大橋(鋪裝、護(hù)欄、橋頭搭板)施工方案一、橋面鋪裝混凝土鋪裝施工方法橋面鋪裝混凝土灌注之前，需進(jìn)行全面的橋面預(yù)處理。清理作業(yè)不僅要清除表面油漬、污漬、浮漿及松散顆粒，還需采用高壓水槍沖洗橋面，確保表面無雜物殘留；對于高低不平的橋面，凸起部分需鑿除至設(shè)計標(biāo)高，凹陷處采用同級配混凝土填補(bǔ)并振搗密實，填補(bǔ)區(qū)域需進(jìn)行拉毛處理以增強(qiáng)與后續(xù)鋪裝層的粘結(jié)力。抄平作業(yè)時，在箱梁頂板預(yù)留鋼筋上按5米×5米網(wǎng)格間距設(shè)置標(biāo)高點，標(biāo)高點采用Φ10鋼筋焊接固定，頂部打磨平整并標(biāo)注高程，以此作為橋面鋪裝厚度控制的基準(zhǔn)點，確保鋪裝層厚度誤差不超過±人工安裝橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片時，采用間距10×10cm的冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度不小于30d(d為鋼筋直徑),搭接處采用綁扎或點焊固定，綁扎點間距不大于20cm。為保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度(設(shè)計值3cm),在網(wǎng)片下方設(shè)置Φ10鋼筋馬凳，間距1.5米×1.5米，馬凳高度嚴(yán)格按保護(hù)層厚度控制，避免網(wǎng)片下沉或上浮。橋面鋪裝混凝土采用C40防水混凝土，坍落度控制在160-180mm。輸送泵管布置需避免直接壓在鋼筋網(wǎng)上，泵管支架底部設(shè)置木墊塊分散荷載。澆筑按一幅橋面全寬(不超過12米)分條帶推進(jìn)，條帶間搭接寬度不小于50cm,前后澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間(一般控制在2小時內(nèi))。振搗時，平板振動器采用行列式推移，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)；振動梁選用2.5米長鋼制梁，振動頻率調(diào)至50-60Hz,沿縱向拖動速度控制在1.5-2米/分鐘，拖動過程中安排專人用3米靠尺檢查平整度，誤差超過5mm處及時補(bǔ)料或泄水管安裝前需核對坐標(biāo)，采用鋼筋支架固定，管口與鋪裝層頂面平齊，周圍混凝土振搗時需特別注意，防止移位?；炷吝\(yùn)輸過程中，泵車需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，間隔超過30分鐘時需反轉(zhuǎn)攪拌防止離析。卸料前需檢查混凝土坍落度，每車檢測一次，不符合要求的嚴(yán)禁使用。鋼筋網(wǎng)保護(hù)措施除鋪設(shè)走道(采用5cm厚木板，寬度不小于80cm)外，還需在走道下增設(shè)通長木方(10cm×10cm),分散對網(wǎng)施工人員嚴(yán)禁在網(wǎng)片上隨意走動，材料堆放需集中在預(yù)設(shè)的承重平臺上(每10米設(shè)置一個，采用型鋼搭設(shè))。若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片局部變形，需立即用撬棍復(fù)位并加密馬凳支撐，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)澆筑。搗固作業(yè)分兩步進(jìn)行：首先用插入式振搗器(Φ50型號)在鋼筋網(wǎng)間隙按20cm間距梅花形布點振搗，深度至箱梁頂面，振搗時間每點30-40秒；隨后用平板振搗器(功率不小于2.2kW)沿縱向全面振搗，重疊寬度不小于10cm,確?；炷撩軐崱Ｕ移焦ば蛟谡駝恿鹤鳂I(yè)后進(jìn)行，先用刮杠粗略找平，再用木抹子搓平，最后用鐵抹子精平收光，收光次數(shù)不少于2次，確保表面無蜂窩、麻面。二次收漿時間控制在混凝土初凝前(手指按壓無明顯痕跡),第一次收漿后用3米鋼尺檢查平整度，誤差控制在3mm內(nèi)；第二次收漿后立即沿橫坡方向拉毛，采用塑料拉毛器(齒深2mm)均勻拖動，拉毛方向與行車方向垂直，紋理清晰一致。為增強(qiáng)與瀝青鋪裝層的粘結(jié)力，拉毛完成后需檢查表面粗糙度，防止雨水沖刷表面。脫模、養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)：模板拆除時間需滿足混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa(一般澆筑后12小時),拆除時避免硬撬，防止邊角損壞。養(yǎng)護(hù)采用土工布全覆蓋(搭接寬度不小于30cm),灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期前3天每2小時灑水一次，之后每天灑水4次，確?；炷帘砻媸冀K處于切縫工作在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時進(jìn)行(一般澆筑后24-48小時),切縫間距5米，深度為鋪裝層厚度的1/3,切縫后及時用高壓氣槍清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠填縫，填縫前需確?？p內(nèi)干燥。施工完成的混凝土橋面，在養(yǎng)護(hù)期間需設(shè)置禁行標(biāo)識，嚴(yán)禁任何車輛通行，7天養(yǎng)護(hù)期滿且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%(通過同條件試塊檢測)后方可開放交通。二、防撞護(hù)欄施工方法防撞護(hù)欄施工前，需對梁體預(yù)埋筋進(jìn)行處理：先清除預(yù)埋筋表面的銹跡和混凝土殘渣，采用鋼絲刷除銹至露出金屬光澤；對間距、長長度不小于10d,雙面施焊，焊縫厚度不小于8mm;植筋深度不小于15d,采用A級植筋膠，植筋后需靜置24小時方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。量不超過50%,錯開距離不小于35d。鋼筋綁扎時需設(shè)置墊塊(采用C40混凝土預(yù)制，厚度等于保護(hù)層厚度3cm),墊塊間距1米，呈梅模板采用定制鋼模，面板厚度不小于6mm,面板平整度誤差不超過2mm/m,模板接縫處加工成企口模板加固采用“內(nèi)側(cè)拉桿+外側(cè)支撐”體系：內(nèi)側(cè)拉桿選用Φ16高強(qiáng)螺栓，間距50cm,穿過預(yù)埋在橋面板內(nèi)的PVC套管；外側(cè)支撐支撐間距1.5米，同時在模板底部設(shè)置限位塊(采用5cm厚鋼板)控模板安裝完成后，需進(jìn)行三維定位檢測：采用全站儀每5米測設(shè)垂直度(誤差≤3mm/m),經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行混凝土預(yù)埋件(如防撞護(hù)攔反光條底座、泄水孔等)需采用螺栓固定在混凝土采用C30微膨脹混凝土，坍落度控制在140-160mm,澆筑時采用分層下料，每層厚度不超過30cm,采用Φ30插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土5-10cm,每點振搗時間20-30秒，直至混凝土澆筑完成后，待表面收漿后立即覆蓋土工布，6小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間保持表面濕潤。拆模時間需滿足混凝土強(qiáng)度不低于70%設(shè)計強(qiáng)度(一般澆筑后3天),拆模后若發(fā)膠密封條的彈性和密封性，產(chǎn)品需附帶出廠合格證和第三方檢測報便于安裝調(diào)整；預(yù)埋錨固鋼筋采用Φ16螺紋鋼，間距20cm,錨固長度不小于30d,鋼筋頂端需彎折90°,彎折長度10cm,確保與伸縮偏差超過10mm時需報設(shè)計單位處理。預(yù)埋錨固鋼筋位置偏差超過安裝時根據(jù)施工當(dāng)天的平均溫度(取早晨8點和下午2點的平均值)調(diào)整伸縮縫的組裝定位值，具體調(diào)整值按廠家提供的溫度-位移曲線確定，調(diào)整后用專用卡具(每米不少于2個)固定，防止運(yùn)輸和層低2mm,平面位置偏差不超過5mm,直線度偏差每10米不超過橋面混凝土層。開槽寬度比伸縮縫裝置寬10cm,采用風(fēng)鎬破碎槽內(nèi)開槽后用空壓機(jī)(風(fēng)量不小于0.6m3/min)徹底清理槽內(nèi)雜物和灰塵，并用高壓水槍沖洗干凈，檢查槽底平整度，低洼處采用C50錨固鋼筋焊接時，采用E50焊條，焊縫長度不小于10cm,雙面的銑削型鋼纖維，抗拉強(qiáng)度不小于600MPa,攪拌時先投入砂石、水泥、鋼纖維干拌2分鐘，再加水濕拌3分鐘，確保鋼纖維分散均勻。振搗棒觸及伸縮縫型鋼。表面抹平后需與橋面齊平，誤差不超過2mm,拉毛處理采用硬毛刷沿垂直于伸縮縫方向進(jìn)行，拉毛深度養(yǎng)護(hù)期間，采用土工布覆蓋并灑水保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。冬季施工時，在土工布下鋪設(shè)電熱毯(功率200W/m2),上面覆蓋棉被保溫，確保養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃,電熱毯通電時間不少于72小時，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%后方可開放交通。執(zhí)行，且比設(shè)計值大5cm(便于模板安裝)。開挖過程中需隨時檢查基底高程，避免超挖，若遇軟弱土層需按設(shè)計要求進(jìn)行換填處理(換填材料為級配砂石，分層壓實，壓實度不小于96%)。鋼筋加工按設(shè)計圖紙進(jìn)行，受力鋼筋長度誤差不超過±10mm,筋，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ12鋼筋馬凳，間距1米×1米，確保鋼筋保護(hù)層厚度(底層4cm,上層3cm)。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度不小于35d,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%,搭接位置避開受抄平放線時，在基坑周邊設(shè)置高程控制樁(每5米一個),標(biāo)注搭板頂面設(shè)計高程，彈好搭板邊線和鋼筋位置線。模板面板厚度不小于5mm,模板支撐采用Φ48鋼管，間距80cm,底部設(shè)置掃地桿，頂部設(shè)置拉桿，確保模板剛度和穩(wěn)定性。模板檢查內(nèi)側(cè)尺寸(誤差±5mm)、頂面高程(誤差±3mm)、垂直度(誤差≤3mm/m),模板內(nèi)的雜物需用高壓氣槍清理干凈，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎肅30混凝土，坍落度控制在180-200mm,在拌和站集中拌制，攪拌時間不少于90秒?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后，需檢查坍落度，每車檢測一次，符合要求后方可卸料。自卸入模時，需在模內(nèi)設(shè)置溜槽，避免混凝土直接沖擊模板和鋼筋，卸料高度不超過2混凝土振搗采用Φ50插入式振搗器，按20cm間距梅花形布點，振搗時間每點20-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉，振搗過程中避免碰撞鋼