大連大高閥門股份有限公司編號：QZ/DF-15-14-112頁數(shù)：1/10CAP1400爆破閥項目版本日期描述編制審核批準A首次發(fā)行濤本文件權(quán)屬大連大高閥門股份有限公司。未獲本公司書面許可，任何人不得擅自使用、復制、傳遞或?qū)ν獯筮B大高閥門股份有限公司Address:No.272YaojiaStreet,GanjingziDistrict,Dalian,Liaoning,China116037地址：中國，遼寧，大連甘井子區(qū)姚家街272號郵編：116037Tel:86-411-86422999Fax:86-411-86422600E-mail:dldv@編號：QZ/DF-15-14-112大連大高閥門股份有限公司頁數(shù)：2/10版本日期章節(jié)頁碼修改范圍及依據(jù)A首次出版大連大高閥門股份有限公司編號：QZ/DF-15-14-112頁數(shù)：3/104.拉伸試驗5.金相檢驗編號.:QZ/DF-15-14-112版本：A大連大高閥門股份有限公司1.主題內(nèi)容與適用范圍ASTME3金相試樣制備規(guī)程ASTME1473鎳、鈷和高溫合金化學分析的試驗方法ISO4967鋼非金屬夾雜物含量的測定金相圖與標準圖比較法編號.:QZ/DF-15-14-112每一批材料的產(chǎn)品分析在固溶退火之前進行，手工化驗時樣屑可以鉆取、刨取，并且在分析前應粉碎并混合均勻。制取樣屑時，不能用水、油或其他潤滑劑，并應去除表面氧化皮或臟物，成品鋼材還應除去脫碳層、滲碳層、涂層、鍍層或其他外來物質(zhì)等。成品分析的試樣的制取或光譜檢驗區(qū)域應來至代表同一熔煉號的料坯上，制或選取方法可按以下方法進行：a、對實心材料，應在半徑的中點到外表面部位的任一位置取樣；b、對于空心材料應在內(nèi)徑至外表面之間取樣；c、或者從破壞的力學試樣上取。每一元素測試結(jié)果都符合該材料相應標準和或技術條件要求，方可予以接收。如果任一元素測試結(jié)果不符合相應要求，應從同一爐料坯上再取兩份試樣進行重新測試，在重新測試結(jié)果都符合相應要求的情況下才予以接收，否則予以拒收。3.4、填寫檢驗報告檢驗報告格式及內(nèi)容附件1。4.1、設備的要求4.1.1、試驗機按JJG139《拉力、壓力及萬能試驗機檢定規(guī)程》進行檢驗，并達到1級或優(yōu)于1級負荷要求。4.2、批的定義所謂“批”是指來自同一爐罐號、經(jīng)同一制造工藝生產(chǎn)、同爐熱處理且尺寸相近的零件。“尺寸相近”是指最大鍛件直徑(或厚度)與最小鍛件直徑(或厚度)之比不大于1.1,且最大鍛件截面之比不大于1.25。鍛件每批重量不大于5000kg。4.3.1、試料取自于鍛件本身或與產(chǎn)品同熔煉爐號、同熱處理號且鍛造工藝、鍛造比與公大連大高閥門股份有限公司稱厚度都相同的單獨鍛制的鍛件或者鍛件的延長段上。4.3.2、取樣時，應防止過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法取樣時，應留足加工余量。4.3.3、試料的軸線應盡可能的垂直于主鍛造方向。4.3.4、試料應具有足夠大的尺寸，以便能截取出規(guī)定的試樣數(shù)目和可能進行重復試驗所需的試樣。4.3.5、試料的截取位置對于實心鍛件，試料的切取應使試料的縱軸離鍛件表面的距離至少為1/4T處；對于空心鍛件，試料的切取應使試料的縱軸離鍛件表面的距離至少為1/2T處；試樣長度的中線到鍛件的任何第二表面的距離至少為T;T為鍛件熱處理時的最大厚度。4.4、試樣制備制備試樣時應避免由于機加工使鋼表面產(chǎn)生硬化及過熱而改變其力學性能。機加工最終工序應使試樣的表面質(zhì)量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要求。4.5、試驗方法試驗方法參照ASMEA370執(zhí)行。試樣有效直徑為12.5mm,在鍛件尺寸不足以取得相應標準試樣時，經(jīng)雙方商定，可允許采用小試樣(詳見ASMEA37011.2圖4)。室溫拉伸試樣形狀及尺寸見下圖(試樣總長可在滿足拉伸裝夾的情況下適用減短):大連大高閥門股份有限公司編號.:QZ/DF-15-14-11212.512.512×45A除非產(chǎn)品標準另有規(guī)定，試驗速率取決于材料特性并應符合下列要求。、到規(guī)定的屈服點或屈服強度一半之前，可以采用任何方便的試驗速率。當?shù)竭_該點時，試驗機兩夾頭分離速率不超過4.2mm/min,且該速率應盡可能保持恒定，直到完成屈服。在確定抗拉強度時，試驗機兩夾頭分離速率不應超過12.5mm/min,但最低不得低于測定屈服強度和抗拉強度時規(guī)定的最大速率的1/10。、如果試驗機備有指示加載速率的裝置，試驗機的速度從規(guī)定屈服點或屈服強度的一半直到屈服點或屈服強度，其應力速率不超過690MPa/min,但最小不得低于70MPa/min,試樣有效直徑為12.5mm,在鍛件尺寸不足以取得相應標準試樣時，經(jīng)雙方商定，可允許采用小試樣。高溫拉伸試樣形狀及尺寸見下圖：編號.:QZ/DF-15-14-112大連大高閥門股份有限公司試驗速率除非產(chǎn)品標準另有規(guī)定，試驗速率取決于材料特性并應符合下列要求。到達屈服前，應力速率應不超過80MPa/min,從開始屈服到完成屈服，試樣平行長度內(nèi)試驗結(jié)束。試驗結(jié)果如符合該材料相應標準和或技術條件要求，則予以驗收。如果試樣因存在物理缺陷、試樣裝夾不妥，或試驗過程中儀器故障造成試驗結(jié)果未達到要求，則可用另一試樣重新試驗，若試驗結(jié)果達到要求，則予以驗收，否則應予以拒收。如果造成試驗結(jié)果不合格的原因不屬于上述任一情況，則應在試料上再取兩試樣進行重新試驗，若重新試驗合格，則予以驗收，否則予以拒收。如果零件由于一項或幾項力學性能指標不合格，允許對其進行重新熱處理，但重新熱處理的次數(shù)中不超過一次。4.7、填寫檢驗報告檢驗報告格式及內(nèi)容附件2。5.1、非金屬夾雜物編號.:QZ/DF-15-14-112大連大高閥門股份有限公司 直徑或邊長大于40mm的鋼棒或鋼坯，檢驗面為鋼材外表面到中心的中間位置的部分徑向截面，如下圖一；直徑或邊長大于25mm,但小于或等40mm的網(wǎng)棒或鋼坯，檢驗面為通過直徑的截面的一半(由試樣中尺到邊緣),如下圖二；——直徑或邊長小于或等于25mm的鋼棒，檢驗面為通過直徑的整個截面，其長度應得到約200mm2的檢驗面積，如下圖三。 試樣應切割加工，以便獲得檢驗面。為了使檢驗面平整，避免拋光時試樣邊緣磨成圓角，試樣可用夾具或鑲嵌的方法加以固定。試樣拋光時，應注意避免夾雜物的剝落、變形或拋光表面被污染，以便檢驗面盡可能干凈和夾雜物的形態(tài)不受影響。當夾雜物細小時，上述操作應更加小心。采用目鏡直接觀察，并參照標準評級圖進行對比評級，標準評級圖參見ISO4967,試樣放大倍數(shù)為100X。將每一個觀察的視場與標準評級圖譜進行對比，如果一個視場處于兩相鄰標準圖片之間時，應記錄較低的一級。對于個別的夾雜物和串(條)狀夾雜物，如果其長度超過視場的邊長(0.710mm),或?qū)挾然蛑睆酱笥诖窒底畲笾担瑒t應當作超尺寸(長度、寬度或直徑)夾雜物進行評定，并分別記錄。但是，這些夾雜物應納入該視場的評級。對于A、B和C類夾雜物，用L1和L2分別表示兩個在或者不在一條直線上的夾雜物或串(條)狀夾雜物的長度，如果兩夾雜物之間的縱向距離d小于或等于0.04mm且沿軋制方向的同上5.2.2大連大高閥門股份有限公司橫向距離s(夾雜物中心之間的距離)小于或等于0.01mm時，則應視為一條夾雜物或串(條)狀夾雜物。如果一個串(條)狀夾雜物內(nèi)夾雜物的寬度不同，則應將該夾雜物的最大寬度視為該串(條)狀夾雜物的寬度。5.2、晶粒度檢驗試樣一般取橫向試樣，取樣時可用鋸、切割等方法。5.2.2、試樣制備試樣制備時，必須除去除由取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷。試樣磨面尺寸一般為12~25mm的方或12~25mm直徑的圓，高度15~20mm之間為宜。試樣表面的制備方法及過程詳見并依照ASTME3標準執(zhí)行。5.2.3、試樣浸蝕試樣用腐蝕劑為：硫酸銅(CuSO4.5H2O)鹽酸水溶液，也可參見標準ASTME407表1~表2和或ASTME112附錄3之規(guī)定。試樣在光學顯微鏡下進行觀察，放大倍數(shù)視不同標準或技術條件而定，一般選取放大倍數(shù)為100倍。晶粒的評定方法依照標準ASTME112第10~17節(jié)執(zhí)行。試驗結(jié)果如符合該材料相應標準和或技術條件要求，則予以驗收。5.2.6、填寫檢驗報告檢驗報告格式及內(nèi)容附件3。5.3、碳化物析出測定5.3.2、試樣制備大連大高閥門股份有限公司Inconel690材料檢驗規(guī)程編號.:QZ/DF-15-14-112試樣用腐蝕劑推薦使用2%溴-甲醇腐蝕，也可使用硫酸銅(CuSO4.5H2O)鹽酸水溶液，或參見標準ASTME407表1~表2和或ASTME112附錄3規(guī)定的其它腐蝕劑。試樣推薦在500X掃描電鏡下觀察，也可在光學顯微鏡下進行觀察，并拍攝照片。析出的碳化物應該在所有晶界上連續(xù)密集分布，且在晶粒內(nèi)部以非常低的密度存在。檢驗報告格式及內(nèi)容附件3。6.1、設備的要求腐蝕設備為3升帶回流冷凝器三角燒瓶，玻璃杯箍、U-型卡或料槽，在試驗進行期間始終完全浸沒于長頸瓶中，以保證同一容器中的被測試樣不彼此接觸，采用電加熱器以保證在整個試驗期間使溶液保持沸騰，試驗所用天平最小精度為0.001g,用以保證測量結(jié)果的準確試驗溶液為65±2%(重量)硝酸?？上蛘麴s水中加濃硝酸(試劑級HNO3,比重1.42)以便制備試驗溶液，比例為每升濃硝酸108毫升蒸餾水。6.2、取樣試樣的取樣位置同上4.。試樣尺寸為φ30*20mm,試樣重量約100g。試樣表面應用NO.80或NO.120號粒度砂紙打磨拋光，拋光過程中應注意防止過熱。試驗前，試樣重量必須精確測量，以保證試驗的準確性。6.4、試驗步驟試驗容器中應注入足夠量的溶液，以保證試驗溶液全覆蓋住試樣；將試樣放入容器溶液中后，使冷卻水通過冷凝器，并用電加熱器加熱容器以使溶液沸騰，并保證在整個試驗期間溶液處于沸騰狀態(tài)。編號.:QZ/DF-15-14-112大連大高閥門股份有限公司每次試驗完畢，用水淋洗試樣，并在流水下用橡膠或尼龍刷刷洗試樣，卻除所有附著的腐蝕產(chǎn)物，然后干燥并稱重。在試驗前或試驗期間，應小心操作以免污染試驗沉淪，尤其要避免氯化物污染。試驗過程共包含5個沸騰周期，每個周期48h,并且每一周期后必須更換新的試驗溶液。如果第三個試驗周期的腐蝕率低于前兩個周期的腐蝕率，經(jīng)協(xié)商可采用三個48h的試驗周期；也可經(jīng)協(xié)商采用1個48h加2個96h的試驗周期代替5個48h的試驗周期。測量在每一試驗周期后和總共試驗周期內(nèi)試樣的重量損耗，由此測量出溶液對材料的影響，通常按每月毫米數(shù)記錄腐蝕率，也可按毫克/平方分米*天，計算公式如下：每月毫米數(shù)=(7290×W)(4×d×1),式中：A=總表面積，cm2;W=重量損耗，g;應按每周期和三或王個試驗周期的平均值記錄試驗結(jié)果試驗結(jié)果如符合該材料相應標準和或技術條件要求，則予以驗收。如果試樣因存在物理缺陷、試樣裝夾不妥，或試驗過程中儀器故障造成試驗結(jié)果未達到要求，則可用另一試樣重新試驗，若試驗結(jié)果達到要求，則予以驗收，否則應予以拒收。如果造成試驗結(jié)果不合格的原因不屬于上述任一情況，則應在試料上再取兩試樣進行重新試驗，若重新試驗合格，則予以驗收，否則予以拒收。如果零件腐蝕試樣結(jié)果不合格，允許對其進行重新熱處理。6.7、填寫檢驗報告檢驗報告格式及內(nèi)容附件4。生產(chǎn)批號產(chǎn)品型號零件批號化學成份檢驗標準B文件編號材料牌號熔煉號化學成份CHEMICALCOMPOSITIONB檢驗日期CPSVwBN體B編制/日期B審核/日期B批準/日期大連大高閥門股份有限公司熔煉號溫度℃沖擊(J)沖擊日期123X123xAPrep