UDC中國冶金建設協(xié)會團體標準PT/CMCA-****-2024RH精煉爐真空系統(tǒng)設備安裝工藝及驗收標準InstallationprocessandacceptancestandardofvacuumsystemequipmentforRHrefiningfurnace（征詢意見稿）202*-**-**發(fā)布202*-**-**實施中國冶金建設協(xié)會發(fā)布

目次TOC\o"1-2"\h\u265861總則 143062術(shù)語 2249583基本規(guī)定 3324314設備基礎、地腳螺栓和墊板 5255174.1一般要求 51124.2設備基礎 56784.3地腳螺栓 6326314.4墊板 761015液壓頂升系統(tǒng)安裝 858125.1頂升導軌安裝 894365.2頂升設備安裝 10291895.3液壓設備安裝 1171315.4液壓管道安裝 12168606鋼包臺車安裝 1579367真空槽系統(tǒng)安裝 16115328真空泵安裝 1765768.1蒸汽式真空泵安裝 17148128.2機械式真空泵安裝 20265579真空料系統(tǒng)安裝 211250210附屬設備安裝 22909710.1頂槍、烘烤槍系統(tǒng)安裝 222020410.2冷凝器安裝 231485210.3氣體冷卻器安裝 24253411試運轉(zhuǎn) 242399312安全環(huán)保 26

1總則1.0.1為了加強RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程安裝質(zhì)量管理，規(guī)范安裝工藝，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，保證工程質(zhì)量，制定本標準。1.0.2本標準適用于新建、改建、擴建RH精煉爐真空系統(tǒng)設備的安裝及質(zhì)量驗收。1.0.3當設計文件有專門要求時，應按照設計文件執(zhí)行。1.0.4RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程的安裝及質(zhì)量驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1RH精煉爐真空系統(tǒng)設備RH精煉爐真空系統(tǒng)設備，利用真空室底部的兩根環(huán)流管（浸漬管）插入鋼包液內(nèi)，通過上升管內(nèi)充氬氣作為提升氣體，利用氣泡泵原理使鋼水不斷從上升管流入真空室，再從下降管流回到鋼包，形成循環(huán)流動，使鋼水在真空室內(nèi)實現(xiàn)深脫氣處理。2.0.2液壓頂升系統(tǒng)液壓頂升系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)和頂升液壓缸、頂升框架組成。2.0.3真空槽真空槽設置在真空槽橫移臺車上，其下部設有兩個浸漬管，上部裝有熱彎管。2.0.4真空泵利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。2.0.5頂槍（頂槍、烘烤槍）頂槍通過熱彎管上方通道進入真空槽，能夠向真空槽內(nèi)噴吹氧氣、粉末、氮氣和焦爐煤氣等介質(zhì)，實現(xiàn)吹氧脫碳、加鋁吹氧升溫和噴吹煤氣對真空槽體和對鋼液加熱等功能。烘烤槍是將氧氣和解析氣在槍頭處燃燒，對熱彎管進行預熱并帶有水冷卻保護系統(tǒng)的管狀設備。

3基本規(guī)定3.0.1RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程的安裝單位應具備相應工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場應建立、健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度。3.0.2施工前應認真審查圖紙，領會設計意圖，及時提出建議；需變更設計的，應按照相應程序報審，經(jīng)原設計單位簽字認可后實施。3.0.3RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程中含有的危險性較大的分部分項工程，應編制專項施工方案，按《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》執(zhí)行。3.0.4質(zhì)量檢查和驗收，必須使用經(jīng)計量檢定或校準合格的計量器具，其精度等級應滿足被檢測項目的精度要求，且應在有效期內(nèi)使用。3.0.5從事特種作業(yè)的操作人員必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)作業(yè)。3.0.6嚴格踐行“三級技術(shù)交底”要求，采用書面形式分級交底至施工人員，建立臺賬并存檔。3.0.7起重吊裝所使用的工機具在作業(yè)前，必須進行嚴格檢查，確認符合安全要求后方可使用。設備吊裝及安裝過程，應采取設備保護措施，不得損傷設備；安裝完成后，應采取成品保護措施。3.0.8安裝過程所使用的設備、材料、成品和半成品部件，進場時應進行檢查驗收，隨機附有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，驗收人員做好檢查驗收記錄和資料的歸檔。當設計有技術(shù)參數(shù)要求時，應核對其技術(shù)參數(shù)，并應符合設計要求。3.0.9RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程安裝應按規(guī)定的程序進行，相關(guān)各專業(yè)之間應辦理交接檢驗，形成記錄；各專業(yè)工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行自檢和專檢，并應形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進行下道工序施工。3.0.10RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程中的設備一次、二次灌漿及其它隱蔽工程，在隱蔽前應自檢合格，由施工單位通知監(jiān)理及有關(guān)單位驗收，并應形成隱蔽工程驗收記錄。3.0.11頂槍本體安裝前必須進行水壓試驗及通水試驗。3.0.12頂槍系統(tǒng)的通氧部件及管路嚴禁沾有油脂。3.0.13項目建設應積極推廣應用智慧建造、BIM、二維碼等新技術(shù)、新工藝，提倡綠色環(huán)保施工。3.0.14工程質(zhì)量不符合要求，必須及時處理或返工，并重新進行驗收。

4設備基礎、地腳螺栓和墊板4.1一般要求4.1.1本章適用于RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程的基礎驗收、地腳螺栓和墊板的安裝操作工藝及質(zhì)量控制。4.1.2RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程安裝前應對設備基礎及地腳螺栓施工質(zhì)量進行檢查驗收，未經(jīng)驗收合格的基礎及地腳螺栓，嚴禁進行設備安裝。4.2設備基礎4.2.1設備基礎的尺寸、強度必須符合設計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、查驗混凝土強度檢測報告。4.2.2RH設備安裝以液壓頂升系統(tǒng)的中心作為整個設備安裝工程的基準，應按照施工圖進行測量控制網(wǎng)和基礎尺寸復驗、交接，并附交接資料（包括工序交接、中心線布置圖、標高基準點、混凝土強度報告）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：儀器檢查、交接資料。4.2.3根據(jù)測量基準，按規(guī)范設置永久性中心標板和標高基準點（材質(zhì)宜采用不銹鋼），應做沉降觀測，并形成記錄；宜在澆筑混凝土時埋設基準點預留盒；預留盒應實用、簡潔、美觀。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：儀器檢查、觀察檢查。4.2.4設備基礎軸線位置、標高、尺寸、地腳螺栓位置、預留孔和預埋件應符合設計文件要求，當設計無要求時，應符合表4.2.4的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：儀器檢查、觀察檢查。表4.2.4設備基礎的位置和尺寸的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20全站儀、經(jīng)緯儀、尺量不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20尺量凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量凹穴尺寸＋20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10水準儀、鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高＋20，0水準儀、尺量中心距±2尺量預埋地腳螺栓孔中心線位置10經(jīng)緯儀或吊線、尺量深度+20,0尺量孔壁垂直度10吊線4.2.5設備基礎表面和基礎預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；設備就位前，基礎表面應進行修整，需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，鑿毛要求如下：鑿坑：50mm×50mm×40mm（水平尺寸與深度）；坑間距：100mm～150mm，被油污的混凝土應鏟除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、觀察檢查。4.3地腳螺栓4.3.1預留孔的地腳螺栓安裝應符合以下要求：1預留孔內(nèi)應清理干凈無雜物。2清除地腳螺栓上的油污和氧化鐵皮。3地腳螺栓安裝應垂直，任何部位離孔壁應大于15mm，且不應碰孔底。設備找正完畢后，地腳螺栓與設備底座螺栓孔周邊應有間隙。4安裝地腳螺栓時，螺栓緊固力應達到設計技術(shù)要求。5地腳螺栓的垂直度允許偏差值為1/1000；6擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母不少于2～3個螺距；4.3.2RH爐基礎的地腳螺栓主要檢查項目有縱橫向中心、標高、垂直度、間距、外露絲扣長度、螺母配合狀態(tài)等。且所有地腳螺栓在混凝土澆筑前應進行有效的防護，以防止外物對絲扣的損傷。4.3.3設備一次找正驗收后，預留孔式的地腳螺栓應進行一次灌漿，待混凝土強度達到75%以上方可進行二次找正及緊固螺栓。4.3.4RH爐基礎地腳螺栓緊固，宜采用便于測算力矩的液壓或電動緊固扳手緊固。4.4墊板4.4.1墊板組底面積總和應根據(jù)設備重量、生產(chǎn)時的荷載、地腳螺栓緊固力、基礎混凝土抗壓強度及安全系數(shù)計算確定。4.4.2墊板應設置在設備底座主要受力部位，可設置在地腳螺栓近旁的兩側(cè)或一側(cè)。設備底座有接縫時，兩側(cè)均應安放一組墊板，相鄰兩墊板組的距離不宜大于1000mm，墊板伸入底座的長度應超過地腳螺栓的中心。4.4.3墊板安裝前應對基礎表面采取措施1在設置墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比墊板的長度和寬度大60mm～80mm,座漿坑鑿入基礎表面的深度應不小于30mm,且座漿層混凝土的厚度應不小于50mm，不應高于100mm。2應用水沖或用壓縮空氣吹掃、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，應除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。4.4.4設備找正調(diào)平，地腳螺栓緊固后，每一組墊板均應壓緊，應采用0.05mm塞尺檢查，在墊板同一斷面處，兩側(cè)塞入的長度總和不得超過總長度的1/3。每組墊板之間應采用定位焊相互焊牢。4.4.5墊板安裝應按設計技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。5液壓頂升系統(tǒng)安裝5.1頂升導軌安裝5.1.1導軌組件的型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設計文件的要求。進場時應進行驗收，并形成驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、包裝清單、外觀檢查和實測。5.1.2導軌組件采用兩點支撐進行水平放置，支撐點距兩端部均為0.3L（L為組件長度）距離。5.1.3導軌預埋件的埋設1導軌預埋件的埋設應與頂升坑混凝土結(jié)構(gòu)施工同步進行，埋設時應保證其中心與頂升系統(tǒng)中心重合，控制各相鄰組件之間的距離偏差為5mm，保證相對導軌預埋件的翼緣板的平行度在3mm之內(nèi)。2導軌預埋件找正后，應使用H型鋼加固鋼架，從上中下三處進行加固。防止頂升坑混凝土澆筑時，導軌預埋件出現(xiàn)位移。如圖5.1.3-1、圖5.1.3-2所示。1－導軌預埋件；2－導軌組件；3－調(diào)整墊；4－連接螺栓；5－混凝土圖5.1.3-1導軌組成6-找正線架；7-橫向中心線；8-縱向中心線；9-找正線圖5.1.3-2埋件組件加固示意圖5.1.4導軌組件安裝導軌組件由4根帶有鋼軌的軌道梁組成，構(gòu)成正方形對角四點的對稱裝置，導軌組件與導軌預埋件之間通過調(diào)整墊片和安裝螺栓連接。如圖5.1.4導軌組件的找正過程如下：1已施測的基準線、相對導軌的對角上各設置一個找正線架，在相對的找正線架上拉設一根鋼絲，每相鄰兩線成45°的4條找正線（鋼絲）構(gòu)成了導軌組件找正的基準體系。2找正基準體系的相交點設置中心線墜O，與相交點O相等距離的基準線上，分別設置線墜O1、O2、O3和O4。3用水準儀對導軌組件標高進行測量，極限偏差為±2mm。4導軌組件與導軌預埋件之間采用調(diào)整墊進行調(diào)整，應保證導軌組件的軌面中心到中心線錐O之間的OA、OB、OC及OD距離為設計值，且其偏差不大于1mm；同時保證導軌組件的軌面邊緣到縱橫線墜之間的距離AO1、BO1、BO2、CO2、CO3、DO3、DO4及AO4偏差不大于1mm，并保證導軌組件上軌道的垂直度偏差不大于1mm。5導軌組件與導軌預埋件之間的安裝螺栓應對稱均勻緊固，先中間后兩端，找正完成后，調(diào)整墊之間采用電弧焊進行點焊固定，以防止調(diào)整墊松動。圖5.1.4導軌組件找正示意圖5.1.5鋼包頂升裝置導軌安裝的允許偏差應符合表5.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表5.1.5相關(guān)規(guī)定。表5.1.5鋼包頂升裝置導軌安裝的允許偏差項目允許偏差檢驗方法導軌距離（OA、OB、OC、OD）10千分尺導軌垂直度（全長）0.2鉛垂儀導軌標高±2.0水準儀導軌高低差1.05.2頂升設備安裝5.2.1液壓缸底座及頂升液壓缸安裝根據(jù)導軌組件的基準對其中心、標高及水平度調(diào)整。1根據(jù)導軌組件安裝的基準線，液壓缸底座中心線極限偏差為1.0mm。標高極限偏差為±2.0mm，水平度極限偏差為0.10/1000mm。2液壓缸底座灌漿強度達到設計要求，安裝頂升液壓缸。3頂升液壓缸與液壓缸底座，通過高強螺栓連接固定牢靠，確保頂升液壓缸垂直度。5.2.2頂升框架安裝頂升框架通過高強螺桿與帶內(nèi)絲的頂升液壓缸上端頭連接，并保證各螺桿受力均勻并緊固，頂升框架標高極限偏差為2mm；調(diào)節(jié)頂升框架導輪的偏心輪，使導輪與導軌之間的間隙符合設計要求。頂升框架的找正如圖5.2.2所示。1-頂升框架；2-導輪；3-千斤頂；4-塔尺；5-水準儀圖5.2.2頂升框架的找正示意圖5.2.3鋼包頂升液壓缸、頂升框架安裝的允許偏差應符合表5.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表5.2.3相關(guān)規(guī)定。表5.2.3鋼包頂升液壓缸、頂升框架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法液壓缸底座縱向中心線1.0掛線尺量液壓缸底座橫向中心線掛線尺量液壓缸底座標高±2.0水準儀液壓缸底座水平度0.1/1000水平儀頂升框架導輪與導軌間隙應符合設計要求塞尺5.3液壓設備安裝5.3.1液壓設備安裝前，應對設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀等驗收，并做好開箱驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：目測。5.3.2對油箱、油泵、閥臺等設備基礎按設計圖紙要求驗收，復測基礎標高、中心線位置是否正確、齊全，位置、尺寸應按表4.2.4的規(guī)定進行復驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：外觀檢查和實測。5.3.3油箱、油泵、閥臺、蓄能器等設備定位基準面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：水準儀、尺量。表5.3.3油箱、油泵、閥臺等設備定位基準面、線或點與安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法縱、橫向中心線標高水平度油箱、油泵±10±10.5/1000經(jīng)緯儀、水準儀、尺量閥臺±10±10.5/1000經(jīng)緯儀、水準儀、尺量蓄能器±10±10.5/1000經(jīng)緯儀、水準儀、尺量5.3.4設備找正驗收后，應緊固地腳螺栓，將墊鐵間點焊牢固。5.4液壓管道安裝5.4.1管道加工1管子的切割應采用機械方法切割，嚴禁用手工電焊、氧氣切割方法。切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑；2管子的彎曲加工宜在機械或液壓彎管機上進行；3坡口加工應采用坡口機，手工打磨加工的坡口，坡口角度、鈍邊應符合要求，并清除毛刺，鐵屑。5.4.2管道的焊接1焊接前應按母材的化學成分、力學性能、使用的工作壓力、溫度和介質(zhì)等性質(zhì)，正確選用焊條、焊絲和焊接工藝并制定焊接作業(yè)指導書。2管路焊接宜采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝。為保證管道焊透，焊縫應制成V字型坡口，對接焊縫坡口間隙為2~3mm。3嚴禁用管路作為焊接地線。4焊縫距管道支架、管夾凈距不應小于50mm。5管道焊縫的無損檢測抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量，應符合設計或隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合表5.4.2的規(guī)定。表5.4.2無損檢測的抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量工作壓力（MPa）抽檢數(shù)量（%）焊縫質(zhì)量≤6.35Ⅲ級＞6.3~31.515Ⅱ級＞31.5100Ⅰ級5.4.3管道敷設1對于同排管道，應將各管道的法蘭、活接頭等連接件，相互錯開100~200mm位置，便于法蘭、活接頭的裝拆。2管道外壁與相鄰管道的管件邊緣之間距離應不小于10mm。3穿墻液壓站管道接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。4不銹鋼管道與支架間應墊不含氯離子的塑料或橡膠墊片；安裝時，不應用鐵質(zhì)工具直接敲擊不銹鋼管道。5管道與機械設備連接時，不應使機械設備承受附加外力，并不應使異物進入設備或部件內(nèi)。6在管道安裝時應注意對閥臺、蓄能器及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應用絲堵或塑料布將管口包扎封閉，防止灰塵進入。7管道固定間距，宜符合表5.4.3的規(guī)定。彎曲段的管道，應在起彎點附近增設固定點。表5.4.3直管段固定間距（mm）直管外徑≤10＞10~25＞25~50＞50~80＞80固定間距500~10001000~15001500~20002000~30003000~50005.4.4管道的酸洗、沖洗1管道除銹應采用酸洗法。管道的酸洗，宜采用預配完成后，再送到有資質(zhì)的單位進行集中酸洗。2管道油沖洗的步驟一般為：先進行一次沖洗，油樣檢驗合格后，再進行二次沖洗。一次沖洗主要沖洗液壓管道，將液壓閥臺等液壓設備全部進行短接；二次沖洗將閥臺短接管道恢復后，閥塊更換為沖洗板，再進行沖洗；先沖洗干管再沖洗支管；先沖洗大管再沖洗小管。3油沖洗回路連接前，主干管路上應設兩套過濾器，且兩套過濾器須并聯(lián)（一用一備），便于濾芯的清洗和更換。4油沖洗時，調(diào)節(jié)主干管及各沖洗回路的流量和壓力，保證各回路中的沖洗流速及溫度。5連接回路時，油箱、油泵、油馬達、蓄能器、閥臺、儀表等嚴禁參與油沖洗，須用臨時鋼管或軟管來替代構(gòu)成回路。6每一油沖洗回路的最低點應增設臨時排液閥，最高點加設排氣閥，以防管路中的氣泡聚積，降低過流斷面的過流面積，影響沖洗效果。油沖洗裝置及油沖洗回路見圖5.4.4所示：1－取樣口；2－電加熱器；3－沖洗油泵；4－氮氣入口；5－閥門；6－壓力表7－液位計；8－沖洗回路；9－回油過濾器；10－油沖洗裝置圖5.4.4油沖洗裝置及油沖洗回路示意圖7管道沖洗清潔度等級，應符合設計或隨機技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，宜按表5.4.4確定，并應符合下列要求：表5.4.4管道清潔度等級清潔度等級（ISO）每100ml工作介質(zhì)中的污染物顆粒數(shù)NAS1683＞5um，且≤15um＞15um17/1464×103~130×1038×103~16×103NAS815/1216×103~32×1032×103~4×103NAS68油沖洗結(jié)束后，將臨時連接管、沖洗板等拆除，對管道系統(tǒng)進行恢復。6鋼包臺車安裝6.0.1鋼包臺車軌道安裝前，應根據(jù)鋼包頂升系統(tǒng)的中心線對鋼包臺車軌道基礎的定位軸線、基礎面標高、螺栓位置進行復測。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：經(jīng)緯儀、水準儀及尺量。6.0.2地腳螺栓宜設置可調(diào)節(jié)螺母和支撐墊板，調(diào)整軌道面的標高。如圖6.0.2所示。1－二次灌漿層；2－可調(diào)節(jié)螺母；3－支撐墊板；4－軌道圖6.0.2鋼包臺車軌道安裝示意圖6.0.3鋼包臺車軌道安裝的允許偏差應符合表6.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表6.0.3相關(guān)規(guī)定。表6.0.3鋼包臺車軌道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線2.0掛線尺量縱向水平度1.0/1000水平儀標高±2.0水準儀軌距+2.00尺量同一截面兩軌道高低差1.0水準儀接頭錯位0.5尺量接頭間隙+1.00水準儀6.0.4鋼包臺車整車運抵現(xiàn)場，安裝的允許偏差應符合表6.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表6.0.4相關(guān)規(guī)定。表6.0.4鋼包臺車安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法跨度±2.0尺量車輪對角線5.0同一側(cè)梁下車輪同位差2.0掛線尺量電纜拖帶滾筒中心線5.0水平度0.5/1000水平儀7真空槽系統(tǒng)安裝7.0.1真空槽橫移車一般整體進場，其運行軌道固定在鋼結(jié)構(gòu)平臺梁上，軌道安裝的允許偏差應符合表6.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表6.0.3相關(guān)規(guī)定。7.0.2真空槽安裝允許偏差應符合表7.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表7.0.2相關(guān)規(guī)定。表7.0.2真空槽橫移車安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法跨度±2.0尺量車輪對角線5.0同一側(cè)梁下車輪同位差2.0掛線尺量真空槽垂直度0.5/1000鉛錘儀電纜拖帶滾筒中心線5.0掛線尺量水平度0.5/1000水平儀拖鏈拖架中心線5.0掛線尺量標高±5.0水準儀水平度0.5/1000水平儀7.0.3真空槽、熱彎管、水冷煙道安裝的允許偏差應符合表7.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表7.0.3相關(guān)規(guī)定。表7.0.3真空槽、熱彎管、水冷煙道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線標高±3.0水準儀水平度0.5/1000水平儀7.0.4浸漬管與真空槽的下部槽底部采用焊接方式連接。焊縫質(zhì)量應符合設計技術(shù)文件的要求。7.0.5真空槽、熱彎管、水冷煙道的水壓試驗及通水試驗應符合設計技術(shù)文件要求，當設計無要求時，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，以無壓降，無滲漏為合格。通水試驗進出水應暢通，連續(xù)通水時間不應小于24h，以無滲漏為合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試壓記錄、通水記錄，觀察檢查。7.0.6真空槽、熱彎管、水冷煙道的嚴密性試驗應符合設計技術(shù)文件的要求。8真空泵安裝8.1蒸汽式真空泵安裝8.1.1依據(jù)中間交接資料復核真空泵支架底座的縱橫中心線和標高。8.1.2真空泵系統(tǒng)設備應同結(jié)構(gòu)安裝緊密配合。見圖8.1.2所示。（b）1-C1冷凝器；2-C2冷凝器；3-C3冷凝器；4－第一級增壓泵E1；5－第二級增壓泵E2;6－第三級增壓泵E3;7－噴射泵E4；8－噴射泵E4a;9－噴射泵E5；10－噴射泵E5a；11-C1排水管；15－鋼結(jié)構(gòu)平臺圖8.1.2真空泵設備安裝示意圖設備立面布置圖（b）設備布置俯視圖8.1.3真空泵安裝1應以第一級增壓泵入口與真空抽氣管出口接口為準，向后依次調(diào)整各級泵接口。泵安裝允許偏差應符合表8.1.5-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表8.1.5-1相關(guān)規(guī)定。表8.1.3-1真空泵安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線標高±3.0水準儀水平度0.5/1000水平儀真空抽氣管道主膨脹接頭法蘭與水冷彎管出口法蘭同心度≤1.0鋼尺、塞尺平行度2設備安裝合格后方可施焊，焊接過程中實時監(jiān)測尺寸變化，并及時調(diào)整。應根據(jù)設計文件要求執(zhí)行，如無規(guī)定，焊縫坡口形式應符合表8.1.3-2規(guī)定：表8.1.3-2管道焊接的坡口型式和要求坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）V型坡口S3～99～26α65°～75°55°～65°C0～20～3P0～20～33現(xiàn)場焊接的泵體、連接管焊接應用氬弧焊全焊透焊接。8.1.4真空抽氣管道安裝1真空抽氣管道系統(tǒng)由主膨脹接頭、水冷管道、氣體冷卻器、真空主閥、膨脹節(jié)以及設備間接管等組成，其布置見圖8.1.4所示。1－真空槽橫移車；2－熱彎管；3－水冷彎管；4－主膨脹接頭；5－水冷接管；6－氣體冷卻器；7－真空主閥；8－膨脹節(jié)；9－第一級增壓泵圖8.1.4真空抽氣管道系統(tǒng)2系統(tǒng)中除真空主閥、膨脹接頭為法蘭連接外，其它設備間連接均為焊接連接，安裝應從主膨脹接頭處開始找正，符合設計圖紙及規(guī)范要求。3焊縫檢測宜用超聲波100%檢驗，檢驗結(jié)果應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級法》GB11345中的B類要求，焊縫質(zhì)量等級不低于II級。8.2機械式真空泵安裝8.2.1機械式真空泵安裝前，應復核設備基礎的中心及標高、預埋件位置，應符合表4.2.4的相關(guān)規(guī)定。8.2.2真空泵底座安裝1依據(jù)設計圖紙的基準線，應根據(jù)設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑0.3mm～0.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的40%～80%，水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。鋼絲線上應有明顯的警示標識，調(diào)節(jié)后進行張緊。2真空泵底座安裝，宜用千斤頂、水準儀或框式水平儀調(diào)整真空泵底座下部各組斜墊板并壓緊，應保證其面板上水平公差≤0.2mm。3初找正后，宜將真空泵底座支腿與埋件采用間斷焊固定。3焊接完成后，對真空泵底座精找正，確保安裝質(zhì)量符合設計要求。8.2.3機械式真空泵安裝1真空泵底座安裝宜在長度或?qū)挾确较蛏系乃阶儎硬淮笥?.08mm/m。2真空泵進氣口法蘭面水平度應滿足安裝公差不大于0.12mm。3聯(lián)軸器安裝采用油煮熱裝方式，不得敲擊安裝。聯(lián)軸器端面間隙應為3～5mm。4真空泵輸入軸與電機輸出軸同軸度應不大于0.10mm，徑向和端面圓調(diào)動公差應不大于0.13mm。5真空泵及電機找正后，安裝定位塊，且緊固可靠。關(guān)于聯(lián)軸器安裝參考機械設備安裝通用規(guī)范。8.2.4帶有過濾網(wǎng)的伸縮節(jié)分別安裝在各自真空泵入口，且過濾網(wǎng)應安裝在氣流上游一側(cè)。8.2.5真空泵入口變徑彎頭兩端法蘭現(xiàn)場對中、調(diào)正并與彎管本體焊接。8.2.6管道、管件的焊接以及法蘭連接面應真空密封。9真空加料系統(tǒng)安裝9.0.1真空加料系統(tǒng)主要包括真空鎖、硅鐵料斗、鋁料斗、碳料斗、加料溜管、伸縮接頭組成。如圖9.0.1所示。真空槽橫移車；2－真空槽；3－熱彎管；4－水冷彎管；5－伸縮接頭；6－加料溜管；7－真空鎖（料斗）圖9.0.1真空加料系統(tǒng)示意圖9.0.2真空加料系統(tǒng)設備應與平臺結(jié)構(gòu)同步安裝。9.0.3真空加料系統(tǒng)設備安裝應以合金溜槽的中心、標高為基準，其安裝的允許偏差應符合表9.0.3規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表9.0.3相關(guān)規(guī)定。表9.0.3真空加料系統(tǒng)設備安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法橫向中心線2.0掛線尺量縱向中心線2.0掛線尺量標高±3.0水準儀水平度0.5/1000水平儀9.0.4伸縮接頭與真空槽合金溜管密封面應選用合適的O形密封圈，密封圈的壓縮量20%為宜。10RH爐附屬設備安裝10.1頂槍、烘烤槍系統(tǒng)安裝10.1.1安裝前的準備1頂槍（烘槍）升降框架的縱、橫向中心線應以真空槽橫移車定位至處理工位時熱彎管垂直大法蘭口的縱橫向中心線為基準，頂槍（烘槍）設備安裝時，應以處理位中心線為基準，將頂槍（烘槍）各平臺處設備安裝基準線投至各平臺。2頂槍、烘槍設備的中心、標高應符合規(guī)范要求。10.1.2安裝要點1頂槍（烘槍）的水壓試驗及通水試驗應符合設計技術(shù)文件要求，當設計無要求時，試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。通水試驗進出水應暢通，連續(xù)通水時間不應小于24h，以無滲漏為合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查試壓記錄、通水記錄，觀察檢查。2頂槍（烘槍）供氣裝置的通氧零部件及管路嚴禁沾有油脂。3頂槍（烘槍）安裝的允許偏差應符合表10.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表10.1.2相關(guān)規(guī)定。表10.1.2頂槍（烘槍）安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法頂槍（烘槍）的直線度應符合設備技術(shù)文件的要求鉛錘儀固定導軌縱向中心線1.0掛線尺量橫向中心線垂直度0.5/1000，全長≤3.0鉛錘儀4升降小車應上下動作靈活，無異常卡阻現(xiàn)象。5升降小車安裝應調(diào)整小車導輪與導軌間隙，宜用塞尺檢查，允許偏差為1.0mm。6頂槍（烘槍）的球面座位于升降小車夾持器上，先找正上夾持器球面座，通過調(diào)節(jié)下夾持器上的螺栓，調(diào)整槍體的垂直度，使槍體的垂直度公差小于1.0/1000。10.1.3軟管安裝冷卻水軟管及氧氣、解析氣、氮氣軟管利用廠房跨內(nèi)行車進行安裝，安裝前應對冷卻水管道進行試壓檢驗，對氧氣、氮氣軟管進行脫脂。10.2冷凝器安裝10.2.1冷凝器安裝允許偏差應符合表10.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表10.2.1相關(guān)規(guī)定。表10.2.1冷凝器安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線標高±3.0水準儀水平度0.5/1000水平儀10.2.2冷凝器與各級泵間的連接彎頭、排水管以及與汽包、水分配器連接的各類管線整體安裝后，檢查各設備安裝位置、方向、聯(lián)接無誤后，冷凝器支座焊接，并將所有螺栓緊固。10.3氣體冷卻器安裝10.3.1氣體冷卻器應整體到貨，與結(jié)構(gòu)安裝同步。10.3.2氣體冷卻器安裝允許偏差應符合表10.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：宜符合表10.3.2相關(guān)規(guī)定。表10.3.2氣體冷卻器安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線2.0掛線尺量橫向中心線標高±3.0水準儀水平度0.5/1000水平儀10.3.3氣體冷卻器安裝穩(wěn)固，現(xiàn)場焊縫應保證氣密性。10.3.4清洗及試壓，應無泄漏及阻塞現(xiàn)象。10.3.5卸灰口法蘭有密封要求，不得損壞密封面，卸灰口蓋要開啟靈活。11試運轉(zhuǎn)11.1一般規(guī)定11.1.1適用于設備單體、無負荷聯(lián)動調(diào)試和整體無負荷聯(lián)動調(diào)試。11.1.2試車前成立調(diào)試小組，編制調(diào)試方案，報監(jiān)理單位批準后，方可實施。11.1.3試車前調(diào)試小組進行分工，檢查各系統(tǒng)設備、管路是否安裝完畢，動力系統(tǒng)均滿足試車條件。11.1.4試運轉(zhuǎn)需要的能源、介質(zhì)、潤滑油脂、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具應符合試運轉(zhuǎn)的要求。11.1.5所有真空設備與鋼結(jié)構(gòu)之間的減震墊都必須安裝。設備的安全保護裝置必須按設計技術(shù)文件的規(guī)定安裝完畢，在試運轉(zhuǎn)中需調(diào)試的裝置，應在試運轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，其功能必須符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。11.1.6試運轉(zhuǎn)區(qū)域周圍環(huán)境和消防設施的配置應符合設計技術(shù)文件要求。11.1.7無特殊要求時，滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過40℃，且最高溫度不得超過80℃。檢查方法：溫度計、測溫儀觀察檢查或檢查測溫記錄。11.1.8與機械設備生產(chǎn)工藝相關(guān)的訊號、顯示、連鎖、啟動、運行、停止、制動等，應正確、靈敏和可靠。11.1.9手動操作每一動作應連續(xù)重復操縱5~7次，其動作應正確無誤；半自動操縱應連續(xù)3個循環(huán)，其動作應正確無誤；全自動操縱應連續(xù)進行不少于2個循環(huán)，其動作應正確無誤。11.1.10液壓元件、氣動元件的動作和動作順序，正常、準確和可靠，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象。11.1.11限位開關(guān)應動作準確、靈敏可靠，緊固件、連接件不得松動，介質(zhì)管道應無泄漏現(xiàn)象。11.1.12單體試車合格后，進行整體聯(lián)動試車。按要求不得少于5次。11.1.13每次試車結(jié)束后，按順序切斷動力源，做好保養(yǎng)，做好交接工作。11.2RH精煉爐試運轉(zhuǎn)11.2.1真空系統(tǒng)應按預真空、低真空、高真空順序進行嚴密性試驗，其泄漏率或泄漏量應符合設計技術(shù)文件的要求。檢驗方法：檢查真空試驗記錄。11.2.2真空試驗時，在各級閥門關(guān)閉情況下，活動密封部位應重復轉(zhuǎn)動3次，每次轉(zhuǎn)動瞬間真空度的下降值和真空度恢復到原值的時間均應符合設計技術(shù)文件的要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查真空度的試驗記錄。11.2.3鋼包臺車、真空槽橫移車全行程范圍內(nèi)往返運行時，不應卡軌，停位應準確可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉(zhuǎn)記錄。11.2.4鋼包頂升裝置在全行程范圍內(nèi)往復運行時，動作應靈活無卡阻、停位準確可靠。檢查方法：觀察檢查和檢查試運轉(zhuǎn)記錄。11.2.5水冷系統(tǒng)接頭應無泄漏。檢查方法：觀察檢查。11.2.6循環(huán)水泵、風機等連續(xù)運轉(zhuǎn)設備的試車時間不少于3小時；頂槍、頂升機構(gòu)、鋼包臺車、真空槽橫移車等周期往復運轉(zhuǎn)設備，在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往復動作次數(shù)不少于10次。11.2.7在真空系統(tǒng)進行氣密性試驗和性能調(diào)試后需對真空泵、冷凝器和汽水管線進行防凍、絕熱和隔音施工。12安全環(huán)保12.1安全12.1.1RH精煉爐真空系統(tǒng)設備安裝應建立健全安全和環(huán)保管理體系，專職安全環(huán)保員應持證上崗。12.1.2施工安全和職業(yè)健康措施應根據(jù)火災、爆炸、機械傷害、起重傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、坍塌和窒息等危險因素確定，并應符合現(xiàn)行安全行業(yè)相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定。12.1.3工程開工前應制定應急預案，并定期開展應急救援演練。施工過程中應切實落實各項安全技術(shù)措施。12.1.4施工現(xiàn)場和倉庫應配備消防設施，定期檢查、維護，施工作業(yè)人員應穿戴勞動防護用品。12.1.5施工人員進入現(xiàn)場應進行安全教育，應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，并應建立安全會議和安全檢查制度。12.1.6施工區(qū)域及運輸通道應保證光線充足，危險區(qū)域應設置安全警示標志和警戒線。12.1.7施工機械設備在使用前應進行檢查，專人操作，并應對設備檢查、維護和保養(yǎng)。起重設備操作人員應持證上崗，吊裝時應有專人指揮，信號應準確、清晰，操作人員應根據(jù)信號進行操作，動作應緩慢勻速。12.1.8高處作業(yè)嚴禁向下拋擲物品，工作所需的工、機、器具應放平、放穩(wěn)，謹防墜落。12.1.9多層交叉作業(yè)時，須設有專用防護措施，每一層工作人員不得少于2人，孔、洞應搭設蓋板。12.1.10管道系統(tǒng)壓力試驗、吹掃及試運轉(zhuǎn)應設置警戒區(qū)和警戒裝置并應采取隔離措施。當發(fā)生異常，應及時泄壓后處理，不得帶壓補漏與緊固螺栓。12.1.11氣體冷卻器、增壓泵、頂升裝置等受限空間內(nèi)施工，手持照明燈應采用12v安全電壓。12.2環(huán)保12.2.1施工單位應對施工過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵以及噪聲、光污染采取措施控制。12.2.2有毒有害的廢棄物不得回填，應分類堆放并及時集運至有資質(zhì)的單位進行處理。施工廢水不得直接排放，應進行處理并達到要求后方可排放。12.2.3施工現(xiàn)場出入口設置沖洗臺，車輛出場沖洗車輪，減少車輪攜土。12.2.4施工現(xiàn)場主要道路應做硬化處理并安排人員清掃，配備灑水裝置進行揚塵控制。12.2.5施工期間應控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪聲污染，合理安排施工時間，采取降噪、隔離的措施，減少對周邊環(huán)境的影響。12.2.6物料運輸、堆存及施工應采取揚塵、粉塵以及廢氣對周圍環(huán)境造成污染及危害的有效措施。12.2.6現(xiàn)場油漆涂裝施工時，應采取防污染措施。12.2.7油料、化學品貯存在專用庫房，一律實行封閉、容器式管理和使用，盡量避免泄漏、遺灑，如發(fā)生立即組織用棉絲蘸涂稀釋試劑處理干凈，已用棉絲作為有毒有害廢棄物予以處理。

本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：表示很嚴格，非這樣做不可的：???正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；?表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：???正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”；?表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：???正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；??表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。??2本標準中指定應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為“應按??執(zhí)行”或“應符合??要求（或規(guī)定）”。

引用標準名錄《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231《煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50403《煉鋼機械設備安裝規(guī)范》GB50742《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46《金屬材料熔焊質(zhì)量要求》GB/T12467.1

中國冶金建設協(xié)會團體標準RH精煉爐真空系統(tǒng)設備安裝工藝及驗收標準條文說明1總則1.0.1本條文闡明了制定本標準的目的。1.0.2本條文明確了本標準適用的范圍。1.0.3、1.0.4條文反映了其它相關(guān)標準、規(guī)范的作用。2術(shù)語2.0.1本條文介紹RH精煉爐真空系統(tǒng)設備的生產(chǎn)工藝原理。2.0.2本條文介紹液壓頂升系統(tǒng)設備在生產(chǎn)工藝中的設備作用。2.0.3本條文介紹真空槽設備在生產(chǎn)工作時作用。2.0.4本條文介紹真空泵在生產(chǎn)中作用。2.0.5本條文介紹頂槍設備在生產(chǎn)時的功能和作用。3基本規(guī)定3.0.1~3.0.6RH精煉爐真空系統(tǒng)設備是專業(yè)性很強的工程施工項目，為保證工程施工質(zhì)量，本條文規(guī)定對從事RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程的施工企業(yè)應進行質(zhì)量管理內(nèi)容的檢查、驗收并明確在工程開工前，企業(yè)應做好人員、機具及技術(shù)準備等事項。3.0.7工程中大型設備吊裝較多，且涉及危大工程管理，本條文明確設備吊裝前所需確認的安全事項。3.0.8RH精煉爐真空系統(tǒng)設備為精密設備，其設備部件的質(zhì)量，直接影響RH精煉爐真空系統(tǒng)設備的生產(chǎn)工效，本條文明確對進場設備、材料必須嚴格把關(guān)。3.0.9RH精煉爐真空系統(tǒng)設備工程涉及專業(yè)很多，本條文明確各專業(yè)之間應按規(guī)定的程序進行交接，確保每道工序質(zhì)量滿足技術(shù)標準要求。3.0.10設備的一次、二次灌漿是設備平穩(wěn)運行的基本保障，本條文規(guī)定了灌漿的基本要求和工作流程。3.0.11頂槍