鋼管油布防腐施工方案一、工程概況本工程為室外鋼管防腐施工項目，涉及鋼管主要用于給排水、熱力輸送等，分布于各類室外環(huán)境。鋼管規(guī)格多樣，管徑從最小管徑到最大管徑不等，材質(zhì)主要為碳鋼。由于室外環(huán)境復(fù)雜，鋼管長期暴露在空氣中，會受到雨水、紫外線、大氣污染物等因素的侵蝕，因此采用油布防腐工藝以有效提高鋼管的抗腐蝕能力，延長其使用壽命。二、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ4047-90《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50727-2011三、施工準(zhǔn)備3.1原材料準(zhǔn)備3.1.1防腐涂料：底漆和面漆應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，確保在有效期內(nèi)使用。若超過貯存期，需開桶檢查，A、B組份如無增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象，經(jīng)配制小樣試驗或檢查符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。3.1.2玻璃布：采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600-700mm，經(jīng)緯密度為22×22根/cm2。3.1.3稀釋劑和固化劑：應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠家技術(shù)文件規(guī)定，稀釋劑的加入重量不得超過涂料總重的5%。3.1.4輔助材料：滑石粉（用于調(diào)制膩子）、潔凈棉布、棉紗、抹布、砂紙、鋼絲刷等。3.2主要工機具準(zhǔn)備3.2.1除銹工具：電動鋼絲刷、電動砂輪、風(fēng)動刷、噴砂設(shè)備（空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍）等。3.2.2涂刷工具：刷子、滾筒、攪拌棒、小油桶等。3.2.3檢測工具：漆膜測厚儀、電火花檢漏儀等。3.2.4安全防護工具：安全帽、防護口罩、防護手套、防護服、護目鏡等。3.2.5其他：人字梯、高凳、泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨等。3.3作業(yè)人員準(zhǔn)備施工人員需為專業(yè)油工，施工前已進行安全教育和職業(yè)培訓(xùn)，熟悉本施工方案及相關(guān)操作規(guī)程，了解原材料的性能和安全注意事項。3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1鋼管及焊縫檢查：焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格，表面無棱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。3.4.2環(huán)境條件：施工時環(huán)境溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制，相對濕度一般不超過85%，被涂物表面溫度比露點高3℃以上。施工現(xiàn)場需通風(fēng)良好，照明條件滿足施工要求，必要時搭建腳手架。3.4.3場地清理：清理施工現(xiàn)場的油污、雜物，確保施工區(qū)域整潔，設(shè)置消防設(shè)施，瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點較近且經(jīng)消防部門同意的地方。四、施工程序及操作要點4.1鋼管表面預(yù)處理4.1.1表面清理將鋼管外表面的油垢、泥土、雜物清理潔凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，用刮刀、鋼絲布等除去嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢，確保表面無棱角、無毛刺。4.1.2除銹處理根據(jù)鋼管表面銹蝕情況選擇合適的除銹方法：人工除銹：對于銹蝕較輕的表面，用電動鋼絲刷或手工鋼絲刷進行除銹，將外表面的浮銹及氧化鐵清除潔凈，金屬表面的除銹處理等級要達到規(guī)定的St3級標(biāo)準(zhǔn)。機械除銹：采用電動砂輪、風(fēng)動刷、電動除銹機等設(shè)備除銹，直至露出金屬光澤。噴砂除銹：對于銹蝕嚴(yán)重或要求較高的表面，采用噴砂除銹。運用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒（粒度1.0-1.5mm，過篩除去泥土雜質(zhì)并干燥處理），吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。空壓機壓力保持在0.4-0.6MPa，噴嘴與金屬表面呈70°-80°夾角，相距100-150mm。噴砂除銹后金屬表面應(yīng)展現(xiàn)均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷導(dǎo)致的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，表面粗糙度到達40-75μm。除銹檢查：除銹后，用潔凈的布塊或面紗擦凈表面，檢查除銹效果，確保鋼管表面光滑，無銹斑、劃痕等缺陷，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100×100mm面積上不得超過5%，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。4.2涂料調(diào)配4.2.1底漆和面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文獻規(guī)定進行攪拌、配比、熟化。先倒底漆或面漆，后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌均勻，根據(jù)涂料的稀稠程度加入適量稀釋劑，調(diào)和至適合手工刷涂的稠度（以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)）。4.2.2配好的涂料需熟化30min后方可使用，使用過程中需不斷攪拌，防止沉淀。4.3涂刷底漆4.3.1鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，在常溫下，除銹合格后應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷上底漆，若遇大氣環(huán)境惡劣（如濕度過高、空氣含鹽霧）時，應(yīng)進一步縮短時間。4.3.2底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的環(huán)節(jié)進行，涂刷要均勻，不得漏刷，保證漆膜飽滿。鋼管兩端各留裸管50-150mm（根據(jù)后續(xù)焊接需求確定）不涂刷，便于鋼管組對及焊接。4.4刮膩子對于高于管表面2mm以上的焊縫兩側(cè)，應(yīng)刮膩子使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。膩子用面漆和滑石粉調(diào)制而成，調(diào)制至適宜的稠度，便于刮涂。4.5涂面漆及纏玻璃布（以一底一布三油為例）4.5.1涂第一道面漆：在底漆表干或打膩子后進行，涂刷環(huán)節(jié)和要求與底漆相似，應(yīng)一次刷涂完畢，保證涂刷均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。4.5.2繞第一層玻璃布：在第一道面漆涂刷后立即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為20-40mm，布頭搭接長度為100-150mm，各層搭接接頭應(yīng)錯開，兩端預(yù)留50mm的階梯接茬。4.5.3涂第二道面漆：纏繞玻璃布后立即涂刷第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，涂刷環(huán)節(jié)與第一道面漆相同。4.5.4涂第三道面漆：在第二道面漆干燥后涂刷第三道面漆，涂刷環(huán)節(jié)及要求同第二道面漆相似，應(yīng)一次刷涂完畢。4.6焊口及損傷部位防腐處理4.6.1焊口防腐：在管道焊接、安裝、對口移動完成并經(jīng)檢查合格后進行，措施、環(huán)節(jié)、規(guī)定與鋼管防腐相似。注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓接良好。4.6.2損傷部位修補：僅損傷表面的：將損傷處及周圍處理合格后補涂面漆。傷及玻璃布的：將周圍玻璃布處理成階梯接茬逐層搭接、壓接補好，纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致。損傷露出金屬表面的：將所有松動部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后按焊口防腐環(huán)節(jié)逐層涂刷、粘壓到規(guī)定厚度。五、防腐層質(zhì)量檢查5.1外觀檢查所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、無皺折、無流淌、無漏刷等缺陷，玻璃布網(wǎng)眼為面漆所灌滿。5.2厚度檢查用防腐層測厚儀進行檢測，每20根（件）抽查1根（件）（不足20根時亦抽查1根件），在每根受檢管兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點不得小于設(shè)計厚度（如環(huán)氧煤瀝青加強級防腐層厚度一般不小于0.6mm）。若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，應(yīng)所有進行檢查，不合格的應(yīng)進行補涂。5.3粘附力檢查待涂層完全固化后（一般需7天）在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布，固化后的防腐層只能扯破，且破害處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根（件），每根（件）測1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，則該批為不合格。5.4電火花檢測采用5000V電火花檢漏儀對防腐層進行檢測，以不打火花為合格。每20根抽查1根，對有懷疑的部位應(yīng)重點檢測。六、其他鋼構(gòu)造以及管道防腐其他鋼構(gòu)造和架空管道采用手工除銹St3級別（或噴砂Sa2.5級），涂漆規(guī)格根據(jù)圖紙規(guī)定進行。除銹、涂漆施工步驟及要求參照上述鋼管防腐相關(guān)內(nèi)容。七、安全技術(shù)措施7.1施工人員必須戴好防護設(shè)備，如安全帽、耳塞、防塵口罩、防護手套、防護服、護目鏡等，嚴(yán)禁在作業(yè)時穿戴松散的衣物，防止被卷入機械設(shè)備中。7.2從事有毒有害作業(yè)時，應(yīng)佩戴專用的護品，施工現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好，防止化學(xué)藥劑氣體和蒸氣對施工人員的危害。7.3防腐涂料、稀釋劑等危險品應(yīng)專門寄存，妥善保管，防腐涂料倉庫嚴(yán)禁煙火，配備足夠的消防設(shè)施（如泡沫滅火器、干砂等）。7.4除銹、噴砂等作業(yè)時，要注意周圍人員的安全，確保無人靠近作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志。7.5操作前必須檢查除銹設(shè)備和工具的狀態(tài)，確保安全可靠，電動工具應(yīng)有良好的接地保護。7.6在進行高處作業(yè)時，嚴(yán)禁在工作臺、扶梯等不穩(wěn)定的位置操作，必須搭設(shè)牢固的腳手架或使用合格的高空作業(yè)平臺。7.7夏季施工時，保證有充足的含鹽飲料供應(yīng)，并設(shè)置中暑急救設(shè)備和藥物。7.8嚴(yán)格遵守化工施工安全規(guī)定SHJ505-87中的有關(guān)規(guī)定。八、施工記錄與驗收8.1每次進行除銹、防腐作業(yè)時，應(yīng)制作詳細(xì)的作業(yè)記錄，包括日期、作業(yè)人員、使用設(shè)備和工具、原材料名稱及批號、施工部位、除銹等級、涂料配比、涂刷層數(shù)、各層施工時間、環(huán)境溫度濕度、質(zhì)量檢查結(jié)果等。8.2施工完成后，應(yīng)對鋼管防腐層進行全面檢驗，包括外觀、厚度、粘附力、電火花檢測等，檢驗合格后簽署驗收記錄，方可進入下一道工序。九、注意事項9.1涂料應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠離火源，避免陽光直射。9.2施工過程中，應(yīng)避免涂料沾染皮膚和衣物，若不慎沾