酵母制備工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：酵母制備工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于從事酵母制備工作的崗位，包括原料處理、發(fā)酵、分離、干燥等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T15848-2008酵母生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范、GB27632-2015食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)酵母。

3.目的：確保酵母制備工在崗位上的職業(yè)健康和安全，預(yù)防職業(yè)危害，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-發(fā)酵溫度：控制在25-30℃；

-發(fā)酵時(shí)間：根據(jù)菌種特性，發(fā)酵時(shí)間一般為24-48小時(shí)；

-酵母濃度：發(fā)酵完成后，酵母濃度應(yīng)達(dá)到10-15g/L；

-氧氣供應(yīng)：保持適宜的溶解氧濃度，一般控制在2-5mg/L；

-pH值：發(fā)酵過(guò)程中pH值應(yīng)維持在4.5-5.5。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15848-2008規(guī)定；

-酵母產(chǎn)品應(yīng)符合GB27632-2015食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-發(fā)酵罐：容積根據(jù)生產(chǎn)需求確定，材質(zhì)為不銹鋼，符合GMP要求；

-分離設(shè)備：離心機(jī)、過(guò)濾器等，需滿足分離效率和質(zhì)量要求；

-干燥設(shè)備：流化床干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)等，干燥溫度控制在60-80℃；

-自動(dòng)控制系統(tǒng)：溫度、pH值、壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.安全要求：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚；

-設(shè)備操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程；

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠；

-建立健全應(yīng)急預(yù)案，確保發(fā)生意外情況時(shí)能迅速響應(yīng)。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

-檢查原料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

-稱量原料，按照配方比例進(jìn)行混合；

-將混合好的原料送入發(fā)酵罐。

2.發(fā)酵過(guò)程：

-開啟發(fā)酵罐，調(diào)節(jié)溫度至設(shè)定值；

-控制pH值在適宜范圍內(nèi)；

-通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控溶解氧濃度；

-持續(xù)攪拌，確保原料均勻發(fā)酵。

3.發(fā)酵結(jié)束：

-達(dá)到發(fā)酵時(shí)間或酵母濃度達(dá)到要求后，停止發(fā)酵；

-降低發(fā)酵罐溫度，準(zhǔn)備分離酵母。

4.酵母分離：

-使用離心機(jī)進(jìn)行酵母分離；

-調(diào)整離心機(jī)轉(zhuǎn)速，確保分離效率；

-收集分離出的酵母，進(jìn)行初步洗滌。

5.酵母洗滌：

-使用去離子水或純凈水對(duì)酵母進(jìn)行洗滌；

-洗滌次數(shù)根據(jù)酵母質(zhì)量要求確定；

-排除洗滌液，收集洗滌后的酵母。

6.酵母干燥：

-將洗滌后的酵母送入干燥設(shè)備；

-控制干燥溫度和時(shí)間，確保酵母干燥均勻；

-干燥完成后，冷卻至室溫。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-對(duì)干燥后的酵母進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、水分、活力等；

-符合標(biāo)準(zhǔn)要求的酵母產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

8.清潔與消毒：

-操作完成后，對(duì)發(fā)酵罐、分離設(shè)備、干燥設(shè)備進(jìn)行清潔；

-使用消毒劑進(jìn)行消毒處理，防止交叉污染。

9.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)和結(jié)果；

-按照規(guī)定填寫生產(chǎn)記錄和報(bào)告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.發(fā)酵罐：

-技術(shù)狀態(tài)：發(fā)酵罐應(yīng)保持良好的密封性能，確保發(fā)酵過(guò)程中無(wú)泄漏；

-性能指標(biāo)：發(fā)酵罐溫度控制精度±1℃，pH值控制精度±0.2，溶解氧控制范圍2-5mg/L，攪拌速度可調(diào)節(jié)范圍10-200rpm。

2.離心機(jī)：

-技術(shù)狀態(tài)：離心機(jī)應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)異常震動(dòng)；

-性能指標(biāo)：離心速度可達(dá)8000-10000rpm，分離效率不低于95%，處理量符合生產(chǎn)需求。

3.過(guò)濾器：

-技術(shù)狀態(tài)：過(guò)濾器應(yīng)無(wú)堵塞，過(guò)濾效率高；

-性能指標(biāo)：過(guò)濾精度達(dá)到0.1微米，過(guò)濾能力滿足生產(chǎn)量要求。

4.干燥設(shè)備：

-技術(shù)狀態(tài)：干燥設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，溫度控制精確；

-性能指標(biāo)：干燥溫度可控范圍60-80℃，干燥速率≥5kg/h，能耗低于同類設(shè)備。

5.自動(dòng)控制系統(tǒng)：

-技術(shù)狀態(tài)：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)傳輸無(wú)誤；

-性能指標(biāo)：實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)酵參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備工作狀態(tài)，響應(yīng)時(shí)間≤3秒。

6.安全裝置：

-技術(shù)狀態(tài)：安全閥、壓力表等安全裝置完好，定期校驗(yàn)；

-性能指標(biāo)：安全閥開啟壓力設(shè)定準(zhǔn)確，壓力表讀數(shù)精確。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢查和性能測(cè)試，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)，以保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-發(fā)酵罐性能測(cè)試：通過(guò)發(fā)酵過(guò)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，測(cè)試溫度、pH值、溶解氧等參數(shù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；

-離心機(jī)性能測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)酵母懸液，測(cè)試離心機(jī)的分離效率、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性和機(jī)器震動(dòng)情況；

-過(guò)濾器性能測(cè)試：以已知粒徑的顆粒進(jìn)行過(guò)濾試驗(yàn)，測(cè)定過(guò)濾器的截留效率和過(guò)濾速率；

-干燥設(shè)備性能測(cè)試：通過(guò)干燥不同含水率的酵母樣品，測(cè)試干燥效率和能耗；

-自動(dòng)控制系統(tǒng)測(cè)試：模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，驗(yàn)證控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度和精度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-發(fā)酵參數(shù)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和pH計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)；

-離心機(jī)校準(zhǔn)：參照制造商提供的校準(zhǔn)程序進(jìn)行；

-過(guò)濾器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)篩孔進(jìn)行校準(zhǔn)；

-干燥設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)制造商提供的校準(zhǔn)指南進(jìn)行；

-自動(dòng)控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：參照系統(tǒng)制造商提供的校準(zhǔn)方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保參數(shù)達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)；

-定期檢查設(shè)備部件，如傳感器、閥門、傳動(dòng)帶等，確保其正常運(yùn)行；

-更換磨損或損壞的部件，如離心機(jī)的篩網(wǎng)、干燥機(jī)的加熱元件等；

-記錄每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)至少每月進(jìn)行一次，以保證設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)過(guò)程的精確控制。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐著不動(dòng)；

-操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)確保身體平衡，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的身體傾斜或晃動(dòng)；

-使用手柄或控制器時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因握持不當(dāng)造成的操作失誤；

-需要彎腰或蹲下操作時(shí)，應(yīng)使用膝蓋彎曲而非腰部力量，減少腰部負(fù)擔(dān)。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等；

-操作設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作步驟；

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，避免發(fā)生意外；

-操作過(guò)程中，應(yīng)保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒；

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取必要的安全措施；

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力；

-設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員和訪客注意安全。

3.特殊注意事項(xiàng)：

-操作高溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴防火隔熱手套和防護(hù)服；

-操作高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并遵循高壓操作規(guī)程；

-操作腐蝕性化學(xué)品時(shí)，應(yīng)穿戴防腐蝕手套和防護(hù)服，并保持良好的通風(fēng)。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上規(guī)定，確保自身和他人的安全，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免使用變質(zhì)或受污染的原料；

-在處理原料時(shí)，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免交叉污染；

-操作過(guò)程中，注意原料的稱量和計(jì)量，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.發(fā)酵過(guò)程：

-發(fā)酵溫度和pH值應(yīng)嚴(yán)格控制，避免過(guò)高或過(guò)低影響酵母生長(zhǎng)；

-發(fā)酵過(guò)程中，密切監(jiān)控溶解氧水平，確保酵母正常呼吸；

-發(fā)酵結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行酵母分離，避免長(zhǎng)時(shí)間發(fā)酵導(dǎo)致酵母老化。

3.分離與洗滌：

-使用離心機(jī)分離酵母時(shí)，注意控制轉(zhuǎn)速，避免損壞酵母細(xì)胞；

-洗滌酵母時(shí)，使用適量的去離子水，避免過(guò)度洗滌導(dǎo)致酵母損失；

-洗滌后的酵母應(yīng)及時(shí)干燥，防止水分過(guò)多影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.干燥過(guò)程：

-控制干燥溫度和時(shí)間，避免過(guò)高溫度導(dǎo)致酵母活性下降；

-干燥過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀況，防止設(shè)備故障；

-干燥后的酵母應(yīng)冷卻至室溫，避免溫度過(guò)高影響儲(chǔ)存。

5.設(shè)備操作：

-操作前，仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作步驟；

-操作過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作；

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6.安全防護(hù)：

-操作過(guò)程中，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

-遵守安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致意外傷害；

-工作場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

7.環(huán)境保護(hù)：

-操作過(guò)程中，注意節(jié)約用水、用電，減少?gòu)U棄物排放；

-定期清理工作場(chǎng)所，保持環(huán)境衛(wèi)生。

8.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果，便于追溯和改進(jìn)；

-定期檢查和更新操作規(guī)程，確保操作規(guī)范和高效。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次操作的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原料使用量、發(fā)酵條件、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)；

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯；

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，以優(yōu)化操作流程和提高生產(chǎn)效率。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括清洗、潤(rùn)滑、更換易損件等；

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，并按照維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行修復(fù)；

-確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

3.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)生產(chǎn)出的酵母產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀、水分、活力等指標(biāo)；

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離，并分析原因，采取改進(jìn)措施；

-確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

4.培訓(xùn)與交流：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)；

-鼓勵(lì)操作人員之間的交流和學(xué)習(xí)，分享經(jīng)驗(yàn)，共同提高。

5.文檔歸檔：

-將操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔；

-確保文檔的完整性和可追溯性，為未來(lái)的生產(chǎn)提供參考。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，如電源、氣壓等；

-觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常聲音、震動(dòng)或溫度變化；

-檢查傳感器和儀表讀數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比；

-分析操作記錄，查找可能導(dǎo)致故障的操作錯(cuò)誤或設(shè)備異常。

2.故障處理步驟：

-確定故障原因后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止進(jìn)一步損壞；

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等；

-如果無(wú)法自行處理，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行；

-在處理故障期間，確保操作人員的安全，避免發(fā)生意外；

-故障處理后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常；

-記錄故障處理過(guò)程，包括故障原因、處理措施和結(jié)果，以便后續(xù)參考。

3.預(yù)防措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障；

-對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力；

-建立故障數(shù)據(jù)庫(kù)，收集和分析故障信息，優(yōu)化設(shè)備性能和維護(hù)策略。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T15848-2008酵母生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范

-GB2