中南香漫園項目工程

防

裂

防

滲

漏

設

計

和

施

工

方

案

編制單位：_______________________________________

編制人：_______________________________________

審核人：_______________________________________

審批人：_______________________________________

編制日期：_______________________________________

書目

一、編制依據(jù)與編制說明...................................................1

二、工程概況..............................................................1

三、組織管理..............................................................2

四、防開裂防治措施.......................................................3

五、防滲漏防治措施：....................................................14

六、創(chuàng)無滲漏工程，施工質量保證措施：...................................34

七、本工程創(chuàng)無滲漏工程需做隱藏驗收、重點檢查的部位：.................35

一、編制依據(jù)與編制說明

1《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2013)；

2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)；

3《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)；

4《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)；

5《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GB502D8-2011)；

6《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(G350209-2010)；

7《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(G350210-2013)；

8《建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

9中南集團《防開裂、防滲漏重點限制》等文件

10香漫園項目全套圖紙

通常工程后澆帶、施工縫、穿墻管道、預留連接口、外墻面、屋面、

衛(wèi)生間、廚房、陽臺樓面等部位為易發(fā)生滲漏部位。依據(jù)中南集團質量要

求，在施工過程中要加強施工管理，依據(jù)設計要求細心施工，確保整體防

水層的連續(xù)性。為此，我項目部針對工程實際狀況編制了防開裂、防滲漏

專項施工方案，對易發(fā)生裂縫、滲漏部位進行細化，以指導施工，明確施

工工藝和具體操作要求，監(jiān)控檢查內容和標準，做到責任到人。

二、工程概況

建設單位：鎮(zhèn)江錦南房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

設計單位：海門市建筑設計院有限公司

監(jiān)理單位：江蘇中源工程管理股份有限公司

施工單位：安徽興邦建筑工程有限公司

項目名稱：丹徒香漫園項目

地下地上層數(shù)（含架建筑面積

樓號名稱

層數(shù)空層，閣樓）地下地上合計

1-10#2793

4

13#、14#1696056806640

15#、16#0975

11#、12#、17#、111299

18#

地下室19

配套用房

合計2847

工程地點：鎮(zhèn)江丹徒新區(qū)聆湖路以東、長香中大道以南。

三、組織管理

本工程防開裂、防滲漏作為限制重點，嚴格把好質量關，對其中的關

鍵工序與限制要點進行監(jiān)控，并做好隱臧驗收。以下是主要幾個限制點分

別為：樓板裂縫、墻體裂縫、抹灰后裂縫、地面裂縫、碎施工、地下部分、

地上部分和屋面工程。

地下部分包括：后澆帶施工、通道口連接部分、地下室內外墻和地下

室底板、頂板與地下防水施工。

地上部分包括：（廚衛(wèi)間和陽臺、門窗、穿墻螺桿）

屋面部分包括：屋面防水構造、雨水排管

要做好工程防開裂、防滲漏工作必須要有一套完善的施工管理組織和

管理措施，這樣才能在施工過程中有效地預防并限制居處簡單產(chǎn)生的滲漏

問題。

1、工程管理目標：爭無滲漏工程，創(chuàng)開裂率最低。

2、組織形式:成立質量通病防治小組

2.1、防治小組的權限：

防治小組發(fā)覺未按監(jiān)理方與建設方批準的防開裂、防滲漏專項施工方

案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有

權進行經(jīng)濟懲罰甚至要求返工、整改。

2.2、防治小組的責任：

盡量消退因施工緣由造成的質量通病。

2.3、防治小組的負責范圍：

本方案中所涉與的屬我方承包范圍的施工質量通病。

3、組織措施：

以項目經(jīng)理為創(chuàng)建無滲漏住宅工程的第一責任人。具體管理工作再細

分為：

3.1、技術部；落實防滲漏方案的編寫，同時也加強對整個施工過程

地巡察，一旦發(fā)覺問題和隱患要與時解決，將工作狀況匯報項目經(jīng)理。

3.2、工程部：明確落實誰施工誰負責，對于己經(jīng)提出的問題進行整

改，并上報驗收。

3.3、質量部：將防滲漏工作作為日常檢查重點，對于出現(xiàn)的技術問

題和質量問題要與時通知技術科和施工科。

4、施工管理措施：

4.1、在設計圖紙交底時，應明確設計和施工實行的防止溫度或應力

引起的收縮裂縫的方案措施。

4.2、在本工程中不運用不合格的材料，抓好材料的進場管理，做好

材料的見證取樣、復試工作。

4.3、在工程創(chuàng)建“無滲漏”工作施工中，以“預防為主”，全面落

實創(chuàng)建工作措施，加強事前和事后檢查，把產(chǎn)生滲漏的質量隱患殲滅在萌

芽狀態(tài)。

4.4、對每道工序的操作質量進行巡察檢查，對違章操作，不符和質

量要求的與時訂正，防患于未然。

4.5、在工序質量的自檢、互檢的基礎上，進行工序交接檢查，堅持

上道工序不和格不能轉入下道工序施工的原則。

4.6、隱藏工程驗收檢查后，要辦理簽證手續(xù)，列入工程檔案中，對

查出的問題必需細致處理，必需監(jiān)理工程師核認后，方能轉入下道工序施

工。

4.7、對產(chǎn)品實行包袱、覆蓋、局部封閉等愛護措施，防止后續(xù)工序

對成品的污染和破壞。

4.8、嚴格對建筑材料的質量選擇與限制，實行前選擇好供應商并取

得和封存樣品，做好材料驗收和材料合格證明資料收集工作，材料登帳入

庫后做好保管工作，以確保住宅工程的內在質量。

4.9、每一周集合召開一次防滲漏專題例會。

四、防開裂防治措施

1、鋼筋砂樓板開裂防治

鋼筋碎工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、

樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差等。

1.1、緣由分析：

1.1.1、蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板

有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻

根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

1.1.2、露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模

板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

1.1.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構

件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

1.1.4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣由，

易造成縫隙、夾渣層。

1.1.5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴峻，

主要緣由是混凝土澆筑后，表面不用抹子細致抹平，踩踏嚴峻屬澆筑后上

人過早。

1.1.6、樓板厚度不夠或板厚超標:碎澆筑前，對樓板模板頂標高進行

復核，做好現(xiàn)澆板板厚的限制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高

均應細致拉線檢查。

1.2.防治措施：

1.2.1、現(xiàn)澆板的混凝土應采納中粗砂。

1.2.2、混凝土應采納減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較

小的外加劑，其減水率不應低于8%。

1.2.3、預拌混凝土的含砂率應限制在40%以內，每立方米粗骨料的用

量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%0

1.2.4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應

大于180mm,其它住宅不應大于150mmo

1.2.5、嚴格限制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋愛護層的厚度。陽臺、

雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋愛

護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。

1.2.6、現(xiàn)澆板中的線管必需布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時,

布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采納線盒，線管的直徑應小于1/3

樓板厚度，沿預埋管線方向應增設66@150、寬度不應小于450mm的鋼筋

網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

1.2.7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土

終凝前進行兩次壓抹。

1.2.8、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時

間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

1.2.9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后

續(xù)施工。當混凝土強度小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。

吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

1.2.10、現(xiàn)澆板的板底宜采納免粉刷措施。

1.2.11、支撐模板的選用必需經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必需

有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜

大于800mm。依據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

1.2.12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應嚴格按

設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60

天后進行，澆筑時宜采納微膨脹混凝土。

2、墻體抹灰后開裂

2.1、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：

工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、

裂縫或脫落。

2.1.K緣由分析：

1）基層處理不當

2）操作不當，細石混凝土預制塊位置、方法不當或數(shù)量不足

3）砂漿品種選擇不當

2.1.2、預防措施：

1）洞口主體施工時預留。

2）洞口側面刮糙：抹灰施工時應先刷混凝土界面劑，施工時應當嚴格

限制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未達到抹灰厚度等影響

下道工序的施工。

3）洞口刮糙施工完成后，刷1mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料一道，

防水范圍：外墻面在護角處向墻體方向涂刷15cm,內墻面在護角向墻體方

向涂刷5cmo

4）門、窗側面保溫層施工：若外保溫采納保溫板作保溫材料，全部的

門窗側面保溫板采納專用粘結材料，保溫板粘貼時采納滿漿鋪貼，拼縫時

的接頭縫也應是坐漿，防止點貼而產(chǎn)生滲漏。

5）外墻抗裂砂漿與玻纖網(wǎng)格布施工，內墻門窗護角抹灰：保溫層施工

完成后先施工一層抗裂砂漿，粘貼網(wǎng)格布，粘貼網(wǎng)格布時窗角四周斜貼

150mm寬300mm長加強層，再加一層抗裂砂漿，抗裂砂漿總厚度不小于3mm。

6）門、窗框安裝：門、窗框與墻體連接采納固定片厚度應大于或等于

1.5mm,最小寬度應大于或等于15,其材質應采納Q235-A冷軋鋼板，表面

應進行鍍鋅處理。門、窗框的固定件固定在門、窗墻體洞口位置的內側，

等待門、窗框安裝完畢后再1:2.5水泥微膨脹砂漿將預留40X80凹槽補

平。

7）全部采納發(fā)泡劑聚氨酯嵌縫的嚴禁割裂，必需在發(fā)泡劑硬化之前堵

回擠壓密實。

8）門、窗框與墻體處密封膠施工：

全部門窗框外側處全部采納密封膠，為了保證打膠質量與美觀，密封膠

寬度不大于10mm,在打膠前用單面膠帶貼門窗側邊處限制密封膠寬度，等

待打膠結束后再撕掉單面膠帶?！?/p>

9）外墻膩子、涂料施工：待整個樓棟的門窗安裝結束后方可外墻涂料

施工，為了確保外涂料質量，全部的外墻、門窗側邊均要批外墻抗裂膩子,

打磨平整后刷一道封閉底漆，然后再刷外墻涂料。

2.2、內墻面抹灰層空鼓、裂縫：

2.2.1、緣由分析：

1）基層處理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水

分很快被基層（或底灰）汲取，影響粘結力。

2）配制砂漿和原材料質量不好，運用不當。

3）基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。

4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作

規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。

5）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不與時運用完，停放時間過長，砂

漿漸漸失去流淌性而凝聚。為了操作便利，重新加水拌合，以達到肯定稠

度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

2.2.2、防治措施：外墻等防水墻面的洞口應采1）抹灰前對凹凸不

平的墻面必需剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。

2）基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%建筑膠先薄薄刷一

層。

3）墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必需用用防水微膨砂漿分次堵

砌，迎水面表面采納1：3防水砂漿粉刷

4）基層表面污垢、隔離劑等必需清除干凈。

5）砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化

劑。

6）加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高，面層滿鋪抗裂耐堿網(wǎng)格

布。

7）水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

8）基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應

提前澆水。

9）分層抹灰。

10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

2.3、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫：

2.3.K緣由分析：

1）內墻抹灰采納水泥石灰膏砂漿，墻裙干脆做在石灰砂漿底層上。

2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不容。

3）為了趕工，當天打底，當天抹找平層。

4）壓光面層時間駕馭不準。

5）沒有分層。

2.3.2、防治措施：

1）抹灰各層必需是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。

2）鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。

3）底層砂漿在終凝前不準搶抹其次層砂漿。

4）抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用

力搓抹，而實行再薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。

5）分層抹灰。

2.4、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫：

2.4.1、緣由分析：

1）基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。

2）墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。

3）一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

4）夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。

5）抹灰沒有分層。

2.4.2＞防治措施:

1）抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，應將接槎

處表面清理干凈，澆水潮濕，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采納

防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采納1：3防水砂漿粉刷。驗收合格

后方可進入下道工序。，混凝土墻表面突出較大的地方耍事先剔平刷掙，

蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道建筑膠：水=1:4的水泥素漿，再

用1:3水泥砂漿分層修補。

2）基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

3）表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一

道建筑膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結實力，又可將

浮灰事先粘牢于墻面上，避開空鼓、裂縫。

4）長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻

等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設

計分格縫。

5）夏季抹灰應避開在日光曝曬下進行。罩面成活后其次天應澆水養(yǎng)

護，并堅持養(yǎng)護7d以上。

6）窗臺抹灰開裂，雨水簡單從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至

脫落。要避開窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛

度、逐層設置圈梁等措施以與盡量削減上述沉陷差之外，還應盡可能推

遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防

止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

2.5、混凝土板頂棚空鼓、裂縫:

2.5.1、緣由分析：

1）頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。

2）預制樓板安裝不平，灌縫不密實。

3）砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢。

2.5.2、防治措施:

1）現(xiàn)澆或預制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必需清理干凈，油

污、隔離劑等必需用清水加10%的火堿洗刷干凈。

2）抹灰前一天應噴水潮濕，抹灰時再灑水一遍。

3）預制樓板安裝應“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必需清掃沖洗干凈后，用C20

細石混凝土振搗密實。

4）現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預

制板底應用1：2水泥砂漿勾縫找平，抹灰時應垂直板紋（縫）方向，底

層灰厚度應限制在2~3mm內。

3、砌體灰縫開裂

3.1、砌體裂縫成因與類型：

3.1.1、八字形裂隙：

主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨

溫度升降而改變，其^由是由于設計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱

阻削減甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產(chǎn)生肯定的

溫度應力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩

端較大，當砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應力，當超過

砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。

3.1.2、倒八字形裂隙:

屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞

口處最嚴峻，由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大

于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應力相對集中而導致形成倒八字形裂隙，使

墻體開裂。

3.1.3、水平裂隙：

多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”與山墻處，當屋面保溫隔熱較差,

屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中

部且砌體抗剪實力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。

3.1.4、垂直裂隙：

主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部與樓層錯層處，此種裂隙主要由丁溫

度改變，墻體受到樓板的拉應力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應力集中效應而

拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓

板錯層處，引起墻體垂直開裂。

3.1.5、X形裂縫:

多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成，而底層

墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎不平整或不勻稱沉降引起。

3.2、砌體裂縫防治措施

3.2.1、從計算角度限制：

由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度改變與材料脹縮系數(shù)

不同等間接作用引起的砌體附加應力的定量i-算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因

此設計人員應依據(jù)當?shù)氐膶嶋H狀況，對間接作用可能引起的附加應力賜予

充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以削減在通常溫差下變形

裂縫的產(chǎn)生。

3.2.2、規(guī)范結構限制:

為限制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設計中，結構的平面形態(tài)應

力求規(guī)則對稱，如平面形態(tài)不規(guī)則，應盡量采納“伸縮縫”將其分成若干

獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避開由于墻體溫度改變產(chǎn)生

豎向開裂。對伸縮縫的設置，設計規(guī)范的規(guī)定一般較敏捷，沒有嚴格和明

確規(guī)定，設計方法均由設計人員自行處理。

3.2.3、構造限制：

1）加強設置鋼筋碎圈梁，提高墻體的整體性。

在建筑頂層每個開間、在錯層處與屋面不等高處必需設置圈梁；頂層

外圈應設計為暗圈梁，不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光干脆照耀或大

氣影響；無論“女兒墻”凹凸，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構

造柱”連為整體，以反抗裂縫的產(chǎn)生。

2）除據(jù)規(guī)范要求設備“構造柱”外，在“L、I、L”平面形態(tài)中的縱

橫墻交拉臼必需設備“構造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延

性，約束墻體裂縫的擴展。

3）提高屋面板的整體性。

屋面板最好采納現(xiàn)澆板，或在預制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預制屋面

板與外縱墻間設備現(xiàn)澆板帶，預制屋面板間設備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整

體式裝配。

4）在房屋頂層端部1-2開間范圍內的墻體采納配筋砌體，即每隔8

皮傳在水平灰縫內加配236鋼筋，并在1-2開間范圍內拉通，與“構造

柱”鋼筋結合。頂層用磚不應低于MU7.5,砌筑砂漿強度不應低于MS,以

提高墻體抗裂力。

5）屋面“挑檐”為外露結構，在一天內的溫度改變較大，不僅本身

簡單開裂，而且對墻體開裂也有肯定的影響，故應適當增加“挑檐”縱向

配筋并增設“變形縫”或“后澆帶”，以削減收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ?/p>

在其縱向受力較小的中間適當部位，預留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋

貫穿，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的限制作用。

6）重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當加厚或選用保溫隔然性

能好良好的材料。對屋面保溫層必需按建筑節(jié)能標準進行熱工計算，進一

步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應力

的干脆緣由，嚴峻時會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應做至“挑

檐”或檐溝處，以防止混凝土結構外漏，有條件者必需增設、架空隔熱層。

3.3、砌體裂縫的加固處理：

3.3.1、當屋而保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標準時，應重做屋而保溫

層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的同固補強是無濟于事的，

必需從削減溫度應力入手。保溫層運用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、

導熱系數(shù)與含水率等各頂技術指標的要求，在施工中要嚴格依據(jù)設計和現(xiàn)

行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設計的保溫效果。

3.3.2、mm以內）后，再加固墻體。

3.3.3、對外縱墻、橫墻、內縱墻的裂縫采納鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固

法，剔灰縫深12cm,必脹錨栓@500,呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)小6@250,

M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要留意噴水養(yǎng)護預防空鼓。

3.3.4、對于稍微裂縫可用水泥砂漿加建筑膠嵌補即可。

4、地面裂縫：

地面裂縫有多種，主要表現(xiàn)為通長的縱向與橫向裂縫表面裂縫、不規(guī)

則裂縫、干縮或塑性裂縫；這些裂縫統(tǒng)屬表面裂縫。

4.1、緣由分析：

4.1.1、材料性能不好與養(yǎng)護不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂

籽粒度過細，拌和物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未與時澆水養(yǎng)護，

水泥砂漿在硬化過程中會因缺少水分而發(fā)生干縮性裂紋，進而產(chǎn)生收縮裂

縫是最普遍的緣由。

4.1.2.水泥拌和物稠度（坍落度）過大或攪拌不勻稱：拌和物水灰比

過大或攪拌不勻稱，拌和物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內水分蒸發(fā)

形成孔隙，減弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其反抗內在（如水泥收縮、

溫度應力）和外來損害的實力。

4.1.3、結構變形：如地基下沉、構件撓度過大或錯位等，都會導致地

面裂縫。

4.1.4、收縮不勻稱：造成收縮不勻稱的因素，如底層不平整，使面層

厚薄不勻，產(chǎn)生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料不

同以與埋設的管道、預埋件局部高起等，都能導致面層收縮不勻稱而出現(xiàn)

裂縫。

4.1.5、溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度改變而產(chǎn)生較大的膨

脹或收縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫。

4.1.6,空鼓裂縫：樓地面施工前因基層未清理干凈，使得面層與基層

之間結合不牢而形成隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空

鼓開裂，進而形成空鼓裂縫。

4.2預防措施：

4.2.1、水泥砂漿樓地面面層施工前必需將基層消理干凈，否則會使面

層與基層產(chǎn)生隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層空鼓開

裂?；鶎訌氐浊謇硗瓿珊髴獙鶎舆M行澆水潮濕，且應達到飽和狀，從而

避開因基層干燥將面層中的水分吸走，影響水泥的正常凝聚硬化。

4.2.2、水泥砂漿面層鋪設前，應細致檢查基層表而的平整度，盡量使

面層的鋪設厚度厚薄一樣，墊層或樓板表面凹凸不平常，應用水泥砂漿或

細石混凝土先找平。若局部有預埋管道而影響面層厚度時，則管道面至地

面上最小距離一般不小于10毫米，并須設防裂鋼絲網(wǎng)片。

4.2.3s施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1：

2,其標準稠度不應大于35nm1?；炷撂涠炔淮笥?0mm。水泥砂漿（或

混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按限制摻用量，并加強養(yǎng)護。

4.2.4、水泥砂漿配料中的水泥肯定要采納安定性復驗合格后的硅酸鹽

和一般硅酸鹽水泥，嚴禁運用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因為一般硅酸

鹽和硅酸鹽水泥收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小，從而

有效的防止樓地面裂縫的產(chǎn)生。

4.2.5、樓地面施工面積較大時，應設置分格縫。面積超過20nf時，

應縱橫向均設置分格縫，小于20nf的房間應橫向增設一道分格縫；房間

四周剪力墻根部應采納5nlm?lOmm的塑料條進行界縫，其余部位應采納3nlm

寬的玻璃條或塑料條進行界縫；界縫深度應貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應

順直、寬窄一樣，頂部與面層平齊。

4.2.6、表面壓光時，不宜撒干水泥面，如因水分大難以壓光時，可適

量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布勻稱，帶吸水后，先用木抹勻稱

搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。水泥砂漿終凝后，應與時用濕沙或塑料薄

膜覆蓋養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風天施工水泥地面時，應遮擋門

窗，避開干脆受風吹，防止因表面水分快速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。

4.2.7、樓地面壓光終凝后，為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化

過程種充分水化，提高面層強度，必需采納毛氈或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，

保持潮濕，養(yǎng)護時間不少于7d,當抗壓強度達5MPa方能上人。

五、防滲漏防治措施：

1、碎施工部分：

1.1、建工程預防滲漏的技術措施：

一般來講要一次性澆筑完成，中間不設施工縫。大體積混凝土特點是:

一次性澆筑方量大、混凝土厚、水化熱大、混凝土內外溫差大，簡單產(chǎn)生

收縮裂縫。

1.2.混凝土澆搗方法：

(1)基礎底板結構采納商品混凝土，用混凝土汽車泵或混凝土固定泵

布料。

(2)碎澆搗時采納斜面分層下料的施工工藝，每皮厚度不大于30nun,

分段嚴格按流水限制。保證上皮松蓋住已澆搗好下皮碎，不超過初凝時間。

(3)每臺泵車供應的碎澆筑范圍不少于3?4只振動機進行振搗，要

求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm,要振到碎表面露漿。

(4)由于碎供應大于碎初凝速度，能確保碎在斜面處不出現(xiàn)冷縫。

(5)佐表面要做“三壓三平”按面標高用煤撬拍平壓實，長刮尺刮平。

初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止

碎出現(xiàn)收水裂縫。

(6)談澆搗前與澆搗時、基坑表面積水，由集水井內潛水泵抽出。

(7)墻頂板澆搗時，碎布料應按布料點間距沿墻、梁四周勻稱進行，

不得在某一處的墻柱內集中布料，靠振動機使混凝土流淌，不允許造成高

差過大現(xiàn)象。

(8)對鋼筋密實處和預留洞口處，增加以下措施：

當預留孔長或寬超過1m,應在預留孔中間設置碎的澆灌和振搗通道,

確保碎澆搗密實。

當預留孔的長或寬超過1m時，也可實行在墻處開設門子板帶孔底模，

留視察孔的方法作為視察碎澆搗時流淌狀況與振動棒插入布振之用。

1.3、大體積混凝土澆搗質量保證措施：

（1）由項目經(jīng)理部組成一個大體積碎澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，奐責

碎施工全過程，確保碎澆搗順當進行。

（2）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要

達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。墻頂板投每次澆搞的原材料盡可能一次配齊。

（3）混凝土坍落度嚴加限制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準。嚴禁芍隨

意加水現(xiàn)象發(fā)生。

（4）當?shù)装逅闈仓笥?000福時,每200n?制作一組試塊。

（5）質量部門分班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)覺質量問題苗子，馬上督促整改。

（6）在施工過程中與時向攪拌站反饋現(xiàn)場碎實際坍落度、可泵性、和

易性等質量信息，以有利于限制攪拌站出料質量。

（7）依據(jù)澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個

操作工對技術要求、碎下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。

（8）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。

（9）碎攪拌車進場，碎品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、碎坍落

度、可泵性是否達到規(guī)定耍求。對不合格者堅決予以返車，嚴禁不合格碎

進入泵車輸送。

（10）每臺進料量要與時反映，按澆搗總量與時平衡攪拌車進入各泵

位。基本做到速度相同齊頭并進。

（11）碎澆搗時按每皮下料高度限制在5Dcm,做到邊下料振搗，每臺

泵的碎澆搗面不少于6只振動棒進行碎振搗。

（12）柱、墻碎的自由落度不得大于2m,超過2m采納串簡下料或開

門子板。

（13）當泵管發(fā)生爆管時，若碎散落在基坑內，經(jīng)估計險揭至散落處

的時間少于初凝時間，則可不派去清理。否貝J,應馬上派人進行散落碎的

清理，在碎搗至散落處之前，必需清理干凈。

（14）碎澆搗必需連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪番交替用餐。

（15）砂澆搗前只有各項打算工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗攻工

作順當通過，最終由總工程師下達校澆搗令，碎才能開泵進行澆搗。

（16）基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順

當進行。

（17）混凝土澆搗完成后，與時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一

層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內外溫差，防止收縮裂縫

的產(chǎn)生。

2、地下室防滲漏措施：

地下室基礎滲漏易發(fā)生的部位一般為后澆帶、施工縫連接部位、通道

口連接部位、地下室外墻和地下室底板部位等。

2.1底板防滲漏措施：

底板施工時主要限制碎的大面積澆搗，假如未限制好將會產(chǎn)生裂縫，

為了限制裂縫的出現(xiàn)，須特殊留意引起大體量碎結構開裂的最主要緣由是

水泥水化熱的大量積聚使出現(xiàn)溫升與后期降溫現(xiàn)象。所以我們實行以下措

施限制好好發(fā)生開裂現(xiàn)象。

（1）對基礎承臺來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利

用稅的中后期強度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生產(chǎn)的熱量，從而

限制大體積碎的溫度上升；

（2）每臺泵車供應的碎澆筑范圍不少于3?4只振動機進行振搗，耍

求不出現(xiàn)夾心層，振搗棒布點密實不大于50cm,要振到砂表面露漿。

（3）由于砂供應大于碎初凝速度，能確保碎在斜面處不出現(xiàn)冷縫。

（4）混凝土坍落度嚴加限制，坍落度值以試拌后參數(shù)為準。嚴禁有

隨意加水現(xiàn)象發(fā)生。

（5）在施工過程中與時向攪拌站反饋現(xiàn)場碎實際坍落度、可泵性、

和易性等質量信息，以有利于限制攪拌站出料質量。

（6）依據(jù)澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每

個操作工對技術要求、振搗步躲等做到心中有數(shù)。

（7）混凝土澆搗完成后，與時作好保溫養(yǎng)護工作。用一層麻袋加一

層塑料薄膜覆蓋保溫，降低混凝土中心和表面的內外溫差，防止收縮裂縫

的產(chǎn)生。

2.2后澆帶、施工縫連接部位、通道口連接部位處防滲漏措施：

2.2.1施工縫處防滲漏措施。

防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當需留置施工縫時，應遵守

下列規(guī)定：

（1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

（2）墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大

處或底板與側墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上,

墻體不宜留凹口縫。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300nm1。

且宜在施工縫中間加設300寬的止水鋼板。

（3）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。

（4）細致清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面

打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避開余水結冰，應用

壓縮空氣清掃。（5）混凝土應采納補償收縮混凝土，即在混凝土

中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重

量的1o%。

（6）澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土

灰砂比相同的水泥砂漿，增加新舊混凝土粘結。

（7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。

（8）施工縫處混凝土要細致振搗，保證混凝土的密實度。

2.2.2后澆帶防滲漏措施。

此處的滲漏一般是已澆筑的碎未細致清理，新老混凝土結合粘結不牢

夾有松散或雜物所致。

因此，后澆帶的澆筑應留意幾點：一是后澆帶應采納微膨脹混凝土，

抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應細致清理企口，清理雜物，沖

洗干凈使之潮濕且不得積水；三是澆筑時限制好混凝土和易性，振搗密實,

嚴禁損傷止水片與底板企口；四是使后澆帶槽內保持干燥不得有液體，留

意愛護和覆蓋，防止裂開與損傷防水層。

2.2.3通道口變形縫處防滲漏措施:

此處的滲漏一般是止水帶固定不堅固、位移，止水帶破壞，混凝土包

不嚴，四周雜物未清理干凈所致。止水帶的施工應留意幾點：一是埋入式

止水帶接頭必需焊接堅固，埋設位置正確，其規(guī)格、型號、材質必需符合

設計要求，不得損壞，止水帶兩側的混凝土法搗嚴密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂

窩、麻面；二是后埋式止水帶表面應鋰毛、無破損，鋪貼時無空鼓、氣泡

等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實無裂縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，

無空鼓，無縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開。

2.3、地下室外墻防滲漏的技術措施：

本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。引起滲漏的主要緣由有混

凝土振搗不密實、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當而滲

漏水、結構產(chǎn)生裂縫滲漏水、預埋件部位與管道穿墻部位處理不當引起滲

漏等，隨著時間的推移，混凝土裂縫還會漸漸擴大，滲漏水程度也會進一

步加劇，而帶有侵蝕性介質的地下滲水，還會帶來鋼筋的腐蝕、混凝土的

剝落、降低承載力和縮短壽命等問題。

2.3.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞的預防措施

1）商品混凝土協(xié)作比應精確，嚴格限制水灰比，攪拌勻稱，和易性

好，入模后振搗密實。

2）模板表面應光滑、干凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼

縫要嚴密，木模在澆筑前應充分潮濕；鋼模應刷水性脫模劑，涂刷應勻稱。

3）鋼筋過密部位實行相同等級細石混凝土分層澆筑，細心操作，細

致振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。

4）拆模應嚴格限制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝土強

度能保證其表面與棱角不因拆模而受損害時.，方可拆模；底模應在混凝土

強度達到規(guī)范規(guī)定后方可拆除。

2.3.2預埋件與管道穿墻（地）處滲漏

預埋件（包括預埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。

其緣由有；

1）預埋件四周混凝土振搗不密實。

2）預埋件過密，混凝土澆搗困難。

3）沒有細致清除預埋件表面銹蝕層，致使預埋件不能和混凝土粘結

嚴密。

4）暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲入管內后又由關內流出。

5）在施工或運月中，預埋件受松動，與混凝土產(chǎn)生縫隙。

6）穿墻管道處構造處理不當。

針對以上緣由，我公司在施工中將實行以下技術措施：

1）施工中預埋件必需固定堅固，并加強對預埋件四周混凝土的振搗;

加強對預埋件的愛護，避開碰撞。

2）設計時合理布置預埋件，以便利施工，利于保證預埋件四周混凝

土的澆灌質量。必要時預埋件的斷面應適當加厚。

3）加強預埋件表面的除銹處理。

4）采納止水螺桿加固地下室外墻，拆模螺桿割除后采納防水砂漿從

剪力墻外側堵塞螺桿洞口，深度250mm,外墻面用防水砂漿抹出直徑50

mm厚5m的圓餅，待凝固24小時后，采納加膨脹劑的防水砂漿從內側嵌填

密實。外側封堵砂漿干燥后，在以螺栓孔中為圓心的直徑100mm范圍涂刷

1.0mm厚JS防水涂料。

防外墻裂縫技術措施具體如下：

2.3.3.1混凝土產(chǎn)生裂縫的緣由主要有：

（1）大體積混凝土的水泥在水化時，短時間產(chǎn)生大量的水化熱且不能

與時散發(fā)，導致混凝土核心部分與表面的溫差，進而引起溫度應力，當溫

度應力大于混凝土自身的抗拉強度時將造成混凝土的開裂，混凝土水化熱

的大小與水泥的各種化學組分、水泥的用量大小緊密相關。

（2）混凝土干縮引起裂縫，由于一般混凝土具有在凝聚后體積會縮小

的特性，故在混凝土結硬后由于收縮產(chǎn)生變形應力，一旦這種變形應力大

于混凝土自身的抗拉強度即會導致混凝土的開裂。

（3）結構基礎沉降不勻稱引起的裂縫，由于地基具有非勻質性，大型

基礎會產(chǎn)生不勻稱沉降導致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開裂。

（4）荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎上部結構的荷載是非均布的，當在

不同部分的荷載相差肯定程度時會產(chǎn)生混凝土內部的變形，從而導致混凝

土的開裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質、混凝土的塑性坍落度與塑

性收縮也會引起混凝土開裂。

2.3.3.2防治與限制混凝土板墻裂縫的施工技術措施：

混凝土板墻的開裂是可以進行防治與限制的，為此木公司依據(jù)多年的

閱歷與現(xiàn)場實際狀況來制訂的施工技術措施，主耍包括以下幾個方面：

（1）假如工程地下室外墻長度較長且高度高，為避開混凝土在澆搗過

程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B實力，因此對外墻要求進行分層澆

搗，實行二次振搞，確?；炷磷陨碣|量與振搞的密實度，從而保證地下

室外墻抗?jié)B實力。

（2）澆搗墻板混凝土時優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導系數(shù)小、具有大

量的毛細孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模運用前必需充分潮濕。

（3）加強澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護具有兩方面的作用，一方面可以帶走混

凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導致溫度應力；

另一方面，混凝土養(yǎng)護在潮濕的環(huán)境下使混凝土毛細孔長期充盈著毛細孔

水而不致于毛細亂收縮而產(chǎn)生收縮應力。

（4）適當噴灑養(yǎng)護劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護劑是以硅酸

鹽為主，其它有機材料為輔而制成的，其養(yǎng)護的原理是：水泥和水作用生

成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當養(yǎng)護噴灑在混凝土表面時，其表面1—3MM

的滲透層范圍內發(fā)生化學反應。氫氧化鈣與養(yǎng)護劑中硅酸鹽作用，生成硅

酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面膜，加快C3s水化，有利于混

凝土表面強度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔

隙并形成一種致密的薄膜，阻擋混凝土中的自由水分過早過多的散失，從

而保證水泥充分水化，

到達自養(yǎng)的目的。并避開混凝土由于毛細孔失水而收縮開裂。噴灑養(yǎng)護劑

的時間同澆水養(yǎng)護的時間一樣，在混凝土澆筑好后1—2天拆模時就可進

行。

（5）混凝土穩(wěn)定后應與時回填土。在地下圍護結構與外墻板之間盡早

回填土，由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護介質，能很

好地衰減外墻板與大氣的溫度與濕度的傳導與對流，對混凝土起到很好的

養(yǎng)護作用。

（6）嚴格限制原材料質量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅

酸鹽水泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特殊是要嚴格限制砂、石骨科的

含泥量不超過1.5%。

（7）嚴格限制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強度與水化時產(chǎn)

生的水化熱，依據(jù)有關資料，水泥用量在350Kg-480Kg/M3的地下室板

墻出現(xiàn)裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強度等級宜為C30,從而保證

水泥用量限制在350Kg/M3以內。

（8）由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大,

故建議適當降低后天內漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內

漿量體積限制在580—600L/M3的，骨料的孔隙率應限制在35%—40%

之間。

（9）添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可削減除水

泥水化所需的用水量以外的對混凝土干縮起確定作用的多余水份，同時也

可以削減水泥用量。

（10）摻入粉煤灰。適當摻入粉煤灰可以削減水泥用量，這樣可以削

減水泥的水化熱，起到限制混凝土開裂的目的。

（11）摻入UEA微膨脹劑。對于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可

以補償混凝土收縮，起到阻擋混凝土由于收縮而引起的開裂。

2.4地下防水工程：

2.4.1地下室底板與外墻防水施工

.1施工前打算

（1）材料打算：自粘聚合物改性瀝青防水卷材符合《自粘聚合物改

性瀝青防水卷材》(GB23441-2009)的規(guī)定，進場驗收后與時進行見證取

樣，送試驗室檢驗，檢驗結果合格。

(2)技術打算：熟識圖紙，駕馭細部構造的防水技術要求。

(3)機具打算：

①清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器(或吸塵器)、手錘、

剛鑿、抹布等。

②卷材鋪貼的施工工具:剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓輻等。

.2工藝流程

基層清理一細部節(jié)點處理一試鋪自粘卷材一抹水泥漿一鋪貼

自粘卷材一收頭處理與搭接一自檢、清掃驗收。

.3施工方法

1、基層清理

用鏟刀等將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物

清理干凈，對陰陽角、管道根部、樁頭等部位細致清理，如油污、鐵銹等,

要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑清除干凈。

2、細部節(jié)點處理

在大面積鋪貼防水層之前，在需增設附加層的部位，如陰角、陽角、

管道口旁邊等部位鋪貼附加層，附加層寬度為300mmo卷材收頭與異型部

位采納密封油膏密封。

陰陽角在防水施工中是關鍵部位，它不在一個平面，而是三面交叉，

這給卷材的鋪貼帶來很大難度。由于現(xiàn)場的陰陽角形態(tài)、大小不同，將針

對每一個具體的陰陽角當場測量，當場裁剪、當場鋪貼，保證陰陽角處的

防水卷材貼得牢固且不空鼓，保證防水施工質量。具體做法參照下面示例:

1）水平陰、陽角做法參見下圖：

1防水層2附加防水層3密封油膏

2）豎向陽角與平面相交處卷材參照下圖做法：

按陽角折裁圖裁取一塊卷材，反折未切口的上端，先貼在左右立墻

面上。然后將切口卷材下端兩片的卷材向外翻粘貼，粘在基面上。然后另

裁一片200X200mm卷材，粘貼在陽角對角線的基面上。（如下圖）

陽角折式圖

陽角折裁圖

陽角組體圖

3）豎向陰角與平面相交處卷材參照下圖做法：

按陰角折裁圖裁取一塊卷材，對折未切口的上端、粘貼在左右立墻面

上。然后將切口卷材下端兩片，疊合在一起，粘貼在基面上形成陰角。（如

下圖）

250250

陰角折裁圖陰角組體圖

4）管道口做法參見下圖:

長澆

層材或

水層）卷抹

防水凈

）和鋪

漿M阡

計科直稱

砂理

及武

板泥誡順勻

程底木型《整其

工土加品頭平將

體凝合給神

具聚透土材，

。混2封

m鼠就：聲凝古卷漿

m<鋼1條泄普保。泥

0蘢水昂泥接第

+a0。確鋪水

0033皿防2水綱密

及.o.d，試得

少位線制

至

實定準稱

密沿

凹線基勻

形填

材出

環(huán)：

卷m彈準拌

曲n

-預將0設

-膏5先對攪

接-壁2

-外縫于鋪

埋-嵌上開分

-管大

/-貼用應層

Y緊槽離炭層綻充

-m層

"-1距加水

-01的:合層基材水

-0護?

.?3位附承制

于部圖紫基在卷加

大凸，股上料

（下土：將泥

,應因板除

距、鋪派紙工材。

/間用見底混型混水

之堵全5施

管內參士不晶1卷樣：

與C貼

與應法凝W結粘一漿

源-管管。/厚

r墻堵祝層雇0