鋼筋工程施工方案

一、編制依據(jù)

本工程施工主要遵守的規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)如下表，在施工過程中

必須嚴(yán)格執(zhí)行。

1.有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

類別名稱編號(hào)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011版）GBJ50204-2011

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008

國(guó)家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)》GB1499.2-2007

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-2008

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—93

《高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010

《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

行業(yè)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010

《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則11G101-K2；

圖集和構(gòu)造詳圖》11G101-3；

《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329-1

2.本工程結(jié)構(gòu)圖

3.本工程《施工組織設(shè)計(jì)》

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過

程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在

于：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間

距、保護(hù)層、加工單審核等方面。技術(shù)部門要加強(qiáng)圖紙審查工作，接到新

圖要組織技術(shù)、質(zhì)量、翻樣、放線及分包單位有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，發(fā)

現(xiàn)問題要及時(shí)在設(shè)計(jì)的圖紙交底會(huì)上解決。

（2）圖紙要列詳細(xì)目錄，包括圖名、圖號(hào)、收?qǐng)D日期、份數(shù)，且應(yīng)

在目錄上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。

（3）設(shè)計(jì)交底記錄和設(shè)計(jì)變更、洽商要及時(shí)整理并下發(fā)到各職能部

門，針對(duì)圖紙的更改項(xiàng)目要用紅筆標(biāo)在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯(cuò)誤。

（4）技術(shù)人員要熟悉圖紙和相關(guān)鋼筋做法的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、圖集,

并組織專題會(huì)議向鋼筋工長(zhǎng)及外施隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的管理人員進(jìn)行

技術(shù)交底，以控制好施工過程的管理。

（5）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單，報(bào)項(xiàng)目物資

供應(yīng)部訂貨；套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料組按提料單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶

的“機(jī)械連接接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告”和“合格證”交技術(shù)部歸檔。由鋼

筋工長(zhǎng)、偵檢員對(duì)套筒進(jìn)行外觀抽測(cè)，并將檢測(cè)記錄交技術(shù)部。鋼筋連接

套筒進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理查驗(yàn)合格后才可使用。

（6）鋼筋的材質(zhì)單必須跟隨本批鋼筋同時(shí)到場(chǎng)，材料組收料人員應(yīng)

核對(duì)原材單上的廠家、批量、種類、爐號(hào)等內(nèi)容是否與鋼筋銘牌上內(nèi)容相

同；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)將鋼筋捆上的銘牌收集好由材料組收存，并將鋼筋

銘牌復(fù)印。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明。必須提供：材質(zhì)證明、

鋼筋銘牌。材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)工共同進(jìn)行外觀檢查，按爐號(hào)及宜徑分

批查對(duì)，并分廠家、規(guī)格、批次，進(jìn)行取樣試驗(yàn)及見證試驗(yàn)，合格后方可

使用。

（7）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)工要及時(shí)按批量取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)

的鋼筋應(yīng)單獨(dú)碼放并插標(biāo)牌（未檢驗(yàn)）進(jìn)行標(biāo)識(shí)；鋼筋試驗(yàn)合格后要及時(shí)

取回試驗(yàn)單交技術(shù)組歸檔，同時(shí)通知材料組更換鋼筋標(biāo)識(shí)牌（檢驗(yàn)合格）。

鋼筋原材標(biāo)識(shí)方法如下：綠色標(biāo)牌為合格材料；黃色為未驗(yàn)材料；紅色為

不合格材料。

（8）工長(zhǎng)應(yīng)以施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工方案、施工工藝

及安全生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù)，做好技術(shù)和安全交底工作。

（9）收集考查鋼筋直螺紋套筒及機(jī)械生產(chǎn)廠家，選擇合格分供方。

搜集本工程所采用的三級(jí)鋼筋的機(jī)械性能和力學(xué)性能以及粗鋼筋直螺紋

接頭的相關(guān)資料。

（10）做好對(duì)勞務(wù)隊(duì)鋼筋套絲人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)。

2.機(jī)具準(zhǔn)備

本工程鋼筋加工全部在本公司鋼筋加工廠統(tǒng)一進(jìn)行集中加工。施工現(xiàn)

場(chǎng)僅進(jìn)行少量零星鋼筋加工，以及加工工程所用的預(yù)埋件。所以施工現(xiàn)場(chǎng)

只準(zhǔn)備少量鋼筋加工和安裝機(jī)具。

3.材料準(zhǔn)備

鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項(xiàng)目使用計(jì)劃，分期分批采購，直接在

鋼筋加工廠加工。地下室和主體結(jié)構(gòu)施工期間，利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行鋼筋的

吊運(yùn)。

三、主要施工方法及措施

1.流水段的劃分

±0.000以下每棟褸為一個(gè)施工段，地下車庫分為三個(gè)施工段。

±0.000以上每棟嘍為一個(gè)施工段。

2.鋼筋加工

鋼筋加工采取場(chǎng)內(nèi)加工，由勞務(wù)公司鋼筋加工廠負(fù)責(zé)。

（1）鋼筋除銹

先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、

排水措施，鋼筋下墊300高碎墩子（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。

鋼筋一旦生銹處理方法如下：

表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除

銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混

凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管

道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。

（2）鋼筋調(diào)直

鋼筋調(diào)直采用鋼筋冷拉法：I級(jí)鋼筋66,5、4）8.610需冷拉調(diào)直處

理，按規(guī)范要求，冷拉率不得大于4%,本工程冷拉率定為3%o本工程中

具體控制冷拉率的方法為采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸鋼筋。采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸的方法如

下：將盤條一端固定，另一點(diǎn)與卷揚(yáng)機(jī)活動(dòng)錨板固定，將彎曲狀盤條拉直

測(cè)定其長(zhǎng)度，按3%計(jì)算拉伸長(zhǎng)度，依據(jù)事先標(biāo)示于地面上的標(biāo)尺控制拉伸

長(zhǎng)度。調(diào)直時(shí)做好伸長(zhǎng)區(qū)標(biāo)記，以防止超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平

直，無局部曲折。

（3）鋼筋切斷

鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分

別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)

度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷

料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻

度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮

頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。

鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度

允許誤差為土5nlm。

（4）鋼筋彎曲成型

1）受力鋼筋

HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；

HRB400級(jí)鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

的5倍；

2）箍筋

梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)

度不應(yīng)小于10d,且不小于75mm；

要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查

合格后，再成批加工。

彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面

上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎

折，只能一次成型。

（5）馬凳、定位梯形筋、定位框（詳見附圖1、2）

1）基礎(chǔ)底板650mm.750mm.850mm厚采用IIRB40014制作成工字形

馬凳，間距2000mm布置。

2）地下室墻體鋼筋定位及保護(hù)層控制靠雙F鐵，梅花布置，間距不

大于1000mm；同時(shí)在墻上口設(shè)置一道水平定距梯筋，距混凝土澆筑面50?

lOOmmo墻體暗柱采用箍筋定位，在喑柱混凝土面上口500mm處設(shè)置一道

箍筋定位。

3）地上墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯筋，豎向定距梯

筋每隔3000mm設(shè)置一道梯形筋（不足3米按3米考慮），水平定距梯筋放

置在混凝土澆筑高度上口50?100mm；其他部位采用塑料墊塊補(bǔ)足，間距

不大于600nlm,控制鋼筋保護(hù)層。

4）框架柱鋼筋采用定位框在柱上口定位，位置距混凝土澆筑面50?

lOOinm,確保鋼筋位置；側(cè)面保護(hù)層采用塑料墊塊控制。

5）梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎

混凝土墊塊間距不大于1000mm,梅花形布置；馬凳（采用中12綱筋焊

接）間距1500mm布置。

3.鋼筋的焊接

（1）一般要求

1）鋼筋焊接所用的焊條必須存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮，如果

受潮時(shí)，在使用前應(yīng)250?300℃烘烤2h方能使用。

2）各種施焊的鋼筋和鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單；焊條應(yīng)有

合格證。

3）每批鋼筋焊接之前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件卜的試焊，合格后方能繼續(xù)

施工。

4）鋼筋焊接之前應(yīng)清除鋼筋或鋼板的焊接部位的銹斑、油污、雜物

等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

5）對(duì)從事焊接作業(yè)的工人必須進(jìn)行操作培訓(xùn)，持證上崗。

（2）電弧焊的技術(shù)要求

1）焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條、

焊接工藝和焊接參數(shù)。

2）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度,

弧坑應(yīng)填滿。

3）幫條焊時(shí)應(yīng)采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。

幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫

條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。

4）預(yù)埋件鋼筋電弧焊采用T型角焊縫，鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的0.6倍，且不應(yīng)小于6mm；

鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)鋼筋，受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造綱筋直

徑不宜小于6mm。焊腳寬、高不得小于鋼筋直徑的0.6倍。

5）施焊中不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.鋼筋的機(jī)械連接

本工程直徑218的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，I級(jí)接頭，局部采用正

反絲套筒（梁端部、流水段間銜接處）。

（1）鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝

鋼筋下料f鋼筋套絲一絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收一鋼筋連接一自檢、專檢

（分別作標(biāo)記：自檢紅漆，專檢白漆。）一監(jiān)理驗(yàn)收

（2）滾軋直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)：

1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格

后方可持證上崗操作。

2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼

筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)

馬蹄形。

3）加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑

液或不加潤(rùn)滑液滾壓螺紋。

4）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)枕頭用

通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長(zhǎng)度允差為

±lmm,還要經(jīng)常檢查滾軋螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

5）對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆

放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。

（3）施工準(zhǔn)備

1）滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

a現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合

格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出

廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下

表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。

b進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查,

抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%,且不得少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足

鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。

c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長(zhǎng)度及螺紋直徑三個(gè)方面

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求。

2）套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)

度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度

達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在卜料

中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。

3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工

藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。

（4）現(xiàn)場(chǎng)滾軋直螺紋連接施工要點(diǎn)

1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位包括基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋、墻柱主筋、

梁主筋、暗柱主筋及部分墻筋的接頭施工，均按相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確

定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯(cuò)頭距離（N35d且2500）、接頭面積百

分率（50%）,并宜避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。

2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手

分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長(zhǎng)水平筋時(shí)，必須從一頭往另

一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。

3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套

筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手

進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長(zhǎng)力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證

施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須

做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。

4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直

徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小

于25mli1,連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15nlm。

5）現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，包括對(duì)接

頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：

a在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼

筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)）

b單向拉伸試驗(yàn)：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。對(duì)每一

驗(yàn)收批做3根試件作拉力試驗(yàn)，且均應(yīng)按1級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500

個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。如有一

個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中，乃有一

個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格（同時(shí)，根據(jù)接頭拉伸試驗(yàn)

數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理見證取樣工作）。

C擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭

抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收

批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全

部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

d對(duì)不合格接頭（及現(xiàn)場(chǎng)取樣后的接頭）應(yīng)及時(shí)處理：

如接頭已不能重新連接或現(xiàn)場(chǎng)取樣后的接頭，應(yīng)采用同等規(guī)格鋼筋進(jìn)

行搭接，搭接長(zhǎng)度必須滿足平法施工圖集的要求。

e在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，

驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍，即1000個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)

收，取樣一次。

5.鋼筋的貯存及運(yùn)輸

根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵

施工現(xiàn)場(chǎng)。由于場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)無專用鋼筋堆放場(chǎng)，直接吊放在工作面。

長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變

形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)，小鋼筋

人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。

6.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

本工程鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋HRB400螺紋帶肋鋼筋。綱筋進(jìn)

加工廠時(shí)，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋

組成，重量不超過60噸，檢驗(yàn)內(nèi)容如卜：

（1）原材檢查

1）外觀檢查

每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面

凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）

稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收,

表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除

銹后進(jìn)行使用。

2）試驗(yàn)檢查

每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位

為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，每組試件均進(jìn)行拉

伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)

果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試

件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋

均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見《試驗(yàn)方案》。

（2）成型鋼筋檢查

按照鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成

資料。

7.鋼筋綁扎

鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,

鋼筋進(jìn)場(chǎng)，必須按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。

（1）一般要求

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶出廠質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶銘牌，鋼

筋檢驗(yàn)按同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對(duì)鋼筋銘牌

及外觀檢查，并按規(guī)定每W60噸為一批進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（詳

細(xì)試驗(yàn)內(nèi)容參見《試驗(yàn)方案》）

2）本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)規(guī)范要求，

用于二級(jí)抗震等級(jí)的鋼筋，其縱向鋼筋，強(qiáng)度要滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)

測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于L25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

3）鋼筋錨固、搭接的要求：縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固要求按圖紙和

現(xiàn)行施工規(guī)范大全執(zhí)行。

注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。當(dāng)帶肋

鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)乘以系數(shù)1.1取用。

4）鋼筋錨固長(zhǎng)度LaE與搭接長(zhǎng)度LIE（mm）

鋼筋的錨固與搭接包括梁的腰筋、架立筋和墻、板的分布鋼筋；在任

何情況下，錨固長(zhǎng)度不小于250mm,搭接長(zhǎng)度不小于300mni。

5）基礎(chǔ)底板、梁底、板底采用細(xì)石混凝土墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用

成品塑料墊塊，墻、梁、柱墊塊間距不大于0.6m,板墊塊間距不大于1m。

6）綁扎前應(yīng)核對(duì)加工成型鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。

準(zhǔn)備好綁絲（22#火燒絲）、綁扎工具、墊塊、定位筋、馬凳、鋼絲刷子、

扳手、粉筆、卷尺等。

7）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及梁、柱外皮尺寸線。

8）綁扎形式復(fù)雜的部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究每根鋼筋穿插的位置和

順序，繪制大樣圖。先綁扎樣板，技術(shù)、質(zhì)量、工長(zhǎng)聯(lián)合檢查合格后，對(duì)

所有施工班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，再由班組長(zhǎng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行交

底，必須做到所有參施人員熟練掌握該部位鋼筋的施工方法、要點(diǎn)、質(zhì)量

要求。

9）綁扎必須遵循“六不綁”：未彈線不綁；施工縫未剔鑿處理不綁；

施工縫清理不干凈不綁；鋼筋未清理（除銹）不綁；鋼筋接頭質(zhì)量和位置

未達(dá)要求不綁；梁板模板未驗(yàn)收和清理不干凈不綁。

10）主次梁梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁底筋置于主梁底筋之上，并錨入主

梁內(nèi)15do

11）梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。當(dāng)梁的架立筋與

其左（或右）支座負(fù)筋直徑相同時(shí).，該筋應(yīng)與左（或右）負(fù)筋通長(zhǎng)。

（2）基礎(chǔ)底板鋼筋施工方法

1）工藝流程

彈鋼筋位置線IT挑選鋼筋到使甬麗_|綁底板、基礎(chǔ)梁及喑梁鋼

曲除墻柱插筋

2）底板、基礎(chǔ)梁（或暗梁）鋼筋綁扎：放軸線，墻、梁邊線，暗柱、

門洞口、柱位置線并驗(yàn)收一集水坑鋼筋綁扎一擺放基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋進(jìn)行

直螺紋連接一綁扎基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋一調(diào)整到位一穿與橫軸方向平行的底

板下鐵筋一穿與縱軸方向平行的底板下鐵筋一調(diào)整綁扎一加設(shè)馬凳一穿

與縱軸方向平行的底板上筋下鐵一穿與橫軸方向平行的底板上筋上鐵并

綁扎一插墻、柱、暗柱插筋一調(diào)整、墊墊塊一支墻柱模一作好隱蔽驗(yàn)收記

錄。

3）彈底板鋼筋位置線，靠外墻邊的鋼筋離外墻外邊線5cm,在底板上

彈出底板鋼筋位置線。

4）按底板鋼筋綁扎順序圖擺放并綁扎底板、基礎(chǔ)梁及暗梁鋼筋。

5）底板、基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋接頭位置在跨中Lo/3范圍內(nèi)連接，上筋在

支座必/4范圍內(nèi)連接。鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)頭距離（235d且不小于

500mm,d為受力鋼筋較大直徑）、有接頭的鋼筋截面面積不得超過同方向

鋼筋的總面積的（5096）

6）基礎(chǔ)梁及暗梁箍筋開口朝下，且開口錯(cuò)開綁扎，基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁

相交處按南北向貫通綁扎箍筋；

7）根據(jù)彈好的框架柱、暗柱、墻體位置線，插柱、暗柱、墻體插筋,

墻體插筋從暗柱外邊線50mm開始插第一根墻體豎筋。暗柱、墻體插筋全

部插至板底，坑內(nèi)的插筋插至坑底。

8）綁扎框架柱、暗柱箍筋及墻體水平筋，基礎(chǔ)板內(nèi)綁暗柱箍筋及墻

體水平筋間距＜500,且不少于兩道，以固定豎筋。

9）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，基礎(chǔ)梁、暗梁箍筋采用纏

扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋

網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。

10）基礎(chǔ)底板采用雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，墊好墊塊，墊塊

采用細(xì)石混凝土墊塊，按@1000梅花形布置，然后擺放鋼筋馬凳，排距

2000mm,平行于橫軸呈梅花形布置。馬凳應(yīng)擺放在下層鋼筋上面，不應(yīng)直

接放在防水保護(hù)層上面。在馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上按鋼筋間

距劃線，擺另一方向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，基

礎(chǔ)底板馬凳形式及底板鋼筋綁扎（詳見附圖1）。充分利用地梁的支潭作用

來架設(shè)底板上層鋼筋，以達(dá)到既保證鋼筋的保護(hù)層符合要求，又能節(jié)約措

施鋼筋的目的。

（3）梁、柱、墻、板鋼筋接頭位置、措施筋

1）梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求

a梁底筋接頭位置在墻柱支座處1/3凈跨范圍內(nèi)，上筋在跨中1/3

凈跨范圍內(nèi)（基礎(chǔ)梁相反）。

b懸挑梁（包括其他類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至

梁端頭并下彎，第二排延伸至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑

凈長(zhǎng)。

c非框架梁的下部縱向肋形鋼筋在中間支座和端支座的直錨長(zhǎng)度為

12d（d為縱向鋼筋直徑），光面鋼筋的直錨長(zhǎng)度為15do當(dāng)直錨長(zhǎng)度不足

時(shí)可彎錨，彎錨入支座的總長(zhǎng)為20.41a+l5d（其中平直段長(zhǎng)度為20.41a,

直彎段長(zhǎng)度為15d）o

d梁側(cè)面構(gòu)造鋼筋其搭接與錨固長(zhǎng)度可取15d,按50%接頭錯(cuò)開即

可。

2）框架柱構(gòu)造要求

a框架柱的接頭位置在出樓板面2500且（h,為柱截面長(zhǎng)邊尺

寸）且2乩/6（乩為所在樓層的柱凈高），高出基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)反梁面河

b柱相臨兩根鋼筋接頭錯(cuò)開2500且235d。

c柱縱向鋼筋多于四根時(shí)，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根

數(shù)的50%o

d抗震KZ（框架柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為2柱長(zhǎng)邊尺寸，NH/6

（乩為所在樓層的柱凈高），2500取其較大者?？蚣芰焊叻秶鷥?nèi)全部加密。

e地下三層柱根箍筋加密區(qū)2乩/3。

3）約束邊緣暗柱、約束邊緣翼墻柱、約束邊緣轉(zhuǎn)角柱和構(gòu)造邊緣暗

柱、構(gòu)造邊緣翼墻柱、構(gòu)造邊緣轉(zhuǎn)角柱的接頭位置、構(gòu)造

a構(gòu)造邊緣構(gòu)件布置詳墻體機(jī)構(gòu)平面，其縱向鋼筋的接頭位置見下圖

一、二線、三汲、抗篌等級(jí)剪力墻豎向一、二徽、三級(jí)抗震等級(jí)剪刀墻瞪向

鋼筋搭接構(gòu)造.鋼筋機(jī)械連接構(gòu)造

基礎(chǔ)頂面樓板頂面

樓板頂面基礎(chǔ)頂面

約束（或構(gòu)造》邊緣構(gòu)樣縱向斜筋構(gòu)造

b約束邊緣暗柱、約束邊緣翼墻柱、約束邊緣轉(zhuǎn)角柱和構(gòu)造邊緣暗柱、

構(gòu)造邊緣翼墻柱、構(gòu)造邊緣轉(zhuǎn)角柱縱向鋼筋采用綁扎搭接時(shí)受力鋼筋搭接

長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。

c約束邊緣構(gòu)件的延伸部分的縱向鋼筋型號(hào)同相鄰墻的豎向鋼筋型

號(hào)，縱筋數(shù)量應(yīng)與圖紙相同，拉筋的水平間距同墻豎向主筋間距。

d約束邊緣構(gòu)件基本截面和延伸截面的箍筋和拉筋必須等距交替布

置，使基本截面間的箍筋和拉筋垂直間距為設(shè)計(jì)值。

e不論是約束邊緣構(gòu)件或構(gòu)造邊緣構(gòu)件，其縱向鋼筋構(gòu)造均不應(yīng)小于

所處位置墻體的縱向鋼筋直徑。

4）剪力墻鋼筋構(gòu)造要求

a剪力墻鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%o剪力墻身

豎向分布鋼筋連接構(gòu)造見下圖2。

O

LOQ0LO

A\A

樓板頂面樓板頂面

叢礎(chǔ)頂面基礎(chǔ)頂而

墻身縱向，筋構(gòu)造墻身皺向鋼筋向造

二娘、三級(jí)、抗賽等級(jí)剪力墻豎向二級(jí)、三級(jí)抗震等級(jí)剪力墻豎向

鋼筋搭接構(gòu)造，-綱筋端頭加180度有灼.鋼筋機(jī)械連接構(gòu)造

b剪力墻水平鋼筋采用搭接連接,構(gòu)造節(jié)點(diǎn)見圖3。

暗柱

、

>11E

、略“幡（EKm里2

端部暗柱墻剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)搭接

圖3

注：書高出每隔?根錯(cuò)開搭接

5）剪力墻連梁的構(gòu)造要求

a剪力墻連梁上下縱筋伸入墻的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE,且不小于600nl明頂

層連梁伸入墻的縱筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)須設(shè)置箍筋，箍筋間距為W150mn】，

其直徑同連梁箍筋直徑。

b當(dāng)剪力墻兩并列洞口間的墻肢寬度W4倍墻肢厚度時(shí)，兩連梁上下

縱筋應(yīng)貫通（不得在該墻肢處切斷）。剪力墻盡端洞口連梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行設(shè)置。

6）剪力墻上、下變截面時(shí)豎筋做法見圖4。

橫板極板

墻柱或增身地柱或墻4

剪力墻變截面處豎向分布鋼筋構(gòu)造圖4

7）剪力墻、連梁上開洞構(gòu)造要求

a凡洞口W300X300mm時(shí)，，鋼筋繞過洞口不得截?cái)唷?/p>

b當(dāng)長(zhǎng)邊或直徑＞300mm但＜800時(shí)，鋼筋遇洞口可截?cái)?，并按設(shè)計(jì)要

求每側(cè)各附加鋼筋，且不小于同向被切斷鋼筋總面積的50%o

c連梁上開洞口，當(dāng)直徑＜1/3連梁高時(shí)，洞口上下兩側(cè)應(yīng)力1/3梁高

且2200mm,洞口每側(cè)附加鋼筋見結(jié)02,伸過洞邊700mm。

d墻體上開洞口，當(dāng)長(zhǎng)邊＞800mm且W1500mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋

見結(jié)02,洞高方向伸過Lae,洞長(zhǎng)方向伸過方0mm。

e門窗洞口邊開洞口，當(dāng)長(zhǎng)邊2300mm時(shí)，洞口構(gòu)造措施見結(jié)02,附

加鋼筋伸過洞邊700m門。

8）樓板、屋面板的構(gòu)造要求

a雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于長(zhǎng)向鋼筋的外

側(cè)，現(xiàn)澆板施工口寸，應(yīng)設(shè)馬凳鐵保證鋼筋位置，樓板馬凳鐵間距1500mm。

樓板馬凳形式見附圖lo

b當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，板面負(fù)筋應(yīng)在跨中搭接，板下鐵鋼筋應(yīng)在支座

處搭接也可在支座處錨固且應(yīng)滿足15d且過中心線，同一截面鋼筋搭接接

頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%,相鄰接頭截面間的最小距離應(yīng)滿足

1.3LlEo

c板內(nèi)鋼筋如遇洞口：當(dāng)DW300mni時(shí)鋼筋繞過洞口，不需截?cái)啵―為

洞口寬度或直徑）；當(dāng)D>300mm時(shí)，，鋼筋洞口邊可截?cái)?，并于洞邊配置?/p>

強(qiáng)鋼筋。

d圖中管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后樓板用提

高一級(jí)強(qiáng)度的混凝土澆灌封堵。

e板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板下鐵鋼筋之上，板上部（負(fù)

筋）鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于30rnm。

f后澆帶處鋼筋不斷。

（4）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝施工要點(diǎn)

鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)

班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋滾

壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)，具體內(nèi)容為：滾壓直螺紋連接時(shí)，

鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外

觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根

鋼筋距梁邊50nlm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、

不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證尢完整

絲扣外露等。

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點(diǎn)控制

混凝土墊塊的強(qiáng)度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。

1）底板、樓板、屋面板鋼筋綁扎

a底板鋼筋綁扎順序：彈線一基坑鋼筋一平行于橫軸方向底板下鐵一

平行于縱軸方向底板下鐵鋼筋一平行于縱軸方向底板上鐵一平行于橫軸

方向底板上鐵。

樓板、屋面板鋼筋綁扎順序：彈網(wǎng)格線一綁樓板下鐵（短向鋼筋置于

下方）一穿水電管線一墊馬凳、綁樓板上鐵（短向鋼筋置于上方）（埋設(shè)

鐵件）一調(diào)整水電管線一自檢合格后報(bào)驗(yàn)

b操作要點(diǎn)

梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。梁

箍筋從柱邊50mm處開始綁扎，梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣；墻體剪力墻連梁

處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁扎為雙排或

多排主筋時(shí);要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設(shè)一根同主筋直徑

且不小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護(hù)層，不得頂于梁側(cè)

板面。梁筋綁扎前，先對(duì)梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四

角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影

響時(shí)，需對(duì)彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證

箍筋平直且間距均勻，拉鉤勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直

螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開并正確連接，不得隨意改動(dòng)。

樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋

置于下方，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，鋼筋端部

彎鉤保持方向一致，并保證端部成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí),

架設(shè)鋼筋馬凳。

板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下

鐵鋼筋（先鋪短向鋼筋），第一根鋼筋距梁邊或墻邊50mm,綁扎時(shí)綁扣需

“八”字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，

完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉

小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置于

板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均

需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵

上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一

律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)獨(dú)立綁扣。

2）柱鋼筋綁扎

a施工順序：彈線一立主筋一直螺紋接頭驗(yàn)收一綁箍筋一套塑料墊塊

一檢查驗(yàn)收

b操作要點(diǎn)

柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍

筋，綁扎柱箍筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置,

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角

部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

綁扎柱豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，在樓板內(nèi)設(shè)一道柱主筋的外

圍定位筋與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。柱筋