石膏制品生產(chǎn)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：石膏制品生產(chǎn)工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于石膏制品生產(chǎn)過程中，從原料準(zhǔn)備、成型、養(yǎng)護(hù)到成品檢驗(yàn)的整個工藝流程。要求生產(chǎn)過程嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。生產(chǎn)工應(yīng)熟悉本規(guī)程內(nèi)容，掌握石膏制品生產(chǎn)的基本原理和操作技能，確保安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

生產(chǎn)石膏制品前，需確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家標(biāo)準(zhǔn)，包括溫度、濕度、照明和通風(fēng)條件。溫度應(yīng)控制在15℃至30℃之間，濕度應(yīng)保持在40%至70%之間，以保證石膏的凝結(jié)時間和強(qiáng)度。此外，生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染產(chǎn)品。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.生產(chǎn)設(shè)備：在正式生產(chǎn)前，應(yīng)對石膏攪拌機(jī)、成型機(jī)、養(yǎng)護(hù)設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無故障。

b.測量工具：使用量具、卡尺、測厚儀等工具進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度達(dá)到生產(chǎn)要求。

c.安全防護(hù)設(shè)施：檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保其功能完好。

3.原料準(zhǔn)備

a.原料采購：嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)采購石膏、砂子、纖維等原料，確保原料質(zhì)量。

b.原料儲存：將原料存放在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮、結(jié)塊或變質(zhì)。

c.原料配比：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和配方要求，準(zhǔn)確計(jì)算原料配比，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

4.參數(shù)設(shè)置

a.攪拌時間：根據(jù)石膏的凝結(jié)時間，合理設(shè)置攪拌機(jī)攪拌時間，確保石膏漿體均勻。

b.成型壓力：根據(jù)產(chǎn)品厚度和強(qiáng)度要求，設(shè)定成型壓力，保證產(chǎn)品密實(shí)度。

c.養(yǎng)護(hù)溫度：根據(jù)石膏的凝結(jié)速度，設(shè)定養(yǎng)護(hù)溫度，確保產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到要求。

d.養(yǎng)護(hù)時間：根據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度和產(chǎn)品強(qiáng)度要求，設(shè)定養(yǎng)護(hù)時間，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

5.操作人員培訓(xùn)

a.對生產(chǎn)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)流程、設(shè)備操作和安全生產(chǎn)知識。

b.定期對生產(chǎn)人員進(jìn)行技能考核，確保其具備熟練的操作技能。

6.文檔管理

a.建立生產(chǎn)記錄檔案，包括原料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗(yàn)等數(shù)據(jù)。

b.定期對生產(chǎn)記錄進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

三、技術(shù)操作程序

1.原料準(zhǔn)備

a.檢查原料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如石膏、砂子、纖維等。

b.按照配方要求，準(zhǔn)確稱量各種原料。

c.將原料按照一定比例混合均勻。

2.攪拌

a.啟動攪拌機(jī)，將混合好的原料加入攪拌桶中。

b.根據(jù)石膏的凝結(jié)時間和產(chǎn)品要求，設(shè)定攪拌時間。

c.攪拌過程中保持?jǐn)嚢杷俣染鶆?，確保石膏漿體均勻。

3.成型

a.將攪拌好的石膏漿體倒入成型模具中。

b.根據(jù)產(chǎn)品厚度要求，調(diào)整成型壓力。

c.確保石膏漿體在模具中均勻分布，無氣泡。

4.養(yǎng)護(hù)

a.將成型的石膏制品放置在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)。

b.根據(jù)產(chǎn)品強(qiáng)度要求，設(shè)定養(yǎng)護(hù)溫度和濕度。

c.養(yǎng)護(hù)過程中，定期檢查制品的養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

5.檢驗(yàn)

a.養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保制品無裂紋、變形等缺陷。

b.使用量具、測厚儀等工具進(jìn)行尺寸和厚度檢驗(yàn)。

c.對制品進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.故障處理

a.攪拌不均勻：檢查攪拌機(jī)是否正常工作，調(diào)整攪拌速度和攪拌時間。

b.成型壓力不足：檢查模具和壓力系統(tǒng)，確保壓力達(dá)到設(shè)定值。

c.養(yǎng)護(hù)溫度或濕度異常：檢查養(yǎng)護(hù)設(shè)備，調(diào)整溫度和濕度控制參數(shù)。

d.制品出現(xiàn)裂紋或變形：分析原因，可能是原料配比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)條件不適宜等，重新調(diào)整配方或養(yǎng)護(hù)條件。

7.清潔與維護(hù)

a.生產(chǎn)結(jié)束后，清理生產(chǎn)設(shè)備，包括攪拌機(jī)、模具等。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

8.記錄與報告

a.記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如原料配比、攪拌時間、養(yǎng)護(hù)條件等。

b.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行處理記錄，并分析原因。

c.定期編制生產(chǎn)報告，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和問題。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力機(jī)的壓力、養(yǎng)護(hù)室的溫度和濕度等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控。

b.設(shè)備維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備的使用說明和維護(hù)手冊，設(shè)定設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)和更換周期。

c.設(shè)備性能指標(biāo)：如攪拌機(jī)的攪拌效率、壓力機(jī)的成型精度、養(yǎng)護(hù)室的溫度控制精度等，應(yīng)達(dá)到或超過行業(yè)規(guī)定的性能指標(biāo)。

2.異常狀態(tài)識別

a.設(shè)備噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時噪音突然增大，可能是軸承磨損、齒輪損壞或傳動帶松弛等問題。

b.設(shè)備震動加?。涸O(shè)備運(yùn)行時震動明顯，可能是設(shè)備安裝不穩(wěn)、基礎(chǔ)不牢固或設(shè)備內(nèi)部部件松動。

c.設(shè)備溫度過高：設(shè)備運(yùn)行溫度超出正常范圍，可能是冷卻系統(tǒng)故障、電氣線路過載或機(jī)械部件摩擦過熱。

d.設(shè)備泄漏：原料泄漏或液壓油泄漏，可能是密封件損壞或管道連接不牢固。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、變形等異常情況。

b.聽診檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時是否有異常噪音。

c.溫度檢測：使用溫度計(jì)測量關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

d.壓力檢測：使用壓力表檢測液壓系統(tǒng)或其他壓力相關(guān)系統(tǒng)的壓力值。

e.電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)。

f.傳感器監(jiān)測：利用設(shè)備內(nèi)置的傳感器實(shí)時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力等。

4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄

a.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)建立記錄系統(tǒng)，記錄每次檢測的時間、結(jié)果和責(zé)任人。

b.對異常狀態(tài)進(jìn)行及時處理，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

c.對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行跟蹤記錄，包括保養(yǎng)內(nèi)容、時間、更換零部件等。

5.預(yù)防性維護(hù)

a.根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固、清潔等維護(hù)工作。

c.對易損件進(jìn)行定期檢查和更換，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.測試前準(zhǔn)備：確保測試環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，包括溫度、濕度、照明等。

b.測試儀器：使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的測試儀器，如量具、測厚儀、強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等。

c.測試程序：按照測試標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行測試，確保測試過程的規(guī)范性和一致性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)依據(jù)：依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的精度要求和實(shí)際使用情況，確定校準(zhǔn)周期。

c.校準(zhǔn)方法：采用比對法、直接測量法或間接測量法進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測試內(nèi)容

a.原材料測試：對石膏、砂子、纖維等原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括粒度、含水量等。

b.生產(chǎn)過程測試：對攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)過程的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和測試。

c.成品測試：對石膏制品的尺寸、厚度、強(qiáng)度、耐水性等性能進(jìn)行測試。

4.結(jié)果處理

a.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)和結(jié)果，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

b.數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。

c.異常處理：對測試中發(fā)現(xiàn)的異常情況，及時分析原因，采取相應(yīng)措施。

5.校準(zhǔn)實(shí)施

a.校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行操作，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和有效性。

b.校準(zhǔn)結(jié)果驗(yàn)證：通過比對測試或自校準(zhǔn)功能驗(yàn)證校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)證書：校準(zhǔn)完成后，出具校準(zhǔn)證書，記錄校準(zhǔn)日期、參數(shù)、結(jié)果等信息。

6.質(zhì)量控制

a.對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤，確保問題得到妥善解決。

b.定期審查測試和校準(zhǔn)記錄，確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。

c.對不符合標(biāo)準(zhǔn)或要求的測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行追溯和整改。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

c.腳部應(yīng)均勻分布在踏板上，保持身體平衡。

d.頭部應(yīng)保持中立，避免長時間向前或向后傾斜。

2.移動范圍

a.操作人員應(yīng)確保在操作過程中有足夠的空間進(jìn)行移動，避免因空間限制而造成動作不自如。

b.移動時應(yīng)注意腳下穩(wěn)定，避免滑倒或絆倒。

c.上下樓梯或搬運(yùn)重物時，應(yīng)使用正確的搬運(yùn)姿勢，避免扭傷或拉傷。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)按照工作時間和強(qiáng)度，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

b.休息時應(yīng)選擇安全舒適的位置，保持身體放松。

c.長時間連續(xù)工作后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息或調(diào)整姿勢，以緩解肌肉緊張。

4.個人防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和防護(hù)鞋。

5.工作環(huán)境

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保操作安全。

b.通道應(yīng)保持暢通，避免因物品堆放而造成通行不便。

c.電氣設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止觸電事故發(fā)生。

6.姿勢調(diào)整

a.定期進(jìn)行姿勢調(diào)整，以減少長時間保持同一姿勢帶來的不適。

b.操作過程中，注意身體各部位的協(xié)調(diào)運(yùn)動，避免單一肌肉群的過度使用。

c.操作結(jié)束后，進(jìn)行全身伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.定期對操作人員進(jìn)行姿勢調(diào)整和勞動保護(hù)培訓(xùn)。

b.現(xiàn)場管理人員應(yīng)隨時關(guān)注操作人員的姿勢，及時提供指導(dǎo)和建議。

c.鼓勵操作人員報告工作中遇到的不適，并采取措施進(jìn)行調(diào)整。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作人員應(yīng)熟悉石膏制品生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)要求，包括原料配比、工藝流程、設(shè)備操作等。

b.在操作過程中，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，確保每一步驟的正確性和連貫性。

c.注意控制關(guān)鍵參數(shù)，如攪拌時間、成型壓力、養(yǎng)護(hù)溫度等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯誤

a.避免在操作過程中擅自更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.不得酒后操作設(shè)備，確保操作人員的清醒狀態(tài)。

c.不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

d.不得在操作區(qū)域內(nèi)飲食，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。

4.個人防護(hù)

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

b.根據(jù)工作環(huán)境和個人健康狀況，選擇合適的防護(hù)服和防護(hù)鞋。

5.環(huán)境保護(hù)

a.在生產(chǎn)過程中，注意減少粉塵和噪音污染，采取有效措施控制環(huán)境污染。

b.合理處理生產(chǎn)廢料，確保廢料得到妥善處理，不造成二次污染。

6.溝通協(xié)作

a.操作人員應(yīng)保持良好的溝通，及時向管理人員反饋設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)問題。

b.與其他部門或人員協(xié)作，確保生產(chǎn)流程的順暢。

7.持續(xù)改進(jìn)

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和掌握新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

b.對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，提出改進(jìn)建議，促進(jìn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升。

8.應(yīng)急處理

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的應(yīng)對措施。

b.發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成生產(chǎn)任務(wù)后，及時、準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時間、產(chǎn)品合格率等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳實(shí)，便于后續(xù)分析和追溯。

c.將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的安全性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如攪拌機(jī)、壓力機(jī)、養(yǎng)護(hù)設(shè)備等。

b.確認(rèn)設(shè)備是否清潔，必要時進(jìn)行清潔和維護(hù)。

c.對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無損壞、松動或異常情況。

3.資料整理

a.整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.對資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和管理。

c.定期對資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

4.環(huán)境清理

a.清理生產(chǎn)區(qū)域，包括設(shè)備、地面、墻面等，確保環(huán)境衛(wèi)生。

b.清理產(chǎn)生的廢棄物，按照規(guī)定進(jìn)行分類處理。

c.檢查生產(chǎn)區(qū)域的照明、通風(fēng)等設(shè)施，確保其正常工作。

5.安全檢查

a.對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

b.檢查消防設(shè)施、安全通道等，確保其可用性。

c.確認(rèn)所有人員已離開生產(chǎn)區(qū)域，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備。

6.交接班

a.與接班人員交接生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)和存在問題。

b.確保接班人員了解所有必要的信息和操作流程。

c.交接完成后，雙方簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.故障發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

b.觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如噪音、震動、溫度變化等。

c.根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

2.排除程序

a.針對初步判斷的故障原因，進(jìn)行針對性的檢查和測試。

b.逐一排除可能引起故障的部件或系統(tǒng)，如電源、液壓、電氣等。

c.在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次傷害。

3.故障記錄

a.詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、初步判斷和排除過程。

b.記錄維修過程中更換的部件、使用的工具和材料。

c.故障處理完成后，記錄維修結(jié)果和恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行的情況。

4.故障分析

a.對故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)故障發(fā)生的原因和可能存在的隱患。

b.根據(jù)分析結(jié)果，提出預(yù)防措施和改進(jìn)建議，避免類似故障再次發(fā)生。

c.將故障分析報告提交給相關(guān)部門，供技術(shù)改進(jìn)和管理決策參考。

5.故障報告

a.編制故障報告，包括故障描述