工程名稱：中國人民解放軍第6916T廠臨時(shí)倉庫

目錄

一、施工組織設(shè)計(jì)

（一）施工方案

（二）施工進(jìn)度計(jì)劃

（三）施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置

二、質(zhì)量保證措施和施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

三、安全生產(chǎn)、文明施工消防措施

四、降低工程成本的措施

五、主要機(jī)具裝備及勞動(dòng)力安排計(jì)劃

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

技

術(shù)

標(biāo)

投標(biāo)單位：北京筑基建設(shè)工程有限公司

法人代表：何自全

時(shí)間：2006年6月10日

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

一、施工組織設(shè)計(jì)

一、施工方案

（一）工期

本工程總工期100天。其中設(shè)計(jì)10天，生產(chǎn)30天，安裝60天。

（二）基本要求

首都體育館改擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，專業(yè)性強(qiáng)，因此

要作好以下幾項(xiàng)基本工作：

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

（2）在鋼結(jié)構(gòu)施工圖轉(zhuǎn)化階段，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位相結(jié)合，根據(jù)運(yùn)輸設(shè)

備，吊裝機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)條件以及城市管理要求，確定鋼結(jié)構(gòu)出廠前

的組拼單元規(guī)格尺寸，盡量減少鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)或高空的組拼，以

提高鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工速度。

（3）施工安裝前，應(yīng)按照施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求，結(jié)合工

期要求、現(xiàn)場(chǎng)條件等，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)

文件。在貫徹實(shí)施中，應(yīng)根據(jù)客觀條件變化的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和

補(bǔ)充。

在確定鋼結(jié)構(gòu)安裝方法時(shí)，必須與土建、水電暖衛(wèi)、通風(fēng)、電梯

等施工單位結(jié)合，作好統(tǒng)籌安排、綜合平衡工作。

（4）安裝用的連接材料，如焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)螺栓、普通螺

栓、栓釘和涂料等，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

規(guī)范的規(guī)定。

（5）安裝用的專用機(jī)具和檢測(cè)儀器，如塔式起重機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、

手工電孤焊機(jī)、氣割設(shè)備，碳孤氣刨栓釘焊機(jī)，電動(dòng)和手動(dòng)高強(qiáng)螺栓

扳手、超聲波探傷儀、激光經(jīng)緯測(cè)厚儀、水平儀、經(jīng)緯儀、風(fēng)速儀等，

應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

（三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢查及運(yùn)輸存放

1、構(gòu)件質(zhì)量檢查

構(gòu)件成品出廠時(shí)，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)交安裝單位，作為采取相應(yīng)技

術(shù)措施的依據(jù)。提交內(nèi)容包括：施工圖中設(shè)計(jì)變更修改部位;材質(zhì)證

明和試驗(yàn)報(bào)告;構(gòu)件檢查記錄;合格證書，高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)試驗(yàn);焊接

無損探傷檢查記錄及試組裝記錄等技術(shù)文件。

鋼結(jié)構(gòu)的柱、主梁和支撐主要構(gòu)件，在中轉(zhuǎn)庫進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。柱

與梁編號(hào)，標(biāo)定方位，凡是超標(biāo)的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量時(shí)，要在

地面修理合格后安裝，防止吊后返工。其復(fù)檢主要內(nèi)容是：

（1）構(gòu)件尺寸與外觀檢查。根據(jù)施工圖，測(cè)量構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、

寬度、層高、坡口位置與角度、節(jié)點(diǎn)位置，高強(qiáng)螺栓或鉀釘?shù)拈_孔位

置、間距、孔數(shù)等，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)一次檢查符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外型檢

查內(nèi)容為：構(gòu)件彎曲、變形、扭曲和碰傷等。

（2）構(gòu)件加工精度的檢查。切割面的位置、角度及粗糙度、毛

刺、變形及缺陷;彎曲構(gòu)件的弧度和高強(qiáng)螺栓磨擦面等。

（3）焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查，都應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的

規(guī)定。其中;

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

A、焊縫外觀檢查：

①當(dāng)焊縫有未焊透、漏焊和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔堵，必須將缺

陷清除后重焊。

②對(duì)焊縫尺寸不足、間斷、弧坑、咬邊等缺陷應(yīng)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊條

直徑一般不宜大于4mmo

修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新檢驗(yàn)。

③焊縫中出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原因分析，在訂出返修措施后方

可返修。當(dāng)裂紋界線清晰時(shí)，應(yīng)從兩端各延長(zhǎng)50mm全部清除后再焊

接。清除后用碳弧氣刨和氣割進(jìn)行。

④低合金鋼焊縫的返修，在同一處不得超過兩次。

B、無損探傷檢查：

①全部熔透焊縫的超聲波探傷，抽檢30%。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，再

加倍檢杳：仍不合格時(shí)，全數(shù)檢杳。

②超聲波探傷焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

③焊縫外觀檢查合格并對(duì)超聲波探傷部位修磨后，才能進(jìn)行超

聲波探傷。

根據(jù)合同要求進(jìn)行試組裝的接點(diǎn)或結(jié)構(gòu)，應(yīng)做好試裝記錄。非

標(biāo)準(zhǔn)連接扳，應(yīng)按位置、方向、編號(hào)，標(biāo)定在技術(shù)書上，連接板亦應(yīng)

按上述要求標(biāo)定后，用粗制螺栓固定在相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)上。

油漆的道數(shù)、漆膜的強(qiáng)度、厚度及坡口的防銹焊劑，應(yīng)符合

圖紙及規(guī)范要求。

2、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

（1）鋼構(gòu)件加工后，應(yīng)按“鋼構(gòu)件完工標(biāo)簽位置規(guī)定”的要求，標(biāo)

定構(gòu)件號(hào)、重量、重心位置和定位標(biāo)記。

（2）鋼構(gòu)件的包裝，應(yīng)滿足構(gòu)件不失散、不變形和裝運(yùn)穩(wěn)定

牢固的要求。

a、鋼構(gòu)件的加工面、軸孔和螺紋，應(yīng)涂以潤(rùn)滑油脂和封上

油紙或金屬涂膜。

b、柱、梁構(gòu)件可打捆裝運(yùn)，用型鋼在其外側(cè)用長(zhǎng)螺絲夾緊，

空隙處填以木條。異形構(gòu)件加設(shè)支架，以保持穩(wěn)定。

C、連接板等零件，可用角鋼打包穿孔固定。

（3）鋼構(gòu)件的運(yùn)輸，采用公路汽車運(yùn)輸。遵守國家裝車限界;

鋼構(gòu)件每件（包）的重量，應(yīng)考慮裝卸設(shè)備的能力。

鋼構(gòu)件一般宜采用平運(yùn)，其吊點(diǎn)位置應(yīng)合理選擇。特殊形狀的

構(gòu)件，吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的支墊，應(yīng)做到受

力合理，支墊牢固，多層疊放時(shí)，應(yīng)使支墊點(diǎn)在一垂直線上。

（4）鋼構(gòu)件的堆放，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、鋼構(gòu)件的中轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)地，要根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)與安裝周期、安

裝進(jìn)度、堆放方法、預(yù)檢構(gòu)件場(chǎng)地、構(gòu)件吞吐量選定。

b、鋼構(gòu)件中轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、外形、重量、運(yùn)輸

與裝卸機(jī)械、場(chǎng)地條件，繪制平面布置圖。

C、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，排水良好。

d、構(gòu)件應(yīng)分類型、分單元及分型號(hào)堆放，使之易于清點(diǎn)和預(yù)

檢，減少倒垛。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

e、構(gòu)件堆放應(yīng)確保不變形、不損壞，并有足夠的穩(wěn)定性。

（四）鋼構(gòu)件安裝和校正

1、安裝要點(diǎn)

①安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的安裝位

置線、基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行安裝。

②安裝順序應(yīng)根據(jù)事先編制的安裝順序圖表，參見本手冊(cè)“7.6.3.1

流水段編制的原則及安裝順序”和7.6.3.2安裝順序表的編制和要求。

③凡在地面組拼的構(gòu)件，需設(shè)置拼裝架組拼（立拼），易變形的構(gòu)

件應(yīng)先進(jìn)行加固。組拼后的尺寸經(jīng)校驗(yàn)無浜后，方可安裝。

④各類構(gòu)件的吊點(diǎn)，宜按下述方法設(shè)置：

鋼柱：平運(yùn)二點(diǎn)起吊，安裝一點(diǎn)立吊。

在柱兩端臨時(shí)固定耳板，上開孔。此孔既是吊裝孔，又是捆攬風(fēng)

孔。用自動(dòng)卡環(huán)吊二個(gè)吊耳起吊。

在柱上端安裝吊裝夾板，用銷軸起吊

鋼梁：距梁端500mm處開孔，用特制吊卡二點(diǎn)平吊或串吊

鋼構(gòu)件的組合件吊點(diǎn)：因組合件形狀、尺寸不同，可計(jì)算重心確定

吊點(diǎn)，采用兩點(diǎn)吊、三點(diǎn)吊及四點(diǎn)吊。凡不易計(jì)算者，可加設(shè)倒鏈協(xié)

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

助找重心，構(gòu)件平衡后起吊。

⑤鋼構(gòu)件的零件及附件應(yīng)隨構(gòu)件一并起吊。尺寸較大、重量較重

的節(jié)點(diǎn)板，應(yīng)用較鏈固定在構(gòu)件上。鋼柱上的爬梯、大梁上的輕便走

道，應(yīng)牢固固定在構(gòu)件上一起起吊。

⑥當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成魯穩(wěn)定體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安

全。

⑦一節(jié)柱的各層梁安裝校正后，應(yīng)立即安裝本節(jié)各層樓梯，鋪好

各層樓面的壓型鋼板。

⑧預(yù)制外墻板應(yīng)根據(jù)建筑物的平面形狀對(duì)稱安裝，使建筑物各側(cè)

面均勻加載。

⑨安裝時(shí)，樓面上的施工荷載不得超過梁和壓型鋼板的承載力。

(五).高強(qiáng)螺栓施工工藝

材料選用及保管使用要點(diǎn)

1、材料選用

(1)高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈用原鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符

合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的性能等級(jí)及機(jī)械性能應(yīng)符

合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(3)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的形狀和規(guī)格尺寸應(yīng)符合相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、保管使用要點(diǎn)

(1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免生銹、損傷絲扣

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

和沾上污物。

(2)使用前進(jìn)行外觀檢查，螺栓直徑、長(zhǎng)度、表面油膜正常，方能

使用。

施工工具

(1)電動(dòng)扭矩扳子。由機(jī)體、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、

漏電保護(hù)器組成。

(2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳子。由機(jī)體、扭矩控制盒、內(nèi)套筒和外

套筒組成。

(3)手動(dòng)扳子。

(4)軸力計(jì)。手動(dòng)10000QLE扳手軸力計(jì)。用于測(cè)定高強(qiáng)度螺栓扭

矩值。

安裝要點(diǎn)

1.高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程

2.高強(qiáng)度螺栓連接副

(1)大六角頭高強(qiáng)度螺栓為：一個(gè)螺栓、二個(gè)螺栓，一個(gè)螺母；

(2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓為：一個(gè)螺檢、一個(gè)墊圈，一個(gè)螺母。

其長(zhǎng)度計(jì)算：L=A+B+C+D

式中L-螺栓需要總長(zhǎng)度(mm);

A-節(jié)點(diǎn)各層鋼板厚度總和(mm);

B-墊圈厚度(mm)

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

C-螺母厚度（mm）;

D-擰緊后露出2-4扣的長(zhǎng)度（mm）;

3.安裝要點(diǎn)

（1）高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)鋼板的抗滑移面，應(yīng)按規(guī)定的工藝進(jìn)行磨擦

面處理，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗滑移系數(shù)（磨擦系數(shù)）。

（2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行打入或

用扳手強(qiáng)行擰入螺孔，否則螺孔與螺桿產(chǎn)生擠壓力，使扭矩轉(zhuǎn)化為拉

力，使鋼板壓緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。一組高強(qiáng)螺栓宜按同一方向穿入

螺孔內(nèi)，并以扳手向下壓的緊固方向?yàn)樽罴选?/p>

（3）高層鋼結(jié)構(gòu)梁與柱接頭中腹板上的高強(qiáng)螺栓和翼板上的焊縫，

當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)先栓后焊。如設(shè)計(jì)規(guī)定先焊后栓時(shí)，螺孔內(nèi)必須

穿入銷釘及普通螺栓，其數(shù)量應(yīng)通過計(jì)算確定。

（4）高強(qiáng)度螺栓擰緊的順序，應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展，

分初擰、復(fù)擰、終擰三次進(jìn)行，逐個(gè)擰緊。超擰應(yīng)更換，不得重復(fù),

不得重復(fù)使用。

（六）現(xiàn)場(chǎng)平面布置與安全消防措施

（1）現(xiàn)場(chǎng)平面布置

①根據(jù)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，施工前，在總包繪制的施工總平面布

置圖的安排下，具體布置安裝施工平面圖。

②塔式起重機(jī)的布置。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

③安裝使用的確良電焊機(jī)、栓釘焊機(jī)、焊條烤箱、測(cè)量?jī)x器、安裝工

具等，均應(yīng)安裝在專用的棚、柜、箱內(nèi)，防止雨淋、日曬。所有設(shè)備

工具的棚、柜、箱，應(yīng)按照分段流水作業(yè)的順序，隨安裝進(jìn)度逐層上

移，放置在樓層，并有一定的安全距離。

（2）.安全消防措施

①鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)復(fù)雜程度和現(xiàn)

場(chǎng)具體條件等，擬定母體的安全消防措施，建立安全消防管理制度，

并強(qiáng)化進(jìn)行管理。

②構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)參加安裝施工的全體職工進(jìn)行安全消防技術(shù)交底,

加強(qiáng)教育和培訓(xùn)工作。各專業(yè)工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和

本工程制定的各項(xiàng)安全消防措施。

③員需要在水平鋼梁上行走時(shí)，必須配戴安全帶，安全帶要掛在鋼

梁上設(shè)置的安全繩上，安全繩的立桿鋼管必須與鋼梁連接牢固。

④高空操作售貨員攜帶的手動(dòng)工具、螺栓、焊條等小件物品，必須

放在工具袋內(nèi)，互相傳遞要有繩子，不準(zhǔn)扔擲。

（七）鋼結(jié)構(gòu)安裝后的油漆涂層工作

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，對(duì)鋼構(gòu)件的連接頭部位（焊接、栓接等）

及在運(yùn)輸、堆放、安裝過程中已刷涂層被磨損的部位，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷

涂層工作。

（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝后的涂層刷涂工作，應(yīng)在構(gòu)件安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

行。

(3)涂刷前，應(yīng)把涂刷部位表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、

油污、浮塵等臟污物清除干凈。

二、施工進(jìn)度計(jì)劃

確保按標(biāo)書規(guī)定的工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作，并交驗(yàn)合

格(工程質(zhì)量等級(jí)：合格)。

(一)鋼結(jié)構(gòu)制作及驗(yàn)收工藝規(guī)程

1、總則

1.1本規(guī)定適用于中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫的工程制作。

1.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

1.2.1經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖紙。

1.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)

1.2.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)

1.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)

1.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95)

1.2.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)

L2.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JBJ81-91)

制造、安裝、檢驗(yàn)所使用的量具、儀器、儀表等，必須有相同的精

度等級(jí)并由國家二級(jí)以上計(jì)量機(jī)械鑒定合珞后方可使用，工廠制作和

工地安裝用尺必須統(tǒng)一。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作必須嚴(yán)格進(jìn)行加工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，確保

制作質(zhì)量。

2、制作準(zhǔn)備

2.1轉(zhuǎn)化施工詳圖

經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工程師批準(zhǔn)的每種連接形式、構(gòu)件尺寸的連接詳

圖，方可做為鋼構(gòu)件生產(chǎn)的施工用圖。

施工詳圖應(yīng)包括構(gòu)件編號(hào)、名稱、規(guī)格、材質(zhì)、安裝部位、接頭細(xì)

部尺寸，構(gòu)件間的相關(guān)尺寸、材料明細(xì)表（序號(hào)、編號(hào)、名稱、規(guī)格、

數(shù)量、單重、總重、合計(jì)）以上技術(shù)要求等。

施工詳圖應(yīng)考慮工藝制作的可能性以及運(yùn)輸?shù)陌踩煽啃浴?/p>

2.2編制加工工藝指導(dǎo)書和有關(guān)工藝文件

2.2.1根據(jù)施工詳圖、工期要求、設(shè)備、場(chǎng)卅1、人員、編制加工工藝

指導(dǎo)書以及有關(guān)的技術(shù)文件。

2.2.2制定本產(chǎn)品的質(zhì)量控制計(jì)劃。

2.2.3準(zhǔn)備滿足工藝要求的工裝夾具、胎具、鉆模以及加工中必須的

樣桿、樣板、量、檢、卡具和用于檢測(cè)，無損檢驗(yàn)的儀器、儀表等。

2.2.4配備能滿足構(gòu)件批量生產(chǎn)的所需設(shè)備。提前做好設(shè)備使用前的

準(zhǔn)備工作。

2.2.5按流水作業(yè)方式進(jìn)行場(chǎng)地、工藝布置。

2.2.6鋼結(jié)構(gòu)的制作，應(yīng)按工藝的流程要求進(jìn)行，嚴(yán)格實(shí)行工序檢驗(yàn)，

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

上道工序合格后，下道工序方可實(shí)施。

3、材料

3.1結(jié)構(gòu)用料

3.1.1結(jié)構(gòu)用鋼的材質(zhì)應(yīng)符合Q345-B的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2焊接材料

所有焊條應(yīng)為E50型焊條。

3.3材料管理

3.3.1鋼材入庫前必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對(duì)材料牌號(hào)、

規(guī)格、“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”爐批號(hào)等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，

表面質(zhì)量是否合格，未經(jīng)交驗(yàn)的材料或不合格的材料不得而知入庫,

合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。

3.3.2材料管理人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和資格認(rèn)可，熟悉基本業(yè)務(wù)。

3.3.3鋼材要妥善堆放儲(chǔ)存，堆放成形、成方、成垛、最底層墊上道

木或石塊，防止進(jìn)水銹蝕。在不影響加工制作的情況下涂以底漆加以

保護(hù)。

4、放樣和號(hào)料

4.1放樣

4.L1放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)

件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏

或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí).，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽字

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。

4.L2放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝

等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)

量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。

4.1.3放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1

的比例放出來實(shí)樣，當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)可繪制下

料圖。

4.1.4樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯

正。

4.L5樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加

工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，

然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工

程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符合。

4.1.6放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，

無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

4.2號(hào)料

4.2.1號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種

符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部

門未作出材料排料計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料,

節(jié)約鋼材。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫______________________________________

4.2.2號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)

格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門；遇有

材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。

4.2.3凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺

陷部分或先行矯正。

4.2.4根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銃加工的零件，預(yù)放不同

的切割及加工余量和焊接收縮量。

4.2.5因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出

相互拼接編號(hào)和焊接坡

口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

4.2.6相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位

靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的正確性。

4.2.7按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有

關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼

孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件

及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)民，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

5、構(gòu)件零部件加工和組裝

5.1切割

5.1.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手

工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

5.1.2鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

5.L3剪切或剪斷的邊緣必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)

生歪曲。

5.L4剪切的材料對(duì)主要受靜荷載的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切,

毋須再加工。

5.1.5剪切的材料對(duì)受動(dòng)荷載的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切

邊清除。

5.1.6剪切板時(shí)的一般規(guī)定：

5.1.6.1剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求c

5.1.6.2切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大

于1mm的缺棱，并應(yīng)去除毛刺。

5.1.6.3剪切的構(gòu)件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于

1.0mm,其表面粗糙度不得大于0.05mm.

5.1.6.4剪切前，應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢杳剪

斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。

5.1.6.5剪切時(shí)。必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。

5.1.7使用機(jī)械剪切的構(gòu)件，其鋼板厚度不應(yīng)大于12mm,其剪切的允

許偏差如下：

零件寬度長(zhǎng)度2.0mm

邊緣缺棱不大于1.0mm

型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

5.L8構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層等缺陷，應(yīng)報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部門處

理。

5.L9氣割原則上采用自動(dòng)切割機(jī)，也可使用半自動(dòng)割機(jī)和手工切割,

使用氣體可為乙快、丙烷、碳-3氣及混合氣等。氣割工在操作時(shí)，

必須檢查工作場(chǎng)地和設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

5.1.10零件自由端火焰切割面無特殊要求的情況加工精度如下：

粗糙度：200S以下缺口度：1.0mm以下

5.1.11氣割斷面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接坡口切割面的質(zhì)量應(yīng)符合《氣

焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口基本形式和尺寸》和《埋弧焊坡口基

本形式和尺寸》。

5.1.12零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：

手工切割1.5mm

自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.0mm

精密切割0.5mm

5.1.13一般切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)大于鋼材厚度的5%,且

不得大于1.5mmo

5.2矯正與成型

5.2.1鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在

各個(gè)工序加工完畢后再矯正或成型。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

5.2.2鋼材的機(jī)械矯正，一般要常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼

材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損為。

5.2.4彎曲成型加工

5.2.4.1彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加

熱到880-1050,

并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

700,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800,構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得再

蘭脆區(qū)段(200-400)進(jìn)行彎曲。

5.2.4.2熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再

退火。

5.2.4.3冷彎半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

5.2.5加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于

1500mm的弧形樣板檢查，彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，，樣板的弦長(zhǎng)

應(yīng)不小于零件的弦長(zhǎng)的2/3其間隙不得大于2.0mm.

5.2.6組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度

不得超過設(shè)計(jì)焊逢高度的2/3,長(zhǎng)度應(yīng)大于30-75nmi,間距應(yīng)均勻，

最大不得超過300-500mm,

5.2.7彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生，損傷或裂紋。

用軋圓機(jī)和壓力機(jī)在冷狀態(tài)下進(jìn)行矯正和彎曲時(shí)，其零件的最小曲率

半徑r和最大彎曲矢高值f不應(yīng)超過表5.2.7所列的值。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

5.2.8單個(gè)部件的平直要求，單個(gè)部件的制作，應(yīng)盡可能平直，如無

其他規(guī)定時(shí)，超過下列弧度的矢高，均應(yīng)經(jīng)過平整。

5.2.9對(duì)原材料，零部件的矯正按規(guī)定的操作方法進(jìn)行，包括消除鋼

材表面凹凸不平痕跡以及其他一些損傷，結(jié)構(gòu)件在安裝時(shí)的臨時(shí)支撐

完工后必須拆除磨平起焊疤（工藝加撐除外），整形時(shí)不得出現(xiàn)焊縫

開裂現(xiàn)象，矯正后表面劃痕深度不得大于0.5mm。

5.3邊緣加工（包括端部銃平）

5.3.1氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余

量為2.0mm.

5.3.2機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能

小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨

削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

5.3.3碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不

能有超過1.0mm的不平度。

5.3.4構(gòu)件的端部支撐邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高

的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銃邊。

5.3.5施工圖有特殊要求須進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不須

刨光。

5.3.6焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家《氣焊、手工電弧焊

及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式尺寸》和《埋弧焊焊縫坡口的基本

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

形式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定或按工藝要求。

5.3.7零件的剪切、包h銃、削、氣割的邊緣加工的允許偏差，見表

5.3.7所示。

5.3.8零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣可弧切割之后，其切割表面

的平面度都不能超過

1.0mm.主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銃邊的，加余量

每邊至少2nim,加工后，應(yīng)無毛刺等缺陷。

5.3.9刨邊時(shí)的加工工藝參數(shù)和允許偏差，見表5.3.9-1,表5.3.9-2o

刨邊時(shí)的最小加工余量表

5.3.9~1

鋼材性質(zhì)邊緣加工形鋼板厚度最小余量

式(mm)(mm)

低碳結(jié)構(gòu)鋼剪斷機(jī)剪切<162

低碳結(jié)構(gòu)鋼或切割>163

各種鋼材氣割各種厚度>3

優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度低氣割各種厚度>3

合金鋼氣割

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

刨邊加工的允許偏差表5.3.9-2

項(xiàng)目允許偏差(mm)

零件寬度、長(zhǎng)度1.0mm

加工邊直線角角度L/300且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角角度小于或等于6

加工面垂直度不大于0.025t且不大于

加工面粗糙度0.5mm

Ra50um

5.3.10端部銃平面的允許偏差和檢查方法。

5.3.11刨削時(shí)直接在工作臺(tái)上用螺栓和壓板裝夾工件時(shí)，通用工藝規(guī)

則如下：

5.3.11.1多件劃線毛壞同時(shí)加工時(shí)，裝夾中心必須按工件的加工線找

正到同一平面上，以保證各工件加工一致。

5.3.11.2在龍門刨床上加工重而窄的工件，須偏于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡

量?jī)杉瑫r(shí)加工或在另一側(cè)加配重，以使機(jī)床的兩邊導(dǎo)軌負(fù)荷平衡。

5.3.11.3在刨床工作臺(tái)上夾裝較高的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支撐，以使裝

夾牢靠和防止加工中工件變形。

5.3.11.4必須合理裝夾工件，以工件迎著走刀方向的兩側(cè)緊靠定位裝

置，而另兩個(gè)側(cè)邊應(yīng)留有適當(dāng)空隙。

5.3.12關(guān)丁銃刀和銃削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工材料決定，

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。

5.4制孔

5.4.1構(gòu)件使用的高強(qiáng)螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭

鉀釘自攻螺絲等用孔的制作方法可有：鉆孔、銃孔、沖孔、較孔和銀

孔等。

5.4.2構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，

沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5毫米以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于

12毫米允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽型），除非證

明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在

需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3毫米。

5.4.3鉆孔前，一定要磨好鉆頭，二是要合理的選擇切削余量。

5.4.4制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱型，并垂直與所在位置的鋼材表面，

傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口、凹凸的痕跡，

切屑應(yīng)消除干凈。

5.4.5精制或較制成螺栓孔徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后

較孔?？讘?yīng)具有H12的

精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5umo其精制螺栓孔徑允許偏差和檢

驗(yàn)方法符合表5.4.5的規(guī)定。

精制螺栓孔徑允許偏差和檢驗(yàn)方法表5.4.5

序螺栓桿公稱直徑、螺螺栓桿公稱螺栓孔徑允檢驗(yàn)方法和器

號(hào)栓孔直徑（mm）直徑允許偏許偏差（mm）具

差（mm）

10+0.18用量規(guī)檢查（或

10-18

-0.180游標(biāo)卡尺）

20+0.21用量規(guī)檢查（或

18-30

-0.210游標(biāo)卡尺）

30+0.25用量規(guī)檢查（或

30-50

-0.250游標(biāo)卡尺）

5.4.6高強(qiáng)螺栓（大六角頭螺栓，扭剪型螺栓等）和普通螺栓孔的直

徑比螺栓桿直徑大于1.0-3。毫米，螺栓孔應(yīng)具有H14（H15）的精度，

孔壁表面粗糙度Ra25um.伽釘連接的制孔，半圓頭鉀釘孔的直徑比

鉀釘桿公稱直徑大1.0毫米。

5.4.7零件構(gòu)件上的孔，在編制施工圖時(shí)，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和

位置公差》計(jì)算標(biāo)注。如設(shè)計(jì)無要求，制孔后有關(guān)允許偏差，應(yīng)符合

表5.4.7J、547-2、547-3的規(guī)定。

一般構(gòu)件孔距的允許偏差表

5.4.7-1

序允許偏差（毫米）

項(xiàng)目

號(hào)500500-12001200-30003000

I同一組內(nèi)相鄰兩孔0.7

間距離

2同一組內(nèi)任意兩孔1.01.5

間距離

3相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.0

距離

一般構(gòu)件鉆孔孔徑允許偏差表5.4.7-2

序允許偏差（毫米）

項(xiàng)目

號(hào)

+1.0

1孔的直徑

0

2孔的不圓度2.0

不大于0.05t,且不大

3孔的垂直度

于2.0

一般構(gòu)件鉆孔孔位允許偏差表

5.4.7-3

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1孔中心偏移

2孔間距偏移

3孔的錯(cuò)位e

孔邊緣距L+

L應(yīng)不小于

4

1.5d或滿足設(shè)

計(jì)要求。

5.4.8孔的分組規(guī)定

5.4.8.1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。

548.2接頭處的孔：

通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組。

階梯接頭--兩接頭之間了孔為一組。

5.483在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的接孔為一組，單不包括上述一、二項(xiàng)所

指的孔。

5.484受彎構(gòu)件翼緣上，每一米長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。

5.4.9板迭上所有螺栓孔，鉀釘孔均應(yīng)用量規(guī)檢查。其通過率為100%.

5.4.9.1用比孔的公稱直徑小1.0毫米的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的

85%o

5.4.9.2用比螺栓公稱直徑大0.3亳米的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。

549.3按上述檢查，量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意

后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑

2.0毫米。補(bǔ)孔應(yīng)指定補(bǔ)焊工藝方案，并經(jīng)過

審查批準(zhǔn)，處理后應(yīng)做出記錄。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

5.4.10高強(qiáng)螺栓孔用鉆模鉆孔時(shí)，其制作允許偏差為：

5.4.10.1兩中心線距離0.5毫米

5.4.10.2矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及兩板邊孔中心距離。1.（）

毫米

5.4.10.3孔中心與孔群中心線的橫向距離。0.5毫米

5.4.10.4兩孔群中心距離0.5毫米

5.5磨擦面加工

5.5.1磨擦面加工

使用磨擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的

抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到

傳遞外力的目的。正因如此，對(duì)此種連接必須進(jìn)行加工處理，以獲得

設(shè)計(jì)要求規(guī)定值（抗滑移系數(shù)f=0.35-0.45）

5.5.2磨擦面的加工方式：

噴砂、噴（拋）丸

砂輪打磨

其他的磨擦面加工方式

無論采用那種方法，其抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)定值。

5.5.2.1噴砂、噴（拋）丸：采用石英砂、棱角砂、金剛砂、切斷鋼絲、

鐵丸等磨料，或兩種不同質(zhì)的混合磨料，以一定配比，用噴砂機(jī)輪式

拋丸機(jī)等將磨料射向物件。使表面達(dá)到規(guī)定清潔度和粗糙度。

噴拋刃料徑選用123毫米為佳，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPa（不含

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

有水分和任何油質(zhì)），噴距100?300毫米，噴角以90度±45度。處理

后基材表面應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)呈灰白色。見表（9.1.2.2）

噴砂、噴（拋）丸表面粗糙度達(dá)50-70即!可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)

螺栓。

5.5.2.2砂輪打磨：可采用風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)摩擦面進(jìn)行打磨，打

磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。打磨范圍應(yīng)不小于四倍螺栓孔直徑,

磨后表面成光亮色澤。打磨后需經(jīng)一定自然生銹周期，方可施擰。

5.5.2.3其他的摩擦面加工方式：采用氧乙快焊槍火焰法，對(duì)處理表

面加熱，應(yīng)除去氧化層為止。這種方法僅限于對(duì)抗滑移系數(shù)值不高的

連接面的場(chǎng)合。一般40.35除上述方法外，尚有噴拋磨料后在于表

面做無機(jī)富鋅漆，噴涂鋅鋁等，因抗滑移系數(shù)稍低出特殊規(guī)定外，一

般不宜采用。

5.5.3以處理好的摩擦面，不應(yīng)有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光，焊疤

飛濺，油漆污損等），并不許在進(jìn)行打磨或捶擊，碰撞。處理后的摩

擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90天。摩擦面不

得復(fù)使用。

5.5.4高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整（不平度＜1.0毫米）。當(dāng)接

觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0毫米可不處理，間隙為1-3毫米時(shí)

應(yīng)將高處的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙

大于3.0毫米時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理要求與構(gòu)件相同。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

5.5.5出廠前應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)之要求：并采購按一定

批量不同規(guī)格螺栓附有同材質(zhì)，同處理方法的三套。

5.6組裝

5.6.1在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝以及有關(guān)技術(shù)

文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格

無誤后方可施工。

5.6.2組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30-50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、

毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。

5.6.3板材、型材需要焊接拼接時(shí),應(yīng)在部件或檢件整體組裝前進(jìn)行，

構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

5.6.4構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接經(jīng)檢查合格后方可組合，完

全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。

5.6.5構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_(tái)及裝配胎膜上進(jìn)行，構(gòu)件連接的

相互位置、角度必須符合本章表5.6.11的規(guī)定。

5.6.6組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)寒風(fēng)等收縮變形情

況預(yù)防收縮余量，對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定起拱量

做好起拱。起拱偏差A(yù)aWL/lOOO或W6mni

5.6.7胎膜或組裝大樣定型后需經(jīng)自檢，合格后質(zhì)量人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)

可后方可組裝。

5.6.8構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一節(jié)面的多條對(duì)接

焊縫“十字型”或“T字型”拼縫。均應(yīng)錯(cuò)開200毫米以上，或按工

藝要求。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

5.6.9構(gòu)件組裝式的鏈接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具及活絡(luò)緊固器具;

對(duì)吊車等承受動(dòng)載荷構(gòu)建的受拉翼緣或設(shè)計(jì)文件規(guī)定者，不得在構(gòu)件

上焊接組裝卡夾具或其他物件。

5.6.10拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切

割后磨光殘留焊疤。

5.6.11構(gòu)件及部件的焊接連接組裝偏差應(yīng)符合表5.6.11的規(guī)定：刨

平頂緊構(gòu)件的接觸面要求應(yīng)符合本規(guī)定5.6.10.5.6.11中的有關(guān)規(guī)

定。定位點(diǎn)焊的要求應(yīng)符合本規(guī)程6.1.6條的有關(guān)規(guī)定。

5.6.12對(duì)要求劃出有關(guān)基準(zhǔn)線的構(gòu)件，劃出基礎(chǔ)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完

成后出胎前進(jìn)行。并在基準(zhǔn)線上號(hào)沖?。_印深度宜小于0.5毫米）。

5.6.13首件構(gòu)件組裝完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)認(rèn)可，方

可繼續(xù)批量組裝，在批量組裝中，應(yīng)隨時(shí)檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎

膜、靠膜等定位裝置的正確性。

5.6.14組裝構(gòu)件出胎后及時(shí)注明構(gòu)件編號(hào)，向下道工序移交前，應(yīng)

經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦

好工序間交接手續(xù)。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

焊接連接組裝允許偏差表5.6.11

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（亳米）

1對(duì)口接頭錯(cuò)邊（△）△Wt/10,且不大于2

間隙（a）aW2.0

坡口角度aAa<-0.5度

鈍邊PAP=±1.0

2搭接長(zhǎng)度（a）△a<±5.0

間隙（A）△W1.5

3根部間隙（Aa）埋弧焊：-2WAa《+2

（背面加墊板）手工焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊：-2WAa

4高度（h）hW2000「lWAhW2,

翼板垂直度（△）h>2000「2WAhW3

腹板中心偏移（。）梁AWb/100,且不大于3.0

柱AMb/300,且不大于3.0

e<2

5間隙（△）△W1.5

6型鋼接合部錯(cuò)位（A）△W1.0

其他部位A<2.0

7箱型截面高度（h）TWAhW2

寬度（b）TWAhW2

垂直度A<h/200,且不大于2

度角線之差W2.5

兩腹板至蓋板中心線距離（a）-0.Aa?0.5

8牛腿與柱連接立面傾斜（△）LW3Q0,△Wl；L>300,△W2

9牛腿與朱連接平面傾斜（△）LW3CQAW1；L>300,A<2

10柱長(zhǎng)度（△口L<10rn,ALW3；L>10m,△LW4

柱牛腿間距（△口）-3WAL1W3

11梁長(zhǎng)度偏差（△口-3<ALW3

5.7預(yù)拼裝

鋼結(jié)構(gòu)件工廠內(nèi)拼裝，目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相

關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工，以及使用標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證。如合同規(guī)或設(shè)計(jì)要求

拼裝時(shí)，構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)作平面預(yù)拼裝。

5.7.1預(yù)拼裝數(shù)每批不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求技術(shù)文件規(guī)定。

預(yù)拼裝組合部位的原則：盡可能選用主要受力框架，節(jié)

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

5.7.2預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。

5.7.3.1預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各構(gòu)件的重

心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固

定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱梁支撐點(diǎn)，應(yīng)不少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。

5.7.3.2預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平面

基準(zhǔn)線相對(duì)一致。如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

5.7.3.3有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專驗(yàn)員驗(yàn)收

并符合質(zhì)量的單構(gòu)件相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺

寸。

5,7,3,4在平臺(tái)上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)火焰或機(jī)械

等方式進(jìn)行修整，切割或是重物壓載，沖疊，捶擊。

5.7.3.5大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日

落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位一致。

5.5.4高強(qiáng)螺栓連接預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓固定，

試裝螺栓在一組孔內(nèi)不少于螺栓空的30%,且不少于兩支。沖釘數(shù)

不多于臨時(shí)螺栓的1/3。

5.7.5預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0毫米

的試孔器檢查時(shí)，每組的通過率不小于85%,,當(dāng)用比孔公稱直

徑大0。3毫米的試孔器檢查時(shí)，每組的通過率為100%。

試孔器必須垂直自由穿落。

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

5.7.6按本規(guī)程5.7.5中檢查不能通過的孔，允許修孔（較、

磨、刮孔）。修孔后如超出規(guī)范，允許采用于母材材質(zhì)相配的焊材焊

補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5.7.7工廠預(yù)拼裝允許偏差見表5.7.7O

預(yù)拼裝允許偏差表5.7.7

構(gòu)件類

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

型

跨度最外端兩安裝孔或兩段支撐面距±L/5003

1

離±5.0

2接口高差2.0

設(shè)計(jì)要求±L/5009

拱度

設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000

主架梁

節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0

3單元總長(zhǎng)±5.0

L/1500且不大

單元彎曲矢高

于8.0

接口截面高、寬尺寸2.0

銃平頂緊面至連接至第一安裝孔±1.0

節(jié)點(diǎn)的距離至任一牛腿

4多節(jié)梁

H/200且不大于

單元柱扭曲

5.0

各層樓柱距±2.0

相鄰樓層梁與梁之間的距離±2.02

梁構(gòu)件

Hn/200且不大

5總體預(yù)各層間框架兩對(duì)角線之差

拼裝于5.0

EHn/200且不

任意角線之差

大于8.0

6、焊接

6.11焊工

所用焊工應(yīng)持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工合格證書方可從事焊接工作。

6.1.2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

所有的焊縫和焊接程序均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接工藝。

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工工藝編制的依據(jù)。

焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和《鋼制壓力容器

焊接工藝評(píng)定》。

6.1.3焊接材料

6.1.3.1焊接材料應(yīng)為E50型，同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑

性、韌性和抗裂性。當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度

相適應(yīng)的焊接材料。

6.1.3.2輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其純度必須符合設(shè)計(jì)指定

的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.1.3.3制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購的焊接材料進(jìn)行

驗(yàn)收。

6.1.3.4焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別

焊應(yīng)分別堆放。存放時(shí)

間超過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

6.1.3.5焊接材料使用前仔細(xì)檢查，凡民現(xiàn)有藥皮脫落、污損、

變質(zhì)、吸濕、結(jié)構(gòu)的生

銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。

6.1.3.6焊條、焊劑、電渣的熔化嘴和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前

應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的

烘焙時(shí)間烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。低氫型焊條后使用時(shí)放入保溫筒內(nèi)隨

用隨取

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

6.1.4母材的焊接坡口及兩面三刀側(cè)30-50mm范圍內(nèi)，在焊前必須

徹底清除割氧化皮、熔

渣、銹、油料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

6.1.5定位焊

6.1.5.1構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允

許存在裂紋等不能夠最

終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合焊工施焊。

6.1.5.2定位焊縫必須避免產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上

容易出問題和部位進(jìn)行；

T型接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；坡口內(nèi)盡右能避免進(jìn)行定位焊。

6.1.5.3定位焊采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊

縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的

2/3,1=1不應(yīng)在于8毫米。

6.1.5.4定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材的厚度，結(jié)構(gòu)形式和拘

束來確定，無特別指定

時(shí)一般按表6。1o5o4的規(guī)定。

定位焊的長(zhǎng)度和間距表6。1。5。

板厚l(iron)定位焊縫的長(zhǎng)度(mm)定位焊縫間距(mm)

手工電弧焊，CO2半自埋弧自動(dòng)焊、熔化嘴約300-500nw

動(dòng)焊，自保護(hù)半自動(dòng)焊電渣焊

tW3.223024()

3.2<t<25240250

t<25250270

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

6.1.6引出版設(shè)置

6.1.6.1為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端，必須安

裝與母材相同材料的引

出版，引出版的坡口形式和板厚原則上宜與構(gòu)件相同。

6.1.6.2引出板的長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25-50mm；半

自動(dòng)焊為40-60mm；

埋引自動(dòng)焊為50-100mm；熔化嘴電渣焊為100mm以上。

6.1.6.3引出板焊接后，一般可用氣割方法將其割去，氣割時(shí)一

般在距母材2-5mm處割去，然后用砂輪打磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

6.1.7胎夾具

鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效的控制焊接變開形和使

主要焊接工作處于平焊

位置進(jìn)行。

6.1.8預(yù)熱

6.1.8.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視(鋼種，板厚，接頭的拘束度，和

焊接縫金屬中的含氫量等因素)鋼材的強(qiáng)度及所用的焊接方法來確定

合適的預(yù)熱溫度和方法。

預(yù)熱溫度宜控制在100-15()度。預(yù)熱區(qū)在焊接兩側(cè)，其寬度各

為焊件厚度的兩倍以上

且不應(yīng)小于100毫米。

6.1.8.2定位焊及焊接返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度50

度左右，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)適

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

當(dāng)加寬，以防止發(fā)生焊接裂縫。

6.1.8.3合同，圖紙或技術(shù)條件有要求時(shí)，焊件應(yīng)焊后處理。

6.1.9焊前檢查

施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工作的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)

域的清理情況，如不符合和要求，應(yīng)修整合格后方可允許施焊。

正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位有裂紋，應(yīng)徹底清除定

位焊后再進(jìn)行正式焊接。

6.1?10氣溫，天氣及其它

6.2焊接施工

6.2.1引弧和熄弧

引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生融

合不良，弧坑裂縫，

氣孔和夾渣等缺陷和發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧

和防止電弧擊痕。

當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止了發(fā)生弧坑裂紋，必

須徹底清除后方可繼

續(xù)焊接

無論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。

6.2.2對(duì)接焊縫

6.2.2.1要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊

接前應(yīng)徹底清除焊根缺

名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

陷至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接。但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊

透的情況下，允許不行清根。

6.2.2.2采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間和結(jié)直

合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全融合

6.2.2.3不同厚度的工件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過度形

狀，當(dāng)板厚差超過4毫米時(shí)，板厚一側(cè)應(yīng)加工成1：2o5-1：5的斜

度，對(duì)接處與薄板等厚。

6.2.2.4對(duì)接焊接，除特別指定經(jīng)外，應(yīng)使焊縫增強(qiáng)量最小，增

強(qiáng)量R值，不得超過三毫米，并順渡至母材表面，同時(shí)二三級(jí)焊縫

凹面值不得大于0。5毫米。

6.2.2.5對(duì)T型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和

角接組合焊縫。焊接時(shí)

應(yīng)增加對(duì)母材厚度1/4以上的加強(qiáng)角焊縫尺寸。重級(jí)工作制作和起重

量大于或等于50噸的

中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣板的連接的焊角尺寸為t/2,且不大于

10毫米。

6.2.3填角焊接

6.2.3.3等角填角焊縫的兩側(cè)燭角不得有明顯差別；對(duì)不等角填

角焊縫，要注意確保焊

角尺寸，并使焊趾處平滑過渡。

6.2.3.2要求焊成凹凸形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其

它措施使焊縫金屬與母

程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊接，不得在其表面留下節(jié)痕。

6.2.3.3填角焊縫或單個(gè)表面焊道焊凹度值不得超過該焊縫實(shí)際

表面寬度值的7%+1。5mm

6.2.4部分熔透焊接

部分熔透焊縫的焊接，焊肖必須檢查坡口深度，以確保要求的

焊透深度。

部分熔透焊接，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，打底焊宜采用直徑為3。

2或以下的小直徑焊

條，以確保足夠的熔透深度。

6.2.5多層多道焊

多層焊接宜連續(xù)施焊.，施焊過程中當(dāng)每一道、每一層焊完后

及時(shí)清理檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量和缺陷，必須清除后再焊。

多層焊及多層焊縫的缺陷修補(bǔ)時(shí)，在焊縫連接處的焊層與焊

層之間應(yīng)錯(cuò)開30-50形成階梯過渡。

6.2.5完工焊縫的清理

焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢

查焊縫外觀質(zhì)量，合格

后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。

6.2.7現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)

在現(xiàn)場(chǎng)焊接部分及與之相鄰的兩側(cè)各50-100范圍內(nèi)不得進(jìn)行

工廠油漆、噴涂鋅、鋁

等涂料，但若使用對(duì)焊接無害的涂料時(shí)，無此限制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭

程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

區(qū)域、應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。

6.2.8不良焊接的修補(bǔ)

6.2.8.1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次時(shí)，超過兩次

時(shí)，必須經(jīng)過焊接主管

技術(shù)人員核準(zhǔn)后，方可處理。

6.2.8.2焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，慶及時(shí)報(bào)告焊接

技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，

訂出修補(bǔ)措施，方可處理。

6.2.8.3對(duì)焊接金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用列損檢測(cè)方法確定

裂紋的界限范圍在去除

時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50nlm的焊縫一同去除后實(shí)

行修補(bǔ)。

6.2.8.4對(duì)焊接母材中的裂紋，原則應(yīng)更換母材，但是在得到焊

接技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后

,可以采用局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計(jì)單

位確認(rèn)。

6.2.9焊接變形的修正

焊接變形的矯正，以不損壞材質(zhì)為原則，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)在

火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷，其加熱淚盈眶溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。

6.2.10焊接H型鋼

6.2.10.1翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割要切割，切割面

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程表5。

lo11規(guī)定。

6.2.10.2翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼接，腹板在長(zhǎng)度、寬度方向均

可拼接，拼接縫可為“十”字形成或“丁”字型，翼緣板和腹板的拼

接縫應(yīng)錯(cuò)開200MM以上，拼接縫的焊接應(yīng)在11型鋼組裝前進(jìn)行。

6.2.10.3焊接H型鋼的允許偏差

6.2?11栓釘焊

6.2.11.1栓釘只有在制造廠出廠前進(jìn)行過焊接端的鑒定試驗(yàn)合格，

方可使用八

6.2.11.2栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹：保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)避免

受潮和沾油污，一旦受潮使用前應(yīng)經(jīng)過120℃約2小時(shí)的烘焙。

6.211.3采用栓釘焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，一般應(yīng)是構(gòu)件處于水平位置c

6.3焊接檢驗(yàn)

6.3.1檢驗(yàn)的項(xiàng)目的內(nèi)容

焊接檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局

限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿于焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前，焊

接施工中和焊接完畢后。

6.3.2焊縫檢查

所有焊縫均應(yīng)按美國焊接協(xié)會(huì)AWSDI.1條款進(jìn)行檢驗(yàn)，并符

合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定:焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)外形尺》的規(guī)定，焊接接頭外觀缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)》的

工程名稱：中國人民解放軍第6916工廠臨時(shí)倉庫

規(guī)定。

6.3.3焊接內(nèi)部缺陷檢查

6.3.3.1焊縫的超聲波檢測(cè)

L100%的全熔透焊縫

2.100%的全部拼接焊縫

3.對(duì)于抗彎構(gòu)件的半熔透焊縫100%檢查

6.3.3.2無損檢查，應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。

6.3.3.3凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷

兩端的延伸部位增長(zhǎng)探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度10%,且

不小于200nlm,若仍有不允許缺陷時(shí)，則時(shí)該焊縫100魅僉查

6.3.3.4規(guī)定焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫