玻璃復(fù)合加工工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃復(fù)合加工工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃復(fù)合加工工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《玻璃工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保玻璃復(fù)合加工工崗位的安全生產(chǎn)，預(yù)防和控制職業(yè)危害，保障工人的身體健康和生命安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：玻璃復(fù)合加工過程中，溫度控制應(yīng)精確至±5℃，壓力控制應(yīng)精確至±0.1MPa，濕度控制應(yīng)精確至±5%RH。加工速度應(yīng)保持在100-200m/min，確保產(chǎn)品尺寸精度±0.5mm。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：產(chǎn)品應(yīng)符合國家相關(guān)玻璃復(fù)合制品的標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T24724-2009《建筑用玻璃復(fù)合制品》等，表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到無劃痕、無氣泡、無污點(diǎn)。

3.設(shè)備規(guī)格：加工設(shè)備應(yīng)包括但不限于切割機(jī)、磨邊機(jī)、清洗機(jī)、貼合機(jī)、熱壓機(jī)等。切割機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)切割功能，磨邊機(jī)應(yīng)能進(jìn)行各種異形邊加工，清洗機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)清洗功能，貼合機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)快速、牢固的貼合，熱壓機(jī)應(yīng)能提供穩(wěn)定的溫度和壓力。

4.環(huán)境要求：車間溫度應(yīng)保持在18-28℃，相對濕度應(yīng)保持在40%-70%，噪音控制在60dB以下，確保員工工作環(huán)境舒適。

5.電氣安全：所有電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，電氣線路應(yīng)定期檢查，確保無裸露電線和接地不良現(xiàn)象。

6.安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套、口罩等個(gè)人防護(hù)用品，設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止誤操作。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保所有安全裝置完好。清洗玻璃表面，去除灰塵和污垢。準(zhǔn)備所需的原材料和輔助材料。

2.加工準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置切割機(jī)參數(shù)，包括切割速度、進(jìn)給速度等。調(diào)整磨邊機(jī)至合適的磨邊角度和速度。預(yù)熱熱壓機(jī)至設(shè)定溫度。

3.玻璃切割：將清洗后的玻璃放置于切割機(jī)，啟動(dòng)切割程序，確保切割精度。切割完成后，檢查玻璃邊緣質(zhì)量。

4.磨邊處理：將切割好的玻璃放置于磨邊機(jī)，進(jìn)行磨邊處理。調(diào)整磨邊機(jī)至合適的磨邊角度和速度，確保磨邊質(zhì)量。

5.清洗和干燥：將磨邊后的玻璃放入清洗機(jī)進(jìn)行清洗，去除磨邊產(chǎn)生的粉塵。清洗后，將玻璃送入干燥箱，去除水分。

6.貼合：將清洗干燥后的玻璃放置于貼合機(jī)，調(diào)整貼合壓力和溫度，確保貼合牢固。貼合完成后，檢查貼合質(zhì)量。

7.熱壓：將貼合好的玻璃復(fù)合片送入熱壓機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定熱壓時(shí)間和溫度。熱壓過程中，監(jiān)控壓力和溫度變化。

8.冷卻和取出：熱壓完成后，讓玻璃復(fù)合片自然冷卻至室溫，然后取出。檢查產(chǎn)品外觀和尺寸是否符合要求。

9.檢驗(yàn)：對完成的玻璃復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行外觀和性能檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品合格。

10.清潔和維護(hù)：操作完成后，清潔設(shè)備和工作區(qū)域，檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，做好記錄。

11.安全檢查：每日開工前，進(jìn)行安全檢查，確保操作程序符合安全要求。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：玻璃復(fù)合加工設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括切割機(jī)、磨邊機(jī)、清洗機(jī)、貼合機(jī)、熱壓機(jī)等。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保各部件運(yùn)行正常，無磨損、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

2.性能指標(biāo)：

-切割機(jī)：切割速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，切割精度應(yīng)達(dá)到±0.5mm，無偏移。

-磨邊機(jī)：磨邊精度應(yīng)達(dá)到±0.2mm，磨邊質(zhì)量均勻，無劃痕和毛刺。

-清洗機(jī)：清洗效果應(yīng)去除玻璃表面的污垢和粉塵，清洗后玻璃表面無殘留物。

-貼合機(jī)：貼合壓力應(yīng)均勻分布，貼合溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，貼合強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

-熱壓機(jī)：熱壓溫度應(yīng)精確控制，溫度波動(dòng)應(yīng)小于±5℃，熱壓時(shí)間應(yīng)準(zhǔn)確到±1分鐘，以確保產(chǎn)品性能。

3.設(shè)備監(jiān)控：應(yīng)安裝監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電流、電壓、溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。

4.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用說明書和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括潤滑、檢查、調(diào)整和更換易損件。

5.性能評(píng)估：定期對設(shè)備進(jìn)行性能評(píng)估，包括設(shè)備運(yùn)行效率、故障率、維修時(shí)間等，以確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)需求。

6.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備性能評(píng)估結(jié)果和使用壽命，適時(shí)更新或升級(jí)設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：對玻璃復(fù)合加工設(shè)備進(jìn)行定期測試，包括但不限于切割精度、磨邊質(zhì)量、清洗效果、貼合強(qiáng)度、熱壓性能等。測試應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測試樣塊和儀器進(jìn)行，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T24724-2009《建筑用玻璃復(fù)合制品》等，以及設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范。

3.校準(zhǔn)步驟：

-切割機(jī)校準(zhǔn)：調(diào)整切割機(jī)的切割速度和進(jìn)給速度，確保切割精度達(dá)到±0.5mm。

-磨邊機(jī)校準(zhǔn)：調(diào)整磨邊機(jī)的磨邊角度和速度，使磨邊精度達(dá)到±0.2mm，無劃痕和毛刺。

-清洗機(jī)校準(zhǔn)：檢查清洗機(jī)的清洗效果，確保清洗后玻璃表面無殘留物。

-貼合機(jī)校準(zhǔn)：調(diào)整貼合機(jī)的壓力和溫度，確保貼合強(qiáng)度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-熱壓機(jī)校準(zhǔn)：調(diào)整熱壓機(jī)的溫度和時(shí)間，確保溫度波動(dòng)小于±5℃，時(shí)間準(zhǔn)確到±1分鐘。

4.調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化，包括調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換磨損件、優(yōu)化操作程序等。

5.記錄與報(bào)告：測試和校準(zhǔn)過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等，形成報(bào)告并存檔。

6.定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行測試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體各部位自然放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞和傷害。操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，如操作臺(tái)、腳踏板等，以減少身體負(fù)擔(dān)。

2.安全要求：

-個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品，以防止玻璃碎片、化學(xué)品等對身體的傷害。

-設(shè)備操作：操作設(shè)備前，應(yīng)充分了解設(shè)備操作規(guī)程，確保操作正確無誤。非專業(yè)人員不得操作危險(xiǎn)設(shè)備。

-環(huán)境安全：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，確保通道暢通，防止滑倒或碰撞事故。

-電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。非專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣設(shè)備的維修和保養(yǎng)。

-熱壓安全：熱壓過程中，操作人員應(yīng)保持安全距離，避免高溫對身體的直接傷害。熱壓完成后，應(yīng)等待設(shè)備冷卻至室溫再進(jìn)行取件。

-急救措施：工作場所應(yīng)配備急救箱和急救培訓(xùn)，操作人員應(yīng)熟悉基本的急救知識(shí)和操作方法。

-應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。

3.安全培訓(xùn)：新員工在上崗前必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握操作姿勢和安全要求，通過考核后方可獨(dú)立操作。

4.定期檢查：定期對操作姿勢和安全措施進(jìn)行檢查，確保操作人員遵守規(guī)定，及時(shí)糾正不安全行為。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在處理玻璃等易碎材料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞或造成傷害。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致事故。

3.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改程序或設(shè)備設(shè)置。

4.環(huán)境控制：保持車間內(nèi)空氣質(zhì)量，避免有害氣體和粉塵對操作人員的危害。

5.防火防爆：操作過程中，注意防火防爆，遠(yuǎn)離火源和易燃易爆物品。

6.個(gè)人衛(wèi)生：操作前后應(yīng)洗手，保持個(gè)人衛(wèi)生，防止交叉污染。

7.休息與輪換：長時(shí)間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞。實(shí)行輪換班制度，確保操作人員有足夠的休息時(shí)間。

8.信息記錄：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)和異常情況，以便分析和改進(jìn)。

9.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，如遇緊急情況，能迅速采取有效措施。

10.交叉培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受交叉培訓(xùn)，了解其他崗位的操作技能，以備不時(shí)之需。

11.互動(dòng)溝通：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，及時(shí)反饋問題，共同解決問題。

12.環(huán)保意識(shí)：在生產(chǎn)過程中，注意環(huán)保，減少廢棄物排放，合理使用資源。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息，用于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、潤滑和更換易損件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)：對生產(chǎn)出的玻璃復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、外觀、性能等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.廢棄物處理：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類收集，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染。

5.生產(chǎn)總結(jié)：定期對生產(chǎn)過程進(jìn)行總結(jié)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出問題和改進(jìn)點(diǎn)，提出優(yōu)化建議。

6.文件歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文件歸檔保存，以備查閱。

7.培訓(xùn)反饋：根據(jù)操作人員的反饋，對操作規(guī)程、設(shè)備使用等進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，提高操作技能和效率。

8.跟蹤反饋：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，收集用戶反饋，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止操作，根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼進(jìn)行初步診斷。

2.故障報(bào)告：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等信息，并及時(shí)向上級(jí)或維修人員報(bào)告。

3.維修準(zhǔn)備：在等待維修人員到來期間，確?，F(xiàn)場安全，關(guān)閉相關(guān)電源，防止故障擴(kuò)大。

4.維修執(zhí)行：維修人員到達(dá)后，根據(jù)故障報(bào)告和診斷結(jié)果，進(jìn)行故障排除。

5.故障排除：針對不同故障，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

6.故障驗(yàn)證：維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已完全排除。

7.維修記錄：詳細(xì)記錄故障處理過程、維修措施、更換零件等信息，以便后續(xù)參考。

8.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

9.教訓(xùn)總結(jié)：對故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，提高操作人員的故障處理能力和應(yīng)急反應(yīng)速度。

10.人員培訓(xùn)：根據(jù)故障處理結(jié)果，對操作人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，提高其設(shè)備操作和維護(hù)能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)

-《玻璃工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程