2025年裝配鉗工(中級(jí))習(xí)題庫含答案(附解析)一、選擇題1.當(dāng)鏨削一般鋼材和中等硬度材料時(shí)，楔角?。ǎ?。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：B解析：楔角的大小應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度來選擇。當(dāng)鏨削一般鋼材和中等硬度材料時(shí)，楔角取50°-60°。楔角越小，鏨子越鋒利，但強(qiáng)度較低；楔角越大，鏨子強(qiáng)度越高，但切削阻力也越大。所以選項(xiàng)B正確。2.鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細(xì)D.鋸割答案：B解析：鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開排列成的形狀就是鋸路。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸條在鋸割時(shí)被夾住，減少鋸條與工件的摩擦阻力。選項(xiàng)A鋸齒的切削角度是指鋸齒的前角、后角等角度；選項(xiàng)C鋸齒的粗細(xì)是指每25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)；選項(xiàng)D鋸割是一種加工方法。所以答案選B。3.銼削平面時(shí)，銼刀往返一次，兩手的壓力變化是（）。A.前手壓力由小變大，后手壓力由大變小B.前手壓力由大變小，后手壓力由小變大C.前手壓力不變，后手壓力由大變小D.前手壓力由大變小，后手壓力不變答案：A解析：銼削平面時(shí)，為了使銼刀平穩(wěn)地前進(jìn)，兩手的壓力要隨著銼刀的推進(jìn)而變化。開始推銼時(shí)，前手壓力大，后手壓力?。浑S著銼刀的推進(jìn)，前手壓力逐漸減小，后手壓力逐漸增大；到銼刀推至前端時(shí)，前手壓力減小到最小，后手壓力增大到最大。所以選項(xiàng)A正確。4.鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時(shí)，鉆頭與工件之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會(huì)使鉆頭磨損加劇，甚至損壞鉆頭。加入切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低切削溫度，提高鉆頭的使用壽命和鉆孔質(zhì)量。雖然切削液也有潤滑、清洗和防銹等作用，但冷卻作用是其主要目的。所以選項(xiàng)B正確。5.鉸孔時(shí)，鉸削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.適當(dāng)D.無要求答案：C解析：鉸削余量不能過大也不能過小。如果鉸削余量過大，會(huì)增加鉸削力，使鉸刀磨損加劇，降低鉸孔質(zhì)量；如果鉸削余量過小，鉸刀難以切除前道工序留下的加工痕跡，也會(huì)影響鉸孔質(zhì)量。所以鉸削余量要適當(dāng)，選項(xiàng)C正確。6.攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分作用是（）。A.切削螺紋B.引導(dǎo)絲錐C.修光螺紋D.以上都不對(duì)答案：C解析：絲錐的校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削出的螺紋，使螺紋的尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。絲錐的切削部分負(fù)責(zé)切削螺紋；引導(dǎo)部分主要起引導(dǎo)絲錐進(jìn)入底孔的作用。所以選項(xiàng)C正確。7.套螺紋時(shí)，圓板牙的切削刃（）。A.只有切削部分B.只有校準(zhǔn)部分C.有切削部分和校準(zhǔn)部分D.以上都不對(duì)答案：C解析：圓板牙和絲錐類似，也有切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分負(fù)責(zé)切削外螺紋，校準(zhǔn)部分用于修光和校準(zhǔn)已切削出的外螺紋，保證螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。所以選項(xiàng)C正確。8.刮削平面時(shí)，顯示劑調(diào)得太稠，刮削時(shí)會(huì)在工件表面顯示出（）。A.虛假高點(diǎn)B.虛假低點(diǎn)C.真實(shí)高點(diǎn)D.真實(shí)低點(diǎn)答案：A解析：顯示劑調(diào)得太稠時(shí)，在工件表面涂抹后，會(huì)使高點(diǎn)和低點(diǎn)的顯示不準(zhǔn)確。由于稠的顯示劑容易堆積在高點(diǎn)周圍，會(huì)使一些實(shí)際上不是高點(diǎn)的地方也被顯示為高點(diǎn)，形成虛假高點(diǎn)。所以選項(xiàng)A正確。9.研磨時(shí)，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.硬度相同D.無要求答案：B解析：研磨時(shí)，研具的材料要比被研磨的工件軟。這樣在研磨過程中，磨料能夠嵌入研具表面，在工件與研具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削，從而達(dá)到研磨的目的。如果研具比工件硬，磨料就無法嵌入研具，難以實(shí)現(xiàn)有效的研磨。所以選項(xiàng)B正確。10.兩帶輪的傳動(dòng)比i＞1，是（）傳動(dòng)。A.增速B.減速C.等速D.以上都不對(duì)答案：B解析：傳動(dòng)比i等于主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速之比。當(dāng)i＞1時(shí)，說明主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速大于從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速，是減速傳動(dòng)；當(dāng)i＜1時(shí)，是增速傳動(dòng)；當(dāng)i=1時(shí)，是等速傳動(dòng)。所以選項(xiàng)B正確。二、判斷題1.鏨削時(shí)，鏨子的后角是鏨子的切削平面與基面之間的夾角。（）答案：錯(cuò)誤解析：鏨子的后角是鏨子的后刀面與切削平面之間的夾角，而不是切削平面與基面之間的夾角。所以該說法錯(cuò)誤。2.鋸割時(shí)，推鋸是工作行程，應(yīng)施加壓力，回程時(shí)不施加壓力。（）答案：正確解析：鋸割時(shí)，推鋸是進(jìn)行切削的工作行程，需要施加壓力使鋸條切入工件；回程時(shí)鋸條不進(jìn)行切削，不需要施加壓力，以減少鋸條的磨損。所以該說法正確。3.銼削時(shí)，銼刀的速度一般為每分鐘30-60次。（）答案：正確解析：銼削時(shí)，合適的銼刀速度一般為每分鐘30-60次。速度過快會(huì)使銼刀磨損加劇，速度過慢會(huì)降低工作效率。所以該說法正確。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，切削速度就越大。（）答案：正確解析：切削速度V=πdn/1000（其中d為鉆頭直徑，n為鉆頭轉(zhuǎn)速）。在鉆頭直徑一定的情況下，轉(zhuǎn)速n越高，切削速度V就越大。所以該說法正確。5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀的切削和修光作用，可以提高孔的尺寸精度，使孔的形狀更接近理想形狀，同時(shí)降低孔的表面粗糙度。所以該說法正確。6.攻螺紋時(shí)，絲錐的切削部分磨損后，可以繼續(xù)使用校準(zhǔn)部分進(jìn)行攻螺紋。（）答案：錯(cuò)誤解析：絲錐的切削部分磨損后，其切削性能會(huì)下降，難以準(zhǔn)確地切削出合格的螺紋。如果繼續(xù)使用，會(huì)導(dǎo)致螺紋尺寸不準(zhǔn)確、表面質(zhì)量差等問題，不能僅依靠校準(zhǔn)部分進(jìn)行攻螺紋。所以該說法錯(cuò)誤。7.套螺紋時(shí)，圓板牙的切削速度越高，套出的螺紋質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：套螺紋時(shí)，圓板牙的切削速度過高，會(huì)使圓板牙磨損加劇，產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致套出的螺紋表面粗糙度增大，尺寸精度降低。所以不是切削速度越高，螺紋質(zhì)量越好，應(yīng)選擇合適的切削速度。所以該說法錯(cuò)誤。8.刮削可以提高工件表面的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：刮削是一種精密的加工方法，通過刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削，可以修正工件表面的形狀誤差，提高尺寸精度，同時(shí)降低表面粗糙度，使工件表面達(dá)到較高的精度和質(zhì)量要求。所以該說法正確。9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度，但不能提高工件的位置精度。（）答案：正確解析：研磨主要是通過磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削，能夠有效地提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。但研磨過程中主要是對(duì)工件表面進(jìn)行加工，一般不能改變工件的位置精度。所以該說法正確。10.帶傳動(dòng)的張緊力越大，傳動(dòng)能力越強(qiáng)，因此張緊力越大越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：帶傳動(dòng)的張緊力過大，會(huì)使帶的磨損加劇，帶的壽命縮短，同時(shí)也會(huì)增加軸和軸承的受力，降低傳動(dòng)效率。張緊力應(yīng)適當(dāng)，既要保證帶傳動(dòng)有足夠的傳動(dòng)能力，又要避免過大的張緊力帶來的不良影響。所以該說法錯(cuò)誤。三、簡答題1.簡述鏨削的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有裂紋和毛刺，發(fā)現(xiàn)有飛邊時(shí)要及時(shí)磨掉。（2）鏨削時(shí)，操作者要戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛出傷人。（3）鏨子要握正、握穩(wěn)，防止鏨削時(shí)鏨子滑出傷人。（4）揮錘要自然、平穩(wěn)、有力，不可有連擊現(xiàn)象。（5）鏨削將近盡頭時(shí)，要輕擊鏨子，防止材料崩裂傷人。（6）工作臺(tái)上應(yīng)安裝防護(hù)網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。（7）及時(shí)清理工作臺(tái)上的切屑，不準(zhǔn)用手直接清除切屑。解析：這些安全注意事項(xiàng)都是為了保障鏨削操作的安全。鏨子頭部的處理是為了防止其在使用過程中出現(xiàn)損壞；戴防護(hù)眼鏡和安裝防護(hù)網(wǎng)是為了防止切屑飛濺傷人；正確握鏨和揮錘是保證操作的準(zhǔn)確性和安全性；輕擊盡頭處是防止材料崩裂；不直接用手清理切屑是避免手部受傷。2.簡述鋸割時(shí)鋸條折斷的原因及防止方法。答案：原因：（1）鋸條裝得過緊或過松。過緊時(shí)鋸條承受的拉力過大，容易斷裂；過松時(shí)鋸條在鋸割過程中容易扭曲，導(dǎo)致折斷。（2）工件夾持不牢固，鋸割時(shí)工件產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)，使鋸條受到額外的沖擊力而折斷。（3）鋸割時(shí)壓力過大，超過了鋸條的承受能力。（4）鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，使鋸條受到過大的側(cè)向力而折斷。（5）鋸割材料過硬或有夾雜物，使鋸條受到的阻力突然增大。防止方法：（1）正確安裝鋸條，使鋸條的張緊力適中。（2）牢固夾持工件，確保工件在鋸割過程中不松動(dòng)。（3）合理控制鋸割壓力，避免壓力過大。（4）當(dāng)鋸縫歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋸割方向，避免強(qiáng)行糾正。（5）對(duì)于過硬的材料或有夾雜物的材料，可采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施，如退火等。解析：了解鋸條折斷的原因是為了有針對(duì)性地采取防止方法。鋸條的安裝、工件的夾持、壓力的控制以及鋸割過程中的操作規(guī)范等方面都會(huì)影響鋸條的使用壽命。通過正確的操作和對(duì)材料的合理處理，可以有效防止鋸條折斷。3.簡述銼削平面產(chǎn)生中凸的原因及預(yù)防方法。答案：原因：（1）銼刀在推進(jìn)過程中，兩端壓力過大，中間壓力過小。（2）銼削時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡不直，呈弧線形。（3）雙手用力不均勻，導(dǎo)致銼刀左右擺動(dòng)。預(yù)防方法：（1）正確掌握銼削時(shí)兩手的壓力變化，使銼刀在推進(jìn)過程中壓力均勻。開始推銼時(shí)，前手壓力大，后手壓力??；隨著銼刀的推進(jìn)，前手壓力逐漸減小，后手壓力逐漸增大；到銼刀推至前端時(shí)，前手壓力減小到最小，后手壓力增大到最大。（2）保持銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡直線，可通過在工件表面劃平行線等方法進(jìn)行引導(dǎo)。（3）加強(qiáng)雙手用力的協(xié)調(diào)性訓(xùn)練，使銼刀在銼削過程中不左右擺動(dòng)。解析：銼削平面產(chǎn)生中凸主要是由于操作不當(dāng)導(dǎo)致的。壓力不均勻、運(yùn)動(dòng)軌跡不直和雙手用力不協(xié)調(diào)都會(huì)影響銼削的平面度。通過正確的操作方法和練習(xí)，可以預(yù)防平面中凸的問題，保證銼削質(zhì)量。4.簡述鉆孔時(shí)鉆頭折斷的原因及預(yù)防方法。答案：原因：（1）鉆頭本身有裂紋或刃磨質(zhì)量不好，導(dǎo)致鉆頭強(qiáng)度不足。（2）進(jìn)給量過大，使鉆頭承受的切削力過大。（3）切削速度過高，產(chǎn)生大量的熱量，使鉆頭磨損加劇，甚至退火變軟。（4）工件材料中有硬質(zhì)點(diǎn)或夾雜物，使鉆頭受到突然的沖擊力。（5）鉆頭在鉆孔過程中被切屑堵塞，導(dǎo)致鉆頭受力不均勻。預(yù)防方法：（1）選擇質(zhì)量好的鉆頭，并正確刃磨鉆頭，保證鉆頭的強(qiáng)度和鋒利度。（2）合理選擇進(jìn)給量，根據(jù)工件材料和鉆頭直徑等因素確定合適的進(jìn)給量。（3）選擇合適的切削速度，避免切削速度過高。（4）對(duì)工件材料進(jìn)行檢查，如有硬質(zhì)點(diǎn)或夾雜物，可采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施。（5）及時(shí)排屑，可采用斷屑槽或加切削液等方法，防止切屑堵塞。解析：鉆頭折斷的原因涉及鉆頭本身質(zhì)量、操作參數(shù)和工件材料等多個(gè)方面。預(yù)防方法就是針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施，確保鉆頭在鉆孔過程中能夠正常工作，提高鉆孔的質(zhì)量和效率，同時(shí)延長鉆頭的使用壽命。5.簡述攻螺紋時(shí)絲錐折斷的原因及預(yù)防方法。答案：原因：（1）底孔直徑太小，使絲錐切削時(shí)的阻力過大。（2）絲錐的切削部分磨損嚴(yán)重，繼續(xù)使用時(shí)切削力增大。（3）攻螺紋時(shí)，沒有及時(shí)排屑，切屑堵塞在螺紋孔中，使絲錐受力過大。（4）工件材料過硬或有夾雜物，增加了絲錐的切削難度。（5）攻螺紋時(shí)，絲錐沒有垂直于工件表面，使絲錐受到額外的彎曲力。預(yù)防方法：（1）根據(jù)工件材料和螺