二七樁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1主材要求預(yù)應(yīng)力管樁：采用PHC管樁，混凝土強度等級不低于C80，樁身直徑500mm，壁厚125mm，單節(jié)長度6-15m，樁身彎曲度≤1/1000，表面無裂縫、蜂窩等缺陷。樁尖采用十字型鋼制樁尖，厚度≥12mm，與樁身焊接強度不低于樁身混凝土強度。灌注樁材料：水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂（含泥量≤3%），碎石粒徑5-31.5mm（含泥量≤1%），混凝土強度等級C35，坍落度控制在180-220mm。鋼筋采用HRB400E級，保護(hù)層厚度50mm，鋼筋籠主筋間距誤差≤±10mm。焊接材料：焊條選用E43系列，用于管樁接樁焊接，需有出廠合格證及烘焙記錄，烘焙溫度350-400℃，保溫1-2小時。1.1.2輔材要求護(hù)壁泥漿：采用膨潤土造漿，比重1.15-1.25，粘度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥95%。外加劑：混凝土摻加高效減水劑（摻量1.2%）和粉煤灰（摻量20%），需通過配合比試驗驗證。1.2設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途說明靜壓樁機YZY-8002臺管樁施工，最大壓樁力8000kN旋挖鉆機SR280R1臺灌注樁成孔，最大鉆孔直徑1.5m長螺旋鉆機CFG251臺素混凝土樁施工，鉆孔深度30m電焊機BX1-5004臺鋼筋籠及接樁焊接泥漿循環(huán)系統(tǒng)3PNL泥漿泵2套灌注樁護(hù)壁泥漿制備與循環(huán)混凝土輸送泵HBT601臺灌注樁混凝土澆筑全站儀TS601臺樁位放線與垂直度監(jiān)測測錘5kg2個沉渣厚度測量1.3場地準(zhǔn)備場地平整：清除地表雜物，碾壓場地（壓實度≥90%），鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，設(shè)置排水溝（深500mm，寬300mm）及集水井（直徑1m，深1.5m）。障礙物處理：采用地質(zhì)雷達(dá)探測地下管線，對影響施工的地下管線（如給水管、電纜）采用鋼板樁支護(hù)后遷移，距離樁位3m內(nèi)的建筑物設(shè)置防震溝（深2m，寬1m，內(nèi)填級配砂石）。測量控制：建立平面控制網(wǎng)（采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)）和高程控制網(wǎng)（按三等水準(zhǔn)精度布設(shè)），樁位放樣采用極坐標(biāo)法，用木樁+紅油漆標(biāo)記，偏差≤10mm。二、主要施工流程2.1預(yù)應(yīng)力管樁施工（靜壓法）2.1.1施工步驟樁機就位：調(diào)整樁機水平度（偏差≤0.5%），將樁吊至樁位，樁尖對準(zhǔn)放樣點，緩慢放入土中，利用樁機導(dǎo)桿調(diào)整垂直度（偏差≤0.5%/樁長）。壓樁作業(yè)：采用“輕壓慢沉”原則，初始壓樁力控制在設(shè)計值的50%，待樁身穩(wěn)定后逐步加壓。壓樁過程中實時監(jiān)測壓力值及樁身垂直度，每下沉1m記錄一次數(shù)據(jù)。終壓標(biāo)準(zhǔn)：以樁端進(jìn)入持力層（中風(fēng)化巖層）深度≥1.5m控制，終壓力值≥2.5倍單樁承載力特征值，穩(wěn)壓3次，每次穩(wěn)壓時間30s。接樁處理：當(dāng)樁頂距地面0.5-1.0m時進(jìn)行接樁，先清理樁頭雜物，采用4點對稱焊接，焊縫高度≥8mm，寬度≥10mm，焊接后自然冷卻≥8分鐘方可繼續(xù)壓樁。送樁與截樁：使用鋼制送樁器（長度3m）將樁頂壓至設(shè)計標(biāo)高（誤差±50mm），高出設(shè)計標(biāo)高的樁頭采用機械切割（嚴(yán)禁錘擊），切割面平整度≤2mm。2.1.2質(zhì)量控制點垂直度：采用雙經(jīng)緯儀正交監(jiān)測，每壓樁3m復(fù)測一次，偏差超限時立即停壓，通過樁機調(diào)平或拔出重插糾正。樁位偏差：單排樁≤100mm，群樁≤150mm，超出時需報設(shè)計單位驗算處理。2.2旋挖灌注樁施工2.2.1施工步驟護(hù)筒埋設(shè)：采用10mm厚鋼板護(hù)筒，直徑比樁徑大200mm，埋深2.0m，高出地面300mm，周圍用粘土分層夯實，護(hù)筒中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。成孔作業(yè)：旋挖鉆機采用“跳孔施工”（間隔≥48h），中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)速度控制在0.5-1m/min，入巖深度≥2.0m。終孔后清孔采用換漿法，置換泥漿比重≤1.15，沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠安裝：鋼筋籠分節(jié)制作（長度9m/節(jié)），采用汽車吊吊裝，孔口焊接連接（單面焊，長度10d），主筋接頭錯開35d，同一截面接頭率≤50%。鋼筋籠下放時設(shè)導(dǎo)向筋（每2m一道），避免碰撞孔壁?；炷翝仓翰捎脤?dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑300mm，底口距孔底300-500mm，首次澆筑混凝土量≥2m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.5m/min，樁頂超灌高度0.8-1.0m。2.2.2常見問題處理坍孔：立即停止鉆進(jìn)，回填粘土至坍孔面以上2m，采用低沖程（0.5-1m）重新沖孔，泥漿比重提高至1.30。斷樁：澆筑中斷時間超30min時，啟用備用混凝土輸送泵，若已初凝，需返工重鉆，鉆至斷樁面以下1m后重新清孔澆筑。三、質(zhì)量控制措施3.1過程控制要點3.1.1管樁施工樁位復(fù)核：每施工5根樁復(fù)核一次軸線，采用全站儀復(fù)測，偏差超限時調(diào)整后續(xù)樁位。壓樁記錄：實時記錄壓樁力、樁長、垂直度，終壓時同步拍攝壓力儀表讀數(shù)照片存檔。接樁驗收：焊縫需進(jìn)行100%外觀檢查，每臺班隨機抽取3個接頭進(jìn)行超聲探傷檢測。3.1.2灌注樁施工泥漿性能：每鉆進(jìn)5m檢測一次泥漿比重、粘度，清孔后驗收沉渣厚度（測錘法），不合格需二次清孔?；炷猎噳K：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊（150mm立方體），同條件試塊每樁1組，28d強度需≥設(shè)計值1.15倍。鋼筋籠驗收：檢查主筋數(shù)量（誤差≤±2根）、箍筋間距（誤差≤±20mm），采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀抽查，合格率≥90%。3.2驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法樁位偏差單排樁≤100mm全站儀坐標(biāo)測量樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測量垂直度≤1/300經(jīng)緯儀+測錘混凝土強度≥設(shè)計值試塊抗壓試驗樁身完整性Ⅰ類樁≥90%低應(yīng)變反射波法檢測四、安全保障措施4.1危險源管控高處墜落防護(hù)：孔口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟梯（每3m設(shè)休息平臺）。觸電防護(hù)：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級漏電保護(hù)（漏電動作電流≤30mA），樁機接地電阻≤4Ω，雨天停止焊接作業(yè)。機械傷害防護(hù)：旋挖鉆機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置聲光報警裝置，吊裝鋼筋籠時設(shè)專人指揮（持有效證件），吊具每臺班檢查一次（鋼絲繩磨損≤10%）。4.2專項安全措施深基坑防護(hù)：樁頂2m范圍內(nèi)堆載≤10kPa，基坑周邊設(shè)置排水溝（坡度0.5%），配備2臺Φ100mm水泵（揚程≥15m），雨期施工時增加抽排頻率。中毒窒息預(yù)防：人工挖孔樁（深度≥10m）配備軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥25m3/min），作業(yè)前檢測孔內(nèi)氧氣含量（≥19.5%），有害氣體（CO≤30mg/m3），超標(biāo)時采用強制通風(fēng)30min后重新檢測。應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、觸電、高處墜落專項預(yù)案，每季度組織演練，現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院（距離5km）簽訂急救協(xié)議。五、施工進(jìn)度計劃5.1進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段（7天）：場地平整、設(shè)備進(jìn)場、材料檢驗。管樁施工（45天）：每天完成20根，共800根，分區(qū)流水作業(yè)（A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)）。灌注樁施工（30天）：每天完成10根，共300根，與管樁施工間隔進(jìn)行。驗收階段（15天）：靜載試驗（抽檢3%）、低應(yīng)變檢測（100%）、資料歸檔。5.2保障措施設(shè)備備用：配備1臺備用靜壓樁機，確保故障時2小時內(nèi)替換。材料儲備：管樁到場量滿足5天施工需求（約100根），混凝土采用商品混凝土，簽訂24小時供應(yīng)協(xié)議。夜間施工：配置2套鏑燈（1000W），確保照明覆蓋半徑50m，噪聲控制≤70dB（晝間）/55dB（夜間）。六、環(huán)境保護(hù)措施揚塵控制：場區(qū)出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），樁機作業(yè)面灑水降塵（每2小時1次）。廢水處理：泥漿水經(jīng)三