低層電梯地基施工方案設計一、基礎設計參數(shù)1.1基本參數(shù)本方案適用于低層建筑曳引式電梯（安裝高度≤18m），根據(jù)設備荷載及地質(zhì)條件確定基礎設計參數(shù)如下：基礎尺寸：4500mm×4600mm×300mm（長×寬×厚）混凝土強度：C30（抗?jié)B等級P6）鋼筋配置：雙層雙向Φ12mm@200mm鋼筋網(wǎng)，保護層厚度50mm預埋件規(guī)格：M22×600mm地腳螺栓（材質(zhì)Q345B），埋深≥300mm，定位誤差≤±5mm承載力要求：地基承載力特征值≥400kPa，總壓力≤300kPa（含基礎自重+設備荷載+活荷載）1.2基礎類型選擇根據(jù)安裝場景分為兩類基礎形式：天然地基基礎：適用于地面安裝場景，需進行地基土壓實處理（壓實系數(shù)≥0.94），設置300mm厚級配砂石墊層地下室頂板基礎：適用于樓板安裝場景，采用滿堂腳手架加固（立桿縱橫向間距0.7m，步距1.5m，頂部可調(diào)頂托）1.3構(gòu)造要求排水系統(tǒng)：基礎周邊設200mm寬排水溝（坡度≥2%），底坑內(nèi)設500×500×800mm集水坑及自動排水泵（流量≥50L/h）接地裝置：Φ10圓鋼與基礎鋼筋網(wǎng)焊接，接地電阻≤4Ω，引出線采用60×6mm鍍鋅扁鋼防水層：基礎頂面及側(cè)面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，陰陽角做50mm半徑圓弧處理二、施工準備2.1技術準備編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批，組織技術交底（含設計參數(shù)、質(zhì)量標準、安全要點）復核電梯廠家提供的基礎圖紙，明確預埋件位置、規(guī)格及荷載參數(shù)測量放線：使用全站儀定位軸線（偏差≤10mm），水準儀控制基底標高（±5mm）2.2材料準備鋼材：鋼筋（HRB400E）、地腳螺栓（Q345B）需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t/批次抽樣送檢混凝土：采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），抗?jié)B等級P6，摻加粉煤灰（摻量≤20%）防水材料：聚氨酯防水涂料（固體含量≥92%）、無紡布胎體增強材料（單位面積質(zhì)量≥100g/㎡）2.3機具準備土方施工：反鏟挖掘機（斗容量1m3）、20t壓路機（激振力≥300kN）鋼筋工程：彎曲機（GW40）、切斷機（GQ40）、電焊機（BX1-500）混凝土工程：輸送泵（HBT60）、振搗棒（Φ50mm，頻率≥12000次/min）、抹光機（功率≥2.2kW）測量儀器：全站儀（測角精度2″）、水準儀（DS3級）、鋼卷尺（50m，經(jīng)計量檢定）三、主要施工流程3.1天然地基基礎施工流程3.1.1場地平整與土方開挖清除地表植被及雜物，開挖至設計基底標高（需低于室外地面500mm）基坑邊坡按1:0.5放坡，周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm，刷紅白警示漆）基底預留300mm厚土層人工清槽，避免機械擾動持力層3.1.2地基處理級配砂石墊層：采用2:8（砂:碎石）級配，分層攤鋪（每層虛鋪厚度250mm），20t壓路機碾壓（碾壓次數(shù)≥6遍），壓實系數(shù)≥0.94墊層施工完成后進行承載力檢測（靜載試驗），實測值≥400kPa方可進入下道工序3.1.3墊層施工澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm/m墊層周邊寬出基礎100mm，設置間距5m的分格縫（縫寬20mm，嵌填瀝青麻絲）3.1.4鋼筋綁扎彈線定位鋼筋間距，底層鋼筋墊50mm厚C30混凝土墊塊（間距1000mm梅花狀布置）鋼筋連接：采用綁扎搭接（搭接長度40d），接頭面積百分率≤50%，綁扎點間距≤200mm上層鋼筋采用Φ12mm馬凳筋支撐（間距1000×1000mm），馬凳筋高度=基礎厚度-2×保護層厚度-上層鋼筋直徑3.1.5預埋件安裝采用鋼制定位支架固定地腳螺栓（50×5角鋼焊接而成），確保螺栓定位偏差≤5mm螺栓與基礎鋼筋網(wǎng)采用Φ10mm鋼筋焊接固定（每個螺栓不少于2個焊點，焊縫長度≥10d）螺栓頂部安裝塑料保護帽，外露絲扣長度150mm（誤差±10mm）3.1.6模板工程采用18mm厚多層板（抗彎強度≥15MPa），次楞50×100mm方木（間距200mm），主楞雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）對拉螺栓Φ12mm@600×600mm布置，螺桿中部設止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑70mm）模板接縫粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）3.1.7混凝土澆筑澆筑前檢查：鋼筋間距（±10mm）、保護層厚度（±5mm）、預埋件位置（≤10mm）混凝土分兩層澆筑（每層厚度150mm），采用插入式振搗棒振搗（插點間距≤300mm，振搗時間15-30s）表面處理：初凝前采用抹光機壓實抹光（不少于2遍），終凝前覆蓋薄膜養(yǎng)護3.2地下室頂板基礎施工流程3.2.1支架搭設立桿按0.7m×0.7m網(wǎng)格布置，底部墊100×100×5mm鋼板，掃地桿距地200mm采用對接扣件接長立桿，剪刀撐從底部至頂部連續(xù)設置（間距≤6m），與地面夾角45°-60°支架搭設完成后進行預壓試驗（加載1.2倍設計荷載，持荷24h沉降量≤2mm）3.2.2其他工序鋼筋綁扎、預埋件安裝、模板工程同天然地基基礎施工要求混凝土澆筑時需控制澆筑速度（≤2m3/h），避免產(chǎn)生過大施工荷載四、混凝土養(yǎng)護與模板拆除4.1養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（保濕溫度≥5℃）養(yǎng)護周期：普通混凝土≥14d，抗?jié)B混凝土≥28d，每日澆水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）同條件養(yǎng)護試塊：每100m3留置1組，用于確定拆模及設備安裝時間4.2模板拆除拆除條件：混凝土抗壓強度達到設計值75%（依據(jù)同條件試塊報告）拆除順序：先支后拆、后支先拆，嚴禁整體推倒模板拆除后及時清理，修補混凝土表面缺陷（蜂窩、麻面采用1:2水泥砂漿修補）五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制鋼筋、地腳螺栓進場驗收：核對規(guī)格、外觀（無銹蝕、裂紋），按批次送檢（抗拉強度、屈服強度、伸長率）混凝土質(zhì)量控制：每車檢測坍落度，留置標準養(yǎng)護試塊（每100m3一組），抗?jié)B試塊（每500m3一組）防水材料：檢查出廠合格證、生產(chǎn)日期，抽樣檢測（拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性）5.2施工過程控制檢驗項目允許偏差檢驗方法基礎軸線位置±15mm全站儀測量基礎頂面標高±10mm水準儀測量表面平整度8mm/2m靠尺+塞尺鋼筋間距±10mm鋼尺量測（連續(xù)3檔取平均值）預埋件位置≤10mm鋼尺檢查混凝土強度≥設計值試塊抗壓試驗5.3驗收標準基礎表面無裂縫、蜂窩、麻面，預埋件位置準確，排水坡度符合設計要求接地電阻測試≤4Ω（采用接地電阻測試儀，雨后24h內(nèi)不得測試）混凝土強度報告達到100%設計值后方可進行電梯設備安裝六、安全施工措施6.1基坑安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，底部設200mm高擋腳板，欄桿立桿間距2m（打入地下500mm）夜間懸掛紅色警示燈（間距30m），設置4個安全出入口（寬度≥1.2m）6.2高處作業(yè)防護地下頂板作業(yè)層滿鋪50mm厚木腳手板（兩端用12#鐵絲綁扎牢固），腳手板間隙≤20mm臨邊作業(yè)設置1.5m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）6.3混凝土施工安全輸送泵管固定牢固（每3m設一個支架），嚴禁將泵管固定在腳手架上振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套、膠鞋，振搗棒電纜不得有破損夜間施工照明：鏑燈（功率≥1000W），照明度≥50lux6.4應急預案配備應急物資：潛水泵（流量≥100m3/h）、沙袋（200個）、急救箱（含止血帶、繃帶）暴雨天氣預警：提前清理排水溝，檢查集水坑排水泵，基坑周邊設置擋水墻（高度300mm）坍塌事故應急：立即停止施工，組織人員疏散，采用鋼板樁支護加固坑壁七、驗收與資料歸檔7.1驗收程序施工單位自檢（含隱蔽工程驗收記錄、材料合格證、試驗報告）監(jiān)理單位驗收（基礎尺寸、混凝土強度、預埋件位置、接地電阻）組織電梯廠家聯(lián)合驗收（確認基礎參數(shù)符合設備安裝要求）7.2歸檔資料施工方案及審批文件、技術交底記錄原材料出廠合格證及送檢報告（鋼筋、混凝土、防水材料）施工記錄（測量放線、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護記錄）驗收記錄（隱蔽工程驗收單、基礎分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄）檢測報告（混凝土強度、抗?jié)B性能、接地電阻測試報告）八、成品保護基礎表面覆蓋50mm厚木板防護，嚴禁堆放重物（荷載≤5kN/m2）預埋件螺栓采用塑料保護帽密封，周邊設置警示標識（"嚴禁碰撞"）排水系統(tǒng)定期檢查：每周清理排水溝雜