班組安全操作規(guī)程一、總則

1.1制定目的

為規(guī)范班組人員安全操作行為，預防和減少生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與身體健康，確保生產(chǎn)活動有序進行，依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合班組生產(chǎn)實際，制定本規(guī)程。

1.2制定依據(jù)

本規(guī)程以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（GB/T33000）等法律法規(guī)及國家標準為依據(jù)，參照行業(yè)安全管理要求和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于班組全體作業(yè)人員，包括正式工、合同工、實習人員及相關輔助作業(yè)人員，涵蓋班組所涉及的所有生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)、設備使用、作業(yè)環(huán)境管理及相關安全活動。

1.4基本原則

（1）安全第一、預防為主、綜合治理：將安全置于生產(chǎn)首位，通過風險預控和隱患排查治理，從源頭上防范事故發(fā)生。（2）全員參與、責任到人：明確班組各崗位安全職責，確保安全責任落實到每一個作業(yè)人員。（3）標準化、規(guī)范化操作：嚴格執(zhí)行操作流程，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為。（4）持續(xù)改進：定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，根據(jù)工藝設備更新、法律法規(guī)變化及實踐經(jīng)驗動態(tài)修訂完善。

二、安全職責

2.1班組長安全職責

2.1.1全面負責班組安全工作

班組長是班組安全生產(chǎn)的第一責任人，對班組安全工作負全面領導責任。需組織班組人員學習國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)安全管理制度及崗位安全操作規(guī)程，確保每位作業(yè)人員掌握本崗位安全風險點和防控措施。每周至少組織一次班組安全例會，分析近期作業(yè)中的安全隱患，提出改進措施并跟蹤落實情況。在安排生產(chǎn)任務時，必須同步布置安全注意事項，確保安全與生產(chǎn)同計劃、同落實、同檢查。

2.1.2組織現(xiàn)場安全管理

班組長需每日對作業(yè)現(xiàn)場進行安全巡查，重點檢查設備運行狀態(tài)、作業(yè)人員勞動防護用品佩戴情況、作業(yè)環(huán)境是否符合安全標準（如照明、通風、通道暢通等）。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應立即組織整改；無法立即整改的，需采取臨時防護措施并上報車間主管部門。在特殊作業(yè)（如動火、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)）前，必須親自檢查作業(yè)許可證辦理情況、安全防護措施落實情況，確認無誤后方可批準作業(yè)。

2.1.3應急處置與事故報告

發(fā)生安全事故或緊急情況時，班組長需立即啟動應急預案，組織現(xiàn)場人員疏散、傷員救治，并防止事故擴大。嚴格按照“四不放過”原則（事故原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過）配合事故調(diào)查，如實提供事故經(jīng)過和現(xiàn)場證據(jù)。同時，負責做好班組安全記錄，包括安全檢查記錄、培訓記錄、事故分析記錄等，確保資料完整、可追溯。

2.2作業(yè)人員安全職責

2.2.1遵守操作規(guī)程與勞動紀律

作業(yè)人員必須嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程或簡化步驟。作業(yè)前需檢查設備、工具、安全防護裝置是否完好，確認作業(yè)環(huán)境無安全隱患（如地面是否濕滑、電氣線路是否老化等）。作業(yè)中必須正確佩戴和使用勞動防護用品（如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等），嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)或違規(guī)操作設備。發(fā)現(xiàn)設備異常或作業(yè)條件發(fā)生變化時，應立即停止作業(yè)并報告班組長，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.2.2參與安全培訓與隱患排查

作業(yè)人員應積極參加企業(yè)組織的各類安全培訓（如新員工入職培訓、崗位技能培訓、應急演練等），主動學習安全知識和應急處置方法。在日常作業(yè)中，需對作業(yè)環(huán)境、設備設施進行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患（如設備漏油、安全防護缺失、消防器材過期等）及時向班組長或?qū)Ｂ毎踩珕T報告。有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，并可直接向企業(yè)安全管理部門反映情況。

2.2.3文明作業(yè)與團隊協(xié)作

作業(yè)人員需保持作業(yè)區(qū)域整潔，物料堆放有序，不得堵塞消防通道或安全出口。在多人協(xié)同作業(yè)時，應明確各自安全職責，相互提醒、相互監(jiān)督，確保作業(yè)配合默契。對新入職員工或轉(zhuǎn)崗員工，有義務傳授安全操作經(jīng)驗，幫助其快速掌握崗位安全技能。參與班組安全活動時，應積極發(fā)言，分享安全工作經(jīng)驗，提出合理化建議。

2.3專職安全員職責

2.3.1安全監(jiān)督與檢查

專職安全員負責對班組日常安全工作進行監(jiān)督檢查，重點檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況、勞動防護用品使用情況、特種設備安全管理情況等。每周至少深入作業(yè)現(xiàn)場檢查兩次，對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，并跟蹤整改落實情況。參與班組安全例會，對近期安全形勢進行分析，提出針對性改進建議。對重大危險源（如危險化學品存儲點、高壓設備區(qū)）需每日巡查，確保監(jiān)控措施到位。

2.3.2安全培訓與教育

專職安全員協(xié)助班組長組織班組安全培訓，制定培訓計劃，準備培訓教材（如安全操作規(guī)程手冊、事故案例視頻、應急演練方案等）。對新員工進行崗前安全培訓，考核合格后方可上崗；對在崗員工定期開展復訓，確保安全知識及時更新。組織開展安全宣傳活動，如安全生產(chǎn)月活動、安全知識競賽等，提高班組人員安全意識。參與編制班組應急預案，并每半年組織一次應急演練，評估演練效果，完善預案內(nèi)容。

2.3.3隱患治理與事故預防

專職安全員負責建立班組安全隱患臺賬，對排查出的隱患登記建檔，明確整改責任人、整改期限和整改措施。對重大隱患，需上報企業(yè)安全管理部門，并協(xié)調(diào)資源及時消除。分析班組安全事故和未遂事故的原因，提出技術和管理改進措施，防止同類事故重復發(fā)生。參與新設備、新工藝、新材料投入使用前的安全評估，確保其符合安全要求。定期向企業(yè)安全管理部門匯報班組安全工作情況，提交安全工作報告。

三、安全操作規(guī)范

3.1通用安全操作要求

3.1.1勞動防護用品使用

作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴符合標準的個人防護裝備。頭部防護需佩戴安全帽，帽襯與帽殼之間需保持適當間距，系帶應系緊；作業(yè)中涉及粉塵、毒物環(huán)境時，需使用防塵口罩或防毒面具，并確保面罩與面部緊密貼合；接觸腐蝕性物質(zhì)或高溫介質(zhì)時，必須佩戴耐酸堿手套或隔熱手套；電氣作業(yè)需使用絕緣手套，使用前需進行充氣檢查無漏氣現(xiàn)象；高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上，嚴禁低掛高用。

3.1.2作業(yè)環(huán)境管理

作業(yè)區(qū)域需保持整潔有序，物料堆放高度不得超過1.5米，堆垛間距不小于0.8米，通道寬度應保證緊急疏散時不少于1.2米；地面油污、積水需立即清理，設置防滑警示標識；臨時用電線路需架空敷設，高度不低于2.5米，嚴禁私拉亂接；易燃易爆物品存放區(qū)需設置禁火標識，配備滅火器材，周邊5米內(nèi)禁止動火作業(yè)；作業(yè)場所照明亮度需符合標準，操作區(qū)域照度不低于300勒克斯，通道不低于100勒克斯。

3.1.3交接班安全確認

交接班時雙方需共同檢查設備運行狀態(tài)、安全裝置有效性、消防器材完好性；重點確認設備異常情況、未處理隱患、特殊作業(yè)注意事項；交接記錄需包含設備參數(shù)、安全防護措施執(zhí)行情況、遺留問題處理方案；雙方簽字確認后，交班人員方可離崗，接班人員未明確安全事項不得擅自操作設備。

3.2設備安全操作規(guī)程

3.2.1機械設備操作規(guī)范

操作前需檢查防護裝置是否完好，緊急停止按鈕功能是否正常；啟動設備前需發(fā)出警示信號，確認周圍無人及障礙物；運行中嚴禁打開防護門，禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部位；發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動或溫升超過80℃時，立即按下急停按鈕；停機后需執(zhí)行能量隔離程序，上鎖掛牌（LOTO），確認設備完全靜止后方可進行維護；清潔設備需使用專用工具，嚴禁使用壓縮空氣直接吹掃粉塵。

3.2.2電氣設備操作規(guī)范

操作人員需持有效電工證，使用前檢查絕緣工具耐壓試驗合格證（有效期6個月）；配電柜操作需穿戴絕緣手套和絕緣靴，使用絕緣操作桿；更換熔體需切斷電源，嚴禁帶電操作；臨時線架設需架空或穿管保護，長度不超過10米，使用橡套電纜；電氣設備接地電阻需每年檢測一次，阻值不大于4歐姆；雷雨天氣禁止戶外電氣設備操作，高壓設備操作需執(zhí)行工作票制度。

3.2.3特種設備操作規(guī)范

起重機操作前需檢查限位器、制動器、鋼絲繩磨損情況，載荷不得超過額定起重量的80%；吊裝作業(yè)需設專人指揮，手勢信號明確，吊物下方嚴禁站人；叉車行駛速度不超過5km/h，轉(zhuǎn)彎需減速鳴笛，貨叉禁止載人；鍋爐運行需監(jiān)控水位、壓力、溫度參數(shù)，安全閥定期校驗（每年一次）；壓力容器操作需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，運行壓力不得超過設計壓力的1.1倍；特種設備作業(yè)人員需持證上崗，證書到期前30日內(nèi)復審。

3.3特殊作業(yè)安全控制

3.3.1動火作業(yè)管理

動火作業(yè)前需辦理動火許可證，分析作業(yè)點可燃氣體濃度（爆炸下限的1/10以下）；清理作業(yè)點10米范圍內(nèi)可燃物，配備滅火器、消防水帶；高處動火需使用防火布接火星，設專人監(jiān)護；乙炔瓶與氧氣瓶間距不小于5米，與明火間距不小于10米；作業(yè)中斷30分鐘以上需重新檢測；作業(yè)后需確認無遺留火種，監(jiān)護人簽字確認后方可撤離。

3.3.2有限空間作業(yè)控制

進入有限空間需辦理作業(yè)許可證，進行通風換氣（通風量不小于空間體積3次/小時）；檢測氧氣濃度（19.5%~23.5%）、有毒氣體濃度（符合國家限值標準）；設置監(jiān)護人，配備應急通訊設備；作業(yè)人員需佩戴正壓式空氣呼吸器，使用安全電壓（≤12V）照明工具；連續(xù)作業(yè)時間不超過2小時，輪換作業(yè)；空間外需備有應急救援器材，包括三腳架、安全帶、呼吸器等。

3.3.3高處作業(yè)防護措施

作業(yè)高度2米以上需系掛安全帶，使用防墜器；臨邊作業(yè)需設置1.2米高防護欄桿，底部設擋腳板；腳手架搭設需符合規(guī)范，驗收合格后方可使用；移動平臺需設置制動裝置，輪子固定；惡劣天氣（風力6級以上、雨雪天氣）禁止高處作業(yè)；工具需使用防墜繩系牢，嚴禁拋擲物料；作業(yè)點下方設置警戒區(qū)域，半徑不小于作業(yè)高度的1.5倍。

四、風險管控與隱患排查

4.1風險辨識與分級

4.1.1辨識范圍與方法

班組需覆蓋全部作業(yè)活動、設備設施、作業(yè)環(huán)境及人員行為。采用工作危害分析法（JHA）對每項操作步驟分解，識別潛在危險源；安全檢查表法（SCL）針對設備設施逐項檢查；現(xiàn)場觀察法記錄實際作業(yè)中的異常狀態(tài)。辨識周期為每季度一次，新工藝、新設備投用前必須專項辨識。建立《危險源辨識臺賬》，包含危險源名稱、位置、可能導致的事故類型及現(xiàn)有控制措施。

4.1.2風險評估與分級

采用LEC風險評價法（可能性、暴露頻率、后果嚴重性）量化風險值。根據(jù)風險值劃分四級：重大風險（紅色，可能導致死亡或重傷）、較大風險（橙色，可能導致輕傷或財產(chǎn)損失）、一般風險（黃色，可能導致輕微傷害）、低風險（藍色，僅造成設備異常）。重大風險需上報企業(yè)安全管理部門，由技術團隊制定專項控制方案。

4.1.3動態(tài)更新機制

當發(fā)生事故、工藝變更、設備改造或法規(guī)更新時，須在48小時內(nèi)重新評估風險。班組每月召開風險分析會，結(jié)合隱患排查結(jié)果調(diào)整風險等級。更新后的風險信息需在班組公告欄公示，并同步錄入企業(yè)安全管理信息系統(tǒng)。

4.2風險管控措施

4.2.1工程技術控制

重大風險點優(yōu)先采用技術手段隔離。如旋轉(zhuǎn)設備安裝聯(lián)鎖防護裝置，停機后自動切斷動力源；高溫設備設置自動溫控系統(tǒng)，超溫時自動報警；危險化學品儲罐配備液位報警儀和緊急切斷閥。有限空間作業(yè)強制安裝強制通風設備，確保氧氣濃度實時監(jiān)測。

4.2.2管理措施強化

針對較大風險制定專項操作規(guī)程，如動火作業(yè)實行“三不動火”原則（無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火）。高風險作業(yè)實行作業(yè)許可制度，包括動火、高處、臨時用電等8類作業(yè)。班組長每日開展“手指口述”安全確認，關鍵操作前必須復述操作步驟及安全要點。

4.2.3應急能力建設

重大風險點配備專用應急器材，如酸堿泄漏區(qū)設置中和劑噴淋裝置，電氣火災點配置二氧化碳滅火器。每季度組織專項應急演練，模擬設備故障、泄漏、火災等場景。演練后評估預案有效性，重點檢驗應急物資可用性和人員響應速度。

4.3隱患排查治理

4.3.1排查組織形式

實行班組自查、互查、專項檢查三級機制。班組長每日巡查覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，重點檢查設備運行狀態(tài)、防護裝置有效性；每周開展班組互查，交叉驗證安全措施落實情況；每月配合企業(yè)安全部門開展專項檢查，聚焦季節(jié)性風險（如雨季防雷、冬季防凍）。建立《隱患排查記錄表》，記錄問題描述、責任人和整改期限。

4.3.2隱患分級治理

隱患按嚴重程度分為一般隱患和重大隱患。一般隱患由班組當日整改，如設備潤滑不足、安全標識缺失等；重大隱患需立即停產(chǎn)整改，如電氣線路老化、安全閥失效等。整改過程實行“閉環(huán)管理”，包括隱患登記、整改方案實施、效果驗收、銷號歸檔。重大隱患整改完成后需經(jīng)企業(yè)安全部門驗收。

4.3.3根源分析預防

對重復出現(xiàn)的隱患開展“5Why”分析，追溯管理缺陷或技術漏洞。如某設備連續(xù)發(fā)生軸承故障，需檢查維護規(guī)程是否缺失、潤滑標準是否合理、備件質(zhì)量是否達標。分析結(jié)果形成《隱患根源報告》，修訂相關操作規(guī)程或改進設備設計。建立隱患獎勵機制，對發(fā)現(xiàn)重大隱患的員工給予通報表揚和物質(zhì)獎勵。

五、應急管理與事故處置

5.1應急響應機制

5.1.1預警信息傳遞

班組需建立三級預警響應網(wǎng)絡。當監(jiān)控設備觸發(fā)報警（如可燃氣體濃度超標、設備溫度異常），中控室立即通過廣播系統(tǒng)播報預警級別，同時通過班組群發(fā)送文字提示。班組長在收到信號后3分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，確認預警真實性。若為誤報，需在5分鐘內(nèi)解除警報并記錄原因；若屬實，立即啟動對應級別響應程序。

5.1.2分級響應流程

根據(jù)事故類型劃分四級響應：Ⅰ級（特別重大）如多人傷亡、火災爆炸，由企業(yè)應急指揮部指揮；Ⅱ級（重大）如單人死亡、有毒泄漏，由車間主任指揮；Ⅲ級（較大）如輕傷、設備故障，由班組長指揮；Ⅳ級（一般）如輕微擦傷、小型泄漏，由現(xiàn)場人員處置。班組重點掌握Ⅲ級和Ⅳ級響應流程，明確各崗位在疏散、警戒、救援中的具體任務。

5.1.3應急通訊保障

每班組配備防爆對講機2部，充電式手電筒4個，確保24小時通訊暢通。建立應急聯(lián)絡表，包含企業(yè)安監(jiān)科、消防隊、醫(yī)院等12個單位的24小時聯(lián)系電話。每月測試通訊設備，確保信號覆蓋作業(yè)區(qū)域。當通訊中斷時，采用哨音信號（三短一長為疏散信號）和旗語指令傳遞信息。

5.2現(xiàn)場處置措施

5.2.1人員疏散與救援

發(fā)生緊急情況時，班組長立即發(fā)出疏散指令，按預定路線撤離至集合點。疏散過程中，指定專人引導行動不便人員，清點人數(shù)并上報。發(fā)現(xiàn)傷員時，由受過急救培訓的員工實施初步救護：大出血用止血帶在傷口近心端10厘米處扎緊，每40分鐘松開1分鐘；骨折傷員用夾板固定傷肢，避免移動；觸電傷員先切斷電源，用干燥木棒挑開電線，立即進行心肺復蘇。

5.2.2危險源控制

針對不同事故采取針對性措施：電氣火災先切斷電源，使用二氧化碳滅火器撲救，嚴禁用水；化學品泄漏用吸附棉圍堵泄漏點，防止擴散至下水道；機械傷害立即停機并執(zhí)行能量隔離；高溫介質(zhì)泄漏需穿戴隔熱服關閉相關閥門?？刂七^程中至少2人協(xié)同操作，一人操作一人監(jiān)護。

5.2.3現(xiàn)場警戒與保護

事故現(xiàn)場設置警戒帶，半徑不小于15米，禁止無關人員進入。安排專人值守警戒區(qū)，引導救援車輛進入。保護事故現(xiàn)場原始狀態(tài)，移動任何物品前必須拍照標記位置。涉及傷亡事故時，用警戒繩圈定尸體周圍區(qū)域，避免破壞痕跡。

5.3事故調(diào)查與改進

5.3.1事故信息報告

發(fā)生事故后，班組長立即口頭報告車間主任，30分鐘內(nèi)填寫《事故快報表》，內(nèi)容包括事故時間、地點、傷亡情況、簡要經(jīng)過。重傷及以上事故需在1小時內(nèi)上報企業(yè)安監(jiān)部門。報告時保持通訊暢通，隨時補充現(xiàn)場情況。

5.3.2原因分析方法

采用“魚骨圖”分析法從人、機、環(huán)、管四個維度追溯原因。人員因素包括操作失誤、培訓不足；設備因素涉及設計缺陷、維護缺失；環(huán)境因素如照明不足、通道堵塞；管理因素包括制度漏洞、監(jiān)督缺位。對每項原因標注直接原因和根本原因，例如：員工未停機維修設備（直接原因）→未執(zhí)行LOTO程序（根本原因）。

5.3.3整改措施落實

制定整改方案明確責任人、完成時限和驗收標準。技術類整改如更換防護罩、增設聯(lián)鎖裝置需在3日內(nèi)完成；管理類整改如修訂操作規(guī)程、增加檢查頻次需在5日內(nèi)完成。整改后由班組長、安全員、技術員共同驗收，簽字確認。建立《事故整改臺賬》，跟蹤整改效果，同類問題重復發(fā)生則升級處理。

5.4應急能力建設

5.4.1應急物資管理

班組配備應急箱4個，內(nèi)含：急救包（含止血帶、繃帶、消毒棉）、呼吸面罩、防毒面具、應急燈、絕緣手套、警示帶等。每月檢查物資有效期，過期物資及時更換。應急箱存放位置在作業(yè)區(qū)入口處，標識明顯，取用時間不超過30秒。

5.4.2演練計劃實施

每季度開展一次專項演練，覆蓋火災、泄漏、觸電、機械傷害等場景。演練前制定腳本，明確演練目標、步驟和評估標準。演練后召開總結(jié)會，記錄不足之處，如疏散路線標識不清、應急燈電量不足等，限期改進。演練視頻留存歸檔，作為新員工培訓素材。

5.4.3持續(xù)改進機制

建立“應急能力評估表”，從預警響應速度、處置措施有效性、物資保障水平等6個維度進行季度評分。評分低于80分時制定提升計劃，如增加應急物資儲備、組織專項培訓。鼓勵員工提出改進建議，采納后給予獎勵。將應急表現(xiàn)納入班組安全績效考核，與評優(yōu)評先掛鉤。

六、監(jiān)督考核與持續(xù)改進

6.1日常監(jiān)督檢查

6.1.1班組自查機制

班組長每日開工前組織全員開展班前安全確認，對照《崗位安全檢查表》逐項檢查設備狀態(tài)、防護裝置、勞動防護用品佩戴情況。作業(yè)中每兩小時巡查一次重點區(qū)域，記錄異常情況并即時處置。每周五開展班組互查，由員工交叉驗證安全措施落實，發(fā)現(xiàn)隱患拍照上傳至企業(yè)安全平臺。建立《班組安全日志》，詳細記錄檢查時間、問題內(nèi)容及整改責任人。

6.1.2車間專項督查

車間安全員每周至少兩次深入班組現(xiàn)場，采用“四不兩直”方式突擊檢查。重點核查高風險作業(yè)許可執(zhí)行情況、特種設備維護記錄、應急物資完好性。對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)《整改通知單》，明確整改時限和驗收標準。每月召開車間安全例會，通報各班組檢查結(jié)果，分析共性問題并制定改進措施。

6.1.3企業(yè)綜合考評

安全管理部門每季度組織跨車間聯(lián)合檢查，采用百分制考核。檢查內(nèi)容包括：操作規(guī)程執(zhí)行率（權重30%）、隱患整改及時性（權重25%）、應急演練效果（權重20%）、員工安全培訓記錄（權重15%）、安全設施完好率（權重10%）?？己私Y(jié)果在廠區(qū)公告欄公示，并與班組績效獎金直接掛鉤。

6.2安全績效考核

6.2.1考核指標體系

建立“三級四維”考核模型：班組級、崗位級、個人級三個層級；安全行為（40%）、隱患治理（30%）、應急能力（20%）、培訓參與（10%）四個維度。班組指標包括：違章次數(shù)、隱患上報數(shù)量、事故發(fā)生率；個人指標涵蓋：防護用品正確佩戴率、操作規(guī)程掌握度、安全建議采納數(shù)。

6.2.2考核實施流程

采用“日記錄、周匯總、月考評”機制。班組長每日通過企業(yè)APP記錄員工安全行為，每周生成班組安全周報。安全部門每月25日前完成數(shù)據(jù)審核，結(jié)合視頻監(jiān)控記錄、設備運行數(shù)據(jù)等生成考核結(jié)果?？己私Y(jié)果經(jīng)員工簽字確認后，次月5日前反饋至各班組。

6.2.3結(jié)果應用管理

考核結(jié)果與薪酬直接關聯(lián)：連續(xù)三個月考核優(yōu)秀的班組，給予當月安全績效上浮20%；個人考核不合格者，暫停崗位津貼并強制參加再培訓。年