作要領(lǐng)：

2.1操作時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，避免手動完成高強度或重復(fù)性工作。

2.2動作應(yīng)平穩(wěn)、有序，避免突然或劇烈的動作，減少肌肉和關(guān)節(jié)的損傷風(fēng)險。

2.3在進行需要精細(xì)操作的任務(wù)時，應(yīng)使用放大鏡或顯微鏡等輔助工具，確保操作精度。

2.4操作過程中應(yīng)保持良好的手眼協(xié)調(diào)，避免因注意力分散導(dǎo)致的錯誤。

3.休息安排：

3.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

3.2休息時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，變換站立、坐姿，促進血液循環(huán)。

3.3休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，溫度適宜，確保休息質(zhì)量。

3.4對于長時間站立的操作崗位，應(yīng)提供可調(diào)節(jié)高度的踏板，以減少腿部壓力。

4.人機適配原則：

4.1操作臺高度應(yīng)與操作人員身高相匹配，確保操作時手臂和腿部舒適。

4.2設(shè)備控制面板布局合理，便于操作人員快速、準(zhǔn)確地進行操作。

4.3操作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

4.4定期對操作崗位進行評估，根據(jù)操作人員的反饋和身體狀況調(diào)整工作環(huán)境。

5.安全注意事項：

5.1操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

5.2操作過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，防止意外傷害。

5.3定期對操作人員進行健康檢查，確保其身體狀況適合從事相關(guān)工作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

1.1濕度控制：密切關(guān)注煤的濕度變化，確保其符合生產(chǎn)要求，避免濕度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2溫度監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備運行溫度，防止過高或過低，保障設(shè)備安全和調(diào)濕效果。

3.3壓力管理：注意設(shè)備壓力變化，及時調(diào)整，防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或過低影響輸送效率。

4.4檢測儀器維護：定期檢查和維護檢測儀器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

5.5安全防護：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的人身安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1避免盲目調(diào)整參數(shù)：未經(jīng)分析就隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可能導(dǎo)致調(diào)濕效果不佳或設(shè)備故障。

2.2避免超負(fù)荷運行：長時間超負(fù)荷運行設(shè)備，容易導(dǎo)致設(shè)備損壞和安全事故。

2.3避免忽視設(shè)備維護：忽視設(shè)備日常維護，可能導(dǎo)致設(shè)備故障率增加，影響生產(chǎn)效率。

2.4避免操作不當(dāng)：不按照操作規(guī)程進行操作，容易引發(fā)事故，危及操作人員安全。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：按照規(guī)程進行操作，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

3.2定期檢查設(shè)備：定期對設(shè)備進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.3嚴(yán)格執(zhí)行安全操作：在任何情況下都要遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

3.4記錄操作數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀況，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

3.5遵守職業(yè)道德：在工作中秉持誠信、敬業(yè)、團結(jié)、進取的職業(yè)道德，提高工作質(zhì)量。

3.6積極參與培訓(xùn)：參加公司組織的各項培訓(xùn)，提高自身技能和素質(zhì)，為生產(chǎn)貢獻力量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1對作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)進行詳細(xì)記錄，包括濕度、溫度、壓力、電流、電壓等。

2.2記錄操作人員的操作過程和發(fā)現(xiàn)的問題，以及采取的解決措施。

3.3對異常情況進行分析，記錄原因和處理結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進。

4.4數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、完整，便于查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1設(shè)備各部件應(yīng)完好無損，無松動、磨損等現(xiàn)象。

2.2設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

3.3檢測儀器和工具應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，準(zhǔn)確可靠。

4.4環(huán)境條件符合作業(yè)要求，無安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

1.1技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

2.2技術(shù)資料應(yīng)包括作業(yè)記錄、設(shè)備維護記錄、檢測報告、操作規(guī)程等。

3.3技術(shù)資料應(yīng)定期更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。

4.4對技術(shù)資料進行數(shù)字化處理，實現(xiàn)電子化管理，提高工作效率。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障的可能原因。

2.2聽診法：使用聽診器等工具，聽取設(shè)備內(nèi)部的聲音，判斷是否存在異常。

3.3儀器檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備進行精確測量，找出故障點。

4.4邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，進行邏輯推理，確定故障原因。

2.排除程序：

1.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體部位和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.3實施排除：按照方案進行故障排除，確保操作安全。

4.4驗證效果：故障排除后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否徹底解決。

5.5歸檔記錄：將故障排除過程和結(jié)果記錄在案，以便后續(xù)參考。

3.記錄要求：

1.1記錄故障發(fā)生的時間、地點、設(shè)備型號、故障現(xiàn)象等基本信息。

2.2詳細(xì)記錄故障診斷過程、排除步驟和所采取的措施。

3.3