2025最新車工練習題精選練習題及答案一、單項選擇題1.車削外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速$n=300r/min$，切削速度$v=94.2m/min$，則工件直徑$d$為（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B解析：根據(jù)切削速度公式$v=\pidn/1000$，可得$d=1000v/(\pin)$。將$v=94.2m/min$，$n=300r/min$代入公式，$d=1000\times94.2\div(3.14\times300)=100mm$。2.車削細長軸時，為了減小徑向切削力，以減小工件的彎曲變形，主偏角$\kappa_{r}$應?。ǎ?。A.$30^{\circ}$B.$45^{\circ}$C.$75^{\circ}$D.$90^{\circ}$答案：D解析：主偏角$\kappa_{r}$增大時，徑向切削力$F_{y}$減小。當主偏角$\kappa_{r}=90^{\circ}$時，徑向切削力最小，所以車削細長軸時，為減小工件彎曲變形，主偏角應取$90^{\circ}$。3.粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應優(yōu)先選擇較大的（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.切削厚度答案：C解析：粗車時，為提高生產(chǎn)率，應優(yōu)先選擇較大的背吃刀量$a_{p}$，其次選擇較大的進給量$f$，最后根據(jù)刀具耐用度選擇合理的切削速度$v$。因為背吃刀量對刀具耐用度的影響最小，進給量次之，切削速度影響最大。4.車削螺紋時，車刀的刀尖角應（）螺紋的牙型角。A.大于B.等于C.小于D.沒有關(guān)系答案：B解析：車削螺紋時，車刀的刀尖角必須等于螺紋的牙型角，才能車出符合要求的螺紋。5.用一夾一頂裝夾工件時，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，車出的工件會產(chǎn)生（）誤差。A.圓柱度B.圓度C.同軸度D.表面粗糙度答案：A解析：當后頂尖軸線與主軸軸線不重合時，車削過程中工件的直徑會發(fā)生變化，導致車出的工件出現(xiàn)圓柱度誤差。二、多項選擇題1.車削加工中，切削用量三要素包括（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.切削厚度答案：ABC解析：切削用量三要素是指切削速度$v$、進給量$f$和背吃刀量$a_{p}$，它們是影響切削加工質(zhì)量和效率的重要參數(shù)。2.以下哪些因素會影響車削加工的表面粗糙度（）。A.切削用量B.刀具幾何形狀C.工件材料D.切削液答案：ABCD解析：切削用量中，進給量增大、切削速度選擇不當會使表面粗糙度增大；刀具的主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑等幾何形狀對表面粗糙度有影響；不同的工件材料，其切削加工性能不同，會影響表面粗糙度；合理使用切削液可以降低切削溫度、減小摩擦，從而改善表面粗糙度。3.車削外圓時，產(chǎn)生錐度的原因可能有（）。A.機床導軌與主軸軸線不平行B.刀具磨損C.工件裝夾不當D.切削用量選擇不當答案：ABC解析：機床導軌與主軸軸線不平行，會使刀具在縱向進給時與工件軸線不平行，產(chǎn)生錐度；刀具磨損會使切削刃形狀發(fā)生變化，導致車削的直徑不一致，產(chǎn)生錐度；工件裝夾不當，如工件軸線與主軸軸線不重合，也會產(chǎn)生錐度。切削用量選擇不當主要影響加工效率、刀具耐用度和表面質(zhì)量，一般不會直接導致錐度。4.車削軸類零件常用的裝夾方法有（）。A.三爪卡盤裝夾B.四爪卡盤裝夾C.一夾一頂裝夾D.兩頂尖裝夾答案：ABCD解析：三爪卡盤能自動定心，裝夾方便，適用于裝夾圓形、正六邊形等截面的工件；四爪卡盤可通過分別調(diào)整四個卡爪的位置來裝夾形狀不規(guī)則或偏心的工件；一夾一頂裝夾適用于較長的軸類零件，能提高裝夾的剛性；兩頂尖裝夾精度高，適用于需要多次裝夾或加工精度要求較高的軸類零件。5.車削螺紋時，產(chǎn)生亂牙的原因可能有（）。A.絲杠螺距與工件螺距不匹配B.開合螺母未及時閉合C.刀具磨損D.工件轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定答案：AB解析：絲杠螺距與工件螺距不匹配，會導致車削過程中螺紋的導程不一致，產(chǎn)生亂牙；開合螺母未及時閉合，會使刀具不能準確地沿著螺紋軌跡切削，也會產(chǎn)生亂牙。刀具磨損主要影響螺紋的牙型精度和表面質(zhì)量，工件轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定一般會影響切削效率和表面粗糙度，通常不會直接導致亂牙。三、判斷題1.車削加工時，切削速度越高，加工效率就越高，所以應盡量提高切削速度。（×）解析：雖然提高切削速度可以在一定程度上提高加工效率，但切削速度過高會使刀具磨損加劇，刀具耐用度降低，同時還可能影響加工質(zhì)量，如表面粗糙度增大等。因此，應根據(jù)刀具材料、工件材料、加工要求等因素合理選擇切削速度。2.車刀的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（×）解析：車刀前角增大，切削刃鋒利，切削變形減小，切削力降低，切削越輕快。但前角過大，會使刀具的楔角減小，刀具的強度和散熱能力下降，容易導致刀具磨損和破損。因此，前角應根據(jù)工件材料、刀具材料等因素合理選擇。3.用游標卡尺測量工件時，讀數(shù)時應使視線與卡尺的刻線垂直。（√）解析：這樣可以避免因視角偏差導致的讀數(shù)誤差，保證測量結(jié)果的準確性。4.車削內(nèi)孔時，由于刀桿直徑受到孔徑的限制，所以刀桿剛性較差，容易產(chǎn)生振動。（√）解析：車削內(nèi)孔時，刀桿直徑要小于孔徑，刀桿的尺寸受到限制，其剛性相對較差。在切削力的作用下，刀桿容易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。5.車削螺紋時，只要保證刀具的刀尖角等于螺紋的牙型角，就能車出合格的螺紋。（×）解析：車削螺紋時，除了要保證刀具的刀尖角等于螺紋的牙型角外，還需要保證刀具的安裝精度、切削用量的合理選擇、機床的傳動精度等，才能車出合格的螺紋。四、簡答題1.簡述車削加工中選擇切削用量的原則。答：粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應優(yōu)先選擇較大的背吃刀量$a_{p}$，其次選擇較大的進給量$f$，最后根據(jù)刀具耐用度選擇合理的切削速度$v$。因為背吃刀量對刀具耐用度的影響最小，進給量次之，切削速度影響最大。精車時，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，應選擇較小的背吃刀量和進給量，同時選擇較高的切削速度。這樣可以減小切削力和切削熱，提高加工精度和表面質(zhì)量。2.車削細長軸時，為了保證加工質(zhì)量，可采取哪些措施？答：（1）改善工件的裝夾方法，采用一夾一頂裝夾時，在卡盤一端使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖，以補償工件的熱伸長，減小工件的彎曲變形；也可采用兩頂尖裝夾，提高裝夾精度。（2）合理選擇刀具幾何參數(shù)，如增大主偏角$\kappa_{r}$（一般取$90^{\circ}$），減小徑向切削力；磨出修光刃，改善表面粗糙度。（3）選擇合適的切削用量，采用較小的背吃刀量和進給量，適當提高切削速度，以減小切削力和切削熱。（4）使用切削液，降低切削溫度，減小摩擦，提高表面質(zhì)量。（5）增加輔助支承，如使用中心架或跟刀架，增強工件的剛性，減小變形。3.分析車削加工中產(chǎn)生廢品的原因有哪些？答：（1）尺寸精度超差：可能是測量不準確、刀具磨損、切削用量選擇不當、機床精度不夠等原因造成的。（2）形狀精度超差：如圓柱度、圓度、直線度等誤差，可能是機床導軌精度不良、工件裝夾不當、刀具磨損不均勻等原因?qū)е碌?。?）位置精度超差：如同軸度、垂直度等誤差，可能是工件裝夾不準確、機床夾具精度不夠等原因引起的。（4）表面粗糙度不合格：可能是切削用量選擇不當、刀具幾何形狀不合理、工件材料性能不佳、切削液使用不當?shù)仍蛟斐傻?。?）產(chǎn)生錐度：可能是機床導軌與主軸軸線不平行、刀具磨損、工件裝夾不當?shù)仍驅(qū)е碌?。?）螺紋加工不合格：如亂牙、牙型精度不夠等，可能是絲杠螺距與工件螺距不匹配、開合螺母未及時閉合、刀具刀尖角不準確等原因造成的。五、計算題1.已知工件材料為45鋼，需車削外圓，直徑$d=80mm$，要求切削速度$v=100m/min$，試計算工件的轉(zhuǎn)速$n$。解：根據(jù)切削速度公式$v=\pidn/1000$，可得$n=1000v/(\pid)$。將$v=100m/min$，$d=80mm$代入公式，$n=1000\times100\div(3.14\times80)\approx398r/min$。2.車削一批軸類零件的外圓，要求尺寸為$\phi50_{0.03}^{0}mm$，已知加工后尺寸服從正態(tài)分布，且平均值$\overline{x}=49.98mm$，標準差$\sigma=0.005mm$，試計算該批零件的廢品率。解：（1）首先確定公差范圍：上偏差$es=0$，下偏差$ei=0.03mm$。（2）計算上、下極限尺寸對應的標準正態(tài)變量$z$值：$z_{1}=\frac{5049.98}{0.005}=4$$z_{2}=\frac{49.9749.98}{0.005}=2$（3）查標準正態(tài)分布表：$\varPhi(z_{1})=\varPhi(4)\approx0.99997$$\varPhi(z_{2})=\varPhi(2)=1\varPhi(2)=10.9772=0.0228$（4）計算合格品率$P$：$P=\varPhi(z_{1})\varPhi(z_{2})=0.999970.0228=0.97717$（5）計算廢品率$Q$：$Q=1P=10.97717=0.02283=2.283\%$六、綜合題在車床上加工一個階梯軸，材料為45鋼，各段直徑和長度尺寸如圖所示，同時需要在軸上加工M20×2的螺紋。請制定加工工藝過程，并說明各工序的主要內(nèi)容和加工設(shè)備。由于無法提供圖形，假設(shè)階梯軸有三段不同直徑，分別為$\phi30mm$、$\phi40mm$、$\phi50mm$，長度分別為50mm、80mm、100mm，螺紋在$\phi20mm$的軸段上。|工序號|工序名稱|工序內(nèi)容|加工設(shè)備|||||||1|下料|按零件長度加上加工