2025年鋼管焊接考試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接方法不屬于熔化焊（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護(hù)焊答案：C。電阻焊是通過(guò)電流通過(guò)焊件接觸處產(chǎn)生電阻熱，將焊件加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊接接頭，不屬于熔化焊。而手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊都是通過(guò)熱源使焊件和填充金屬熔化形成焊縫，屬于熔化焊。2.焊接鋼管時(shí)，當(dāng)壁厚超過(guò)（）mm時(shí)，一般需要開(kāi)坡口。A.2B.3C.4D.5答案：B。當(dāng)鋼管壁厚超過(guò)3mm時(shí)，為了保證焊縫的熔透性和焊接質(zhì)量，一般需要開(kāi)坡口，以增加焊縫的熔合面積。3.在手工電弧焊中，對(duì)于堿性焊條，通常采用（）電源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖答案：B。堿性焊條藥皮中含有較多的螢石，在電弧氣氛中會(huì)分解出氟化物，采用直流反接可以減少飛濺，提高焊縫質(zhì)量。如果采用直流正接，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺較大。交流電源一般用于酸性焊條。脈沖電源有其特殊用途，但不是堿性焊條的常用電源。4.焊接過(guò)程中，焊接電流過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致（）A.未焊透B.氣孔C.咬邊D.夾渣答案：C。焊接電流過(guò)大時(shí)，電弧力和熱輸入增大，會(huì)使焊縫邊緣的母材被熔化后流失，形成咬邊現(xiàn)象。未焊透通常是由于焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、坡口角度過(guò)小等原因?qū)е拢粴饪字饕怯捎诤附訁^(qū)保護(hù)不良、焊件表面有油污水分、焊條受潮等原因引起；夾渣是由于焊接過(guò)程中熔渣未完全浮出焊縫表面等原因造成。5.埋弧焊適用于焊接（）A.薄板B.中厚板C.各種厚度的板材D.超薄板答案：B。埋弧焊的焊接電流大、熔深大，適合焊接中厚板。對(duì)于薄板，由于熱輸入較大，容易導(dǎo)致燒穿等問(wèn)題；超薄板更不適合埋弧焊。雖然理論上可以通過(guò)調(diào)整參數(shù)焊接各種厚度板材，但從經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量控制角度，中厚板是其主要應(yīng)用范圍。6.CO?氣體保護(hù)焊中，CO?氣體的純度要求不低于（）A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C。CO?氣體的純度不低于99.5%，如果純度不夠，會(huì)導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷，影響焊縫質(zhì)量。7.焊接接頭的基本形式不包括（）A.對(duì)接接頭B.T形接頭C.角接接頭D.斜接接頭答案：D。焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭，斜接接頭不是基本形式。8.焊接鋼管時(shí)，預(yù)熱的主要目的是（）A.提高焊縫強(qiáng)度B.降低冷卻速度C.增加焊縫韌性D.減少氣孔答案：B。預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力和淬硬組織的產(chǎn)生，防止裂紋的形成。雖然預(yù)熱在一定程度上可能對(duì)焊縫強(qiáng)度、韌性和減少氣孔有幫助，但主要目的是降低冷卻速度。9.對(duì)于奧氏體不銹鋼鋼管的焊接，應(yīng)選用（）焊條。A.碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鑄鐵答案：C。奧氏體不銹鋼鋼管焊接需要選用與母材成分相匹配的不銹鋼焊條，以保證焊縫的耐腐蝕性和力學(xué)性能。碳鋼、低合金鋼和鑄鐵焊條不適合用于奧氏體不銹鋼的焊接。10.焊接時(shí)，電弧電壓主要取決于（）A.焊接電流B.焊接速度C.電弧長(zhǎng)度D.焊條直徑答案：C。電弧電壓主要取決于電弧長(zhǎng)度，電弧長(zhǎng)度越長(zhǎng)，電弧電壓越高；電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。焊接電流主要影響焊縫的熔深和熔寬；焊接速度影響焊縫的成型和熱輸入；焊條直徑主要與焊接電流的選擇有關(guān)。11.下列哪種缺陷不屬于外觀(guān)缺陷（）A.裂紋B.氣孔C.未熔合D.焊瘤答案：C。未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未完全熔合的現(xiàn)象，它屬于內(nèi)部缺陷。裂紋、氣孔、焊瘤都可以通過(guò)肉眼直接觀(guān)察到，屬于外觀(guān)缺陷。12.焊接殘余應(yīng)力會(huì)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生（）影響。A.提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度B.降低結(jié)構(gòu)剛度C.改善結(jié)構(gòu)韌性D.提高結(jié)構(gòu)疲勞壽命答案：B。焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力的存在會(huì)使結(jié)構(gòu)在承受外力時(shí)提前進(jìn)入塑性變形階段，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的變形增大。殘余應(yīng)力一般會(huì)降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和疲勞壽命，對(duì)結(jié)構(gòu)韌性也有不利影響。13.鎢極氬弧焊中，常用的鎢極材料是（）A.純鎢B.釷鎢C.鈰鎢D.鋯鎢答案：C。鈰鎢極具有電子發(fā)射能力強(qiáng)、許用電流大、燒損率低等優(yōu)點(diǎn)，是目前鎢極氬弧焊中常用的鎢極材料。純鎢極的電子發(fā)射能力相對(duì)較弱；釷鎢極有放射性；鋯鎢極主要用于某些特殊場(chǎng)合。14.焊接過(guò)程中，層間溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致（）A.焊縫硬度增加B.焊縫韌性下降C.焊縫強(qiáng)度提高D.焊縫氣孔減少答案：B。層間溫度過(guò)高會(huì)使焊縫金屬晶粒粗大，導(dǎo)致焊縫韌性下降。一般來(lái)說(shuō)，過(guò)高的層間溫度可能會(huì)使焊縫硬度降低，而不是增加；雖然在一定范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)臒彷斎肟赡苡兄谔岣吆缚p強(qiáng)度，但層間溫度過(guò)高并不一定能提高強(qiáng)度；層間溫度過(guò)高與焊縫氣孔減少?zèng)]有直接關(guān)系。15.對(duì)于管徑較小的鋼管對(duì)接焊接，通常采用（）焊接位置。A.平焊B.立焊C.橫焊D.全位置焊答案：D。管徑較小的鋼管對(duì)接焊接時(shí)，由于空間限制，很難采用單一的平焊、立焊或橫焊位置，通常需要進(jìn)行全位置焊，即焊工要在不同的焊接位置（平、立、橫、仰）進(jìn)行操作。16.焊接工藝評(píng)定的目的是（）A.驗(yàn)證焊接工藝的正確性B.確定焊接工藝參數(shù)C.提高焊工技能水平D.降低焊接成本答案：A。焊接工藝評(píng)定的主要目的是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否正確，能否保證焊接接頭具有所要求的使用性能。確定焊接工藝參數(shù)是焊接工藝評(píng)定過(guò)程中的一部分工作，但不是最終目的；焊接工藝評(píng)定與提高焊工技能水平和降低焊接成本沒(méi)有直接關(guān)系。17.焊接接頭的熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：A。熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，該區(qū)域的組織和性能極不均勻，強(qiáng)度、塑性和韌性都很低，是焊接接頭中性能最差的區(qū)域。過(guò)熱區(qū)晶粒粗大，塑性和韌性有所下降；正火區(qū)的組織和性能較好；部分相變區(qū)的性能介于正火區(qū)和過(guò)熱區(qū)之間。18.在焊接過(guò)程中，為了防止氣孔的產(chǎn)生，焊件表面的油污和鐵銹等應(yīng)清理至焊縫兩側(cè)至少（）mm范圍內(nèi)。A.5B.10C.15D.20答案：D。為了防止氣孔的產(chǎn)生，焊件表面的油污、鐵銹等應(yīng)清理至焊縫兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)，以保證焊接區(qū)的清潔。19.焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致（）A.焊縫余高增加B.焊縫熔寬增加C.焊縫熔深增加D.未焊透答案：D。焊接速度過(guò)快時(shí)，電弧對(duì)焊件的加熱時(shí)間不足，熔深和熔寬都會(huì)減小，容易導(dǎo)致未焊透現(xiàn)象。焊縫余高一般與焊接電流、電弧電壓等因素有關(guān)；焊接速度過(guò)快會(huì)使焊縫熔寬減小，而不是增加；熔深也會(huì)因焊接速度過(guò)快而減小。20.焊接鋼管時(shí)，采用多層多道焊可以（）A.提高焊接效率B.減少焊接變形C.降低焊接成本D.增加焊接應(yīng)力答案：B。多層多道焊可以使焊縫在焊接過(guò)程中多次受熱和冷卻，相當(dāng)于對(duì)焊縫進(jìn)行了一次熱處理，有助于細(xì)化晶粒，減少焊接變形。多層多道焊會(huì)增加焊接時(shí)間，降低焊接效率；由于焊接層數(shù)和道數(shù)增加，可能會(huì)增加焊接成本；多層多道焊可以通過(guò)合理安排焊接順序等方式減少焊接應(yīng)力，而不是增加。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接過(guò)程中，只要保證焊接電流合適，就一定能獲得高質(zhì)量的焊縫。（×）解析：焊接質(zhì)量受到多種因素的影響，除了焊接電流外，還有電弧電壓、焊接速度、焊接位置、焊件清理、焊接材料等因素都會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。僅僅保證焊接電流合適是不夠的。2.堿性焊條的抗裂性能比酸性焊條好。（√）解析：堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，如CaO、MgO等，能有效地去除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，降低焊縫的含氫量，因此抗裂性能比酸性焊條好。3.埋弧焊可以在有風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行焊接。（×）解析：埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件的，如果在有風(fēng)的環(huán)境中，焊劑會(huì)被吹散，導(dǎo)致焊接區(qū)保護(hù)不良，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，所以埋弧焊一般應(yīng)在室內(nèi)或避風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行。4.CO?氣體保護(hù)焊只能焊接碳鋼和低合金鋼。（×）解析：CO?氣體保護(hù)焊不僅可以焊接碳鋼和低合金鋼，還可以焊接不銹鋼等其他金屬材料，通過(guò)選擇合適的焊接材料和焊接工藝參數(shù)，能夠滿(mǎn)足不同材料的焊接要求。5.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（×）解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度，這取決于焊接材料的選擇、焊接工藝的控制以及焊接接頭的形式等因素。如果焊接工藝不當(dāng)或焊接材料選擇不合適，焊接接頭的強(qiáng)度可能會(huì)低于母材的強(qiáng)度。6.預(yù)熱可以完全消除焊接殘余應(yīng)力。（×）解析：預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，但不能完全消除焊接殘余應(yīng)力。要完全消除焊接殘余應(yīng)力，通常需要采用焊后熱處理等方法。7.鎢極氬弧焊可以焊接有色金屬。（√）解析：鎢極氬弧焊具有保護(hù)效果好、焊縫質(zhì)量高、熱影響區(qū)小等優(yōu)點(diǎn)，適用于焊接有色金屬，如鋁、鎂、銅等。8.焊接過(guò)程中，焊縫的寬度越寬越好。（×）解析：焊縫寬度應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接位置、焊接工藝等因素合理確定，并不是越寬越好。焊縫過(guò)寬可能會(huì)導(dǎo)致焊接熱輸入過(guò)大，使焊縫和熱影響區(qū)組織粗大，降低焊縫的性能，同時(shí)也會(huì)增加焊接成本和焊接變形。9.焊接工藝評(píng)定報(bào)告可以作為焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。（√）解析：焊接工藝評(píng)定是對(duì)焊接工藝的驗(yàn)證過(guò)程，焊接工藝評(píng)定報(bào)告記錄了評(píng)定過(guò)程和結(jié)果，是制定焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)。10.焊接殘余變形是不可避免的，但可以通過(guò)一些措施進(jìn)行控制。（√）解析：由于焊接過(guò)程中存在不均勻的熱輸入和熱膨脹收縮，焊接殘余變形是不可避免的。但可以通過(guò)合理的焊接工藝、焊接順序、剛性固定、反變形等措施來(lái)控制焊接殘余變形的大小。11.手工電弧焊中，焊條可以隨意擺動(dòng)。（×）解析：手工電弧焊中，焊條的擺動(dòng)方式和幅度需要根據(jù)焊接位置、焊縫寬度、焊接層數(shù)等因素進(jìn)行合理選擇，不能隨意擺動(dòng)。正確的焊條擺動(dòng)可以保證焊縫的成型和質(zhì)量。12.氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體流量越大越好。（×）解析：氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接工藝參數(shù)、焊接位置等因素合理確定，不是越大越好。氣體流量過(guò)大，會(huì)形成紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，反而降低保護(hù)效果，同時(shí)還會(huì)浪費(fèi)氣體。13.焊接時(shí)，只要焊工技術(shù)好，就可以不遵守焊接工藝規(guī)程。（×）解析：焊接工藝規(guī)程是經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定確定的，是保證焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。即使焊工技術(shù)好，也必須遵守焊接工藝規(guī)程，以確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。14.中厚板焊接時(shí)，采用單面焊雙面成型工藝可以提高焊接效率。（√）解析：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型工藝可以在焊件的一面進(jìn)行焊接，而在另一面也能形成良好的焊縫，避免了雙面焊接的翻面等工序，從而提高了焊接效率。15.焊接接頭的韌性只與焊縫金屬的成分有關(guān)。（×）解析：焊接接頭的韌性不僅與焊縫金屬的成分有關(guān)，還與焊接工藝、熱影響區(qū)的組織、焊接殘余應(yīng)力等因素有關(guān)。例如，不合理的焊接工藝可能會(huì)使熱影響區(qū)晶粒粗大，導(dǎo)致接頭韌性下降。16.焊接過(guò)程中，層間退火可以改善焊縫的性能。（√）解析：層間退火可以消除焊接過(guò)程中的部分殘余應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善焊縫的組織和性能。17.對(duì)于大直徑鋼管的焊接，采用分段退焊法可以減少焊接變形。（√）解析：分段退焊法是將焊縫分成若干段，按照與焊接方向相反的順序逐段焊接，這樣可以使焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形相互抵消，從而減少焊接變形。18.焊接材料的選擇只需要考慮焊縫的強(qiáng)度要求。（×）解析：焊接材料的選擇需要綜合考慮焊縫的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、抗裂性等性能要求，以及焊件的材質(zhì)、焊接工藝、焊接位置等因素，而不僅僅是考慮焊縫的強(qiáng)度要求。19.鎢極氬弧焊中，氬氣的作用是保護(hù)焊縫金屬不被氧化。（√）解析：氬氣是一種惰性氣體，在鎢極氬弧焊中，氬氣在焊接區(qū)形成一層保護(hù)氣層，隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化、氮化等，從而保證焊縫的質(zhì)量。20.焊接殘余應(yīng)力會(huì)隨著時(shí)間自動(dòng)消除。（×）解析：焊接殘余應(yīng)力一般不會(huì)隨著時(shí)間自動(dòng)消除，需要采用一定的方法，如熱處理、機(jī)械振動(dòng)等，才能有效地消除或降低焊接殘余應(yīng)力。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的焊接過(guò)程及特點(diǎn)。答：手工電弧焊的焊接過(guò)程：首先將焊件和焊條分別接到電焊機(jī)的兩極，當(dāng)焊條與焊件接觸時(shí)，短路產(chǎn)生高溫使接觸點(diǎn)金屬熔化，同時(shí)產(chǎn)生電弧。電弧產(chǎn)生的高溫使焊件和焊條熔化形成熔池，焊條端部熔化的金屬以滴狀過(guò)渡到熔池中，與熔化的母材金屬混合，隨著電弧的移動(dòng)，熔池金屬逐漸冷卻凝固形成焊縫。手工電弧焊的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活方便，適用于各種位置和各種形狀的焊件焊接，可在室內(nèi)、野外等不同環(huán)境下進(jìn)行焊接。（2）可焊接多種金屬材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等。（3）焊接質(zhì)量較好，通過(guò)選擇合適的焊條和焊接工藝參數(shù)，可以獲得具有良好力學(xué)性能和耐腐蝕性的焊縫。（4）成本較低，不需要特殊的保護(hù)氣體和復(fù)雜的設(shè)備維護(hù)。缺點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率較低，焊接速度相對(duì)較慢，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。（2）對(duì)焊工的操作技能要求較高，焊縫質(zhì)量受焊工操作水平的影響較大。（3）焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的飛濺和煙塵，對(duì)環(huán)境和焊工的健康有一定影響。2.分析焊接氣孔產(chǎn)生的原因及防止措施。答：焊接氣孔產(chǎn)生的原因：（1）焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中這些雜質(zhì)分解產(chǎn)生氣體，來(lái)不及逸出焊縫金屬就凝固，從而形成氣孔。（2）焊接材料受潮，如焊條未按規(guī)定烘干，焊劑未充分干燥，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生大量氣體。（3）焊接區(qū)保護(hù)不良，如氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量不足、氣體純度不夠、有風(fēng)影響保護(hù)效果；埋弧焊時(shí)焊劑覆蓋不良等。（4）焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過(guò)大使焊條發(fā)紅，藥皮提前分解，保護(hù)效果變差；焊接速度過(guò)快，熔池冷卻速度快，氣體來(lái)不及逸出。（5）電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣容易侵入熔池，產(chǎn)生氣孔。防止措施：（1）焊前清理焊件表面，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，保證焊件表面清潔。（2）對(duì)焊接材料進(jìn)行妥善保管和烘干處理，焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊劑充分干燥。（3）保證焊接區(qū)的良好保護(hù)，氣體保護(hù)焊時(shí)調(diào)整合適的氣體流量，使用純度符合要求的氣體，在避風(fēng)的環(huán)境中焊接；埋弧焊時(shí)保證焊劑覆蓋良好。（4）選擇合適的焊接工藝參數(shù)，根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)、焊接位置等因素合理調(diào)整焊接電流、焊接速度、電弧電壓等參數(shù)。（5）控制電弧長(zhǎng)度，保持合適的電弧長(zhǎng)度，避免電弧過(guò)長(zhǎng)。3.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形產(chǎn)生的原因及減小措施。答：焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：焊接過(guò)程是一個(gè)不均勻的加熱和冷卻過(guò)程。在焊接時(shí)，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低。加熱時(shí)，焊縫區(qū)金屬膨脹受到周?chē)蜏亟饘俚南拗疲a(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時(shí)，焊縫區(qū)金屬收縮又受到周?chē)饘俚淖璧K，產(chǎn)生拉應(yīng)力。由于焊接過(guò)程中這種不均勻的熱脹冷縮，就會(huì)在焊件中產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。焊接殘余變形產(chǎn)生的原因：焊接過(guò)程中，焊縫區(qū)金屬在高溫下產(chǎn)生塑性變形，冷卻后由于收縮不均勻，導(dǎo)致焊件的形狀和尺寸發(fā)生變化，從而產(chǎn)生焊接殘余變形。例如，在對(duì)接焊縫中，焊縫的橫向收縮會(huì)使焊件產(chǎn)生角變形；在長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊縫的縱向收縮會(huì)使焊件產(chǎn)生彎曲變形。減小焊接殘余應(yīng)力的措施：（1）采用合理的焊接順序，如對(duì)稱(chēng)焊接、分段退焊等，使焊縫的收縮相互抵消，減少殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。（2）預(yù)熱，焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，可以降低焊接接頭的冷卻速度，減小焊接區(qū)與周?chē)鷧^(qū)域的溫度差，從而減少殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。（3）焊后熱處理，如退火處理，通過(guò)加熱焊件至一定溫度并保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻，可以消除大部分焊接殘余應(yīng)力。（4）機(jī)械拉伸或振動(dòng)時(shí)效，通過(guò)對(duì)焊件施加一定的外力或進(jìn)行振動(dòng)，使焊件內(nèi)部的殘余應(yīng)力重新分布，降低殘余應(yīng)力的峰值。減小焊接殘余變形的措施：（1）設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)，盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，合理安排焊縫的位置，避免焊縫過(guò)于集中。（2）采用反變形法，在焊接前根據(jù)焊件的變形規(guī)律，預(yù)先將焊件反向變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。（3）剛性固定法，在焊接時(shí)對(duì)焊件進(jìn)行剛性固定，限制焊件的變形，但這種方法可能會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力。（4）選擇合適的焊接工藝參數(shù)，控制焊接熱輸入，避免過(guò)大的熱輸入導(dǎo)致過(guò)大的變形。四、論述題（10分）論述如何保證鋼管焊接質(zhì)量。答：要保證鋼管焊接質(zhì)量，需要從多個(gè)方面進(jìn)行控制，具體如下：焊前準(zhǔn)備1.焊件清理：徹底清理鋼管焊接部位的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，清理范圍一般為焊縫兩側(cè)20mm以上，以保證焊接時(shí)熔池不受雜質(zhì)影響，防止產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。2.坡口加工：根據(jù)鋼管的壁厚和焊接要求，選擇合適的坡口形式和尺寸。常見(jiàn)的坡口形式有V形、U形、X形等。坡口加工應(yīng)保證尺寸精度和表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)坡口角度偏差、鈍邊不均勻等問(wèn)題。3.焊接材料選擇：根據(jù)鋼管的材質(zhì)、工作條件等因素選擇合適的焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相匹配，同時(shí)要保證焊接材料的質(zhì)量，避免使用受潮、變質(zhì)的焊接材料。4.焊接設(shè)備檢查：對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備的性能良好，焊接參數(shù)穩(wěn)定。檢查焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、氣體保護(hù)系統(tǒng)等部件是否正常工作，測(cè)量焊接電流、電壓等參數(shù)是否準(zhǔn)確。焊接過(guò)程控制1.焊接工藝參數(shù)選擇：根據(jù)鋼管的材質(zhì)、壁厚、焊接位置等因素，合理選擇焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。焊接電流過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致咬邊、燒穿等缺陷，焊接電流過(guò)小則可能會(huì)導(dǎo)致