高處閥門安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙會審核對閥門安裝位置、標(biāo)高及管道走向，確認(rèn)與土建結(jié)構(gòu)沖突點(diǎn)復(fù)核高處作業(yè)平臺承重參數(shù)及固定方式確認(rèn)閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)文件一致性特殊閥門（如調(diào)節(jié)閥、安全閥）需單獨(dú)編制專項(xiàng)安裝方案技術(shù)參數(shù)確認(rèn)|閥門類型|工作壓力(MPa)|試驗(yàn)壓力(MPa)|安裝溫度(℃)|連接方式||---------|--------------|--------------|------------|---------||閘閥|1.6-4.0|2.4-6.0|≤425|法蘭/焊接||截止閥|1.6-2.5|2.4-3.75|≤425|法蘭/螺紋||止回閥|1.6-4.0|2.4-6.0|≤350|法蘭/焊接||安全閥|按設(shè)計(jì)值|1.1倍設(shè)計(jì)值|按介質(zhì)特性|法蘭|（二）材料準(zhǔn)備閥門進(jìn)場檢驗(yàn)閥體無裂紋、砂眼、銹蝕，密封面光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象出廠合格證、質(zhì)量證明文件齊全按規(guī)范要求進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)（殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)）輔助材料準(zhǔn)備專用吊裝索具（承重≥5倍閥門重量）密封墊片（材質(zhì)與介質(zhì)兼容性匹配）緊固螺栓（8.8級以上高強(qiáng)度螺栓）防墜器、安全繩、操作平臺防護(hù)網(wǎng)專用力矩扳手（精度±5%）水平儀、百分表、塞尺等測量工具（三）機(jī)具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備移動式吊車（根據(jù)安裝高度選擇合適臂長）手拉葫蘆（承重≥2倍閥門重量，帶自鎖裝置）高空作業(yè)車（作業(yè)高度覆蓋安裝位置）安裝工具閥門專用吊裝夾具法蘭找平工具電動扭矩扳手管道對口器金屬切割及打磨設(shè)備二、作業(yè)平臺搭設(shè)（一）腳手架搭設(shè)要求基本構(gòu)造立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m掃地桿距地面≤200mm剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°作業(yè)層滿鋪腳手板，綁扎牢固，探頭板≤150mm安全防護(hù)作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）每10m設(shè)置水平安全網(wǎng)搭設(shè)斜道，坡度1:3，設(shè)置防滑條（二）高空作業(yè)平臺要求移動式平臺輪子帶制動裝置，鎖定可靠平臺高度≤5m，寬度≥0.8m護(hù)欄高度≥1.2m，設(shè)擋腳板平臺移動時嚴(yán)禁載人載物懸掛式平臺懸掛機(jī)構(gòu)承重≥2倍額定載荷安全鋼絲繩獨(dú)立設(shè)置，直徑≥12mm平臺兩側(cè)設(shè)置防傾裝置上下限位器靈敏可靠（三）平臺驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承載力試驗(yàn)：施加1.25倍額定載荷，持荷1小時無變形穩(wěn)定性檢查：晃動測試振幅≤10mm防護(hù)設(shè)施完整性檢查驗(yàn)收合格后懸掛驗(yàn)收標(biāo)識牌三、吊裝作業(yè)（一）吊裝方案確定吊裝方式選擇重量＜50kg：人工配合手拉葫蘆吊裝50-500kg：專用吊裝夾具+手拉葫蘆＞500kg：吊車+專用吊具吊點(diǎn)設(shè)置法蘭連接閥門：吊點(diǎn)設(shè)置在閥體兩端法蘭焊接閥門：使用專用吊裝帶捆扎閥體（加軟墊保護(hù)）偏心閥門：設(shè)置平衡吊點(diǎn)，確保吊裝平衡（二）吊裝操作流程試吊程序緩慢起吊至離地面300mm，停留5分鐘檢查吊具、索具受力情況檢查吊裝平衡性，調(diào)整吊點(diǎn)位置確認(rèn)制動系統(tǒng)可靠正式吊裝吊裝速度≤0.5m/s，平穩(wěn)運(yùn)行設(shè)專人指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)指揮信號起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人接近安裝位置時，由2名操作人員在平臺輔助就位臨時固定閥門就位后立即設(shè)置臨時支撐使用可調(diào)式支架固定閥體調(diào)整閥門中心與管道中心同軸度≤1mm/m四、閥門安裝工藝（一）法蘭連接閥門安裝法蘭面處理清除法蘭密封面油污、鐵銹、毛刺檢查法蘭面平整度，徑向跳動≤0.1mm密封墊片安裝前進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)（無滲漏）對口調(diào)整法蘭平行度偏差≤0.2mm/m徑向偏差≤1mm間距符合墊片厚度要求（預(yù)留2-3mm壓縮量）使用百分表監(jiān)測對口精度螺栓緊固按對角順序分三次緊固第一次預(yù)緊（50%額定扭矩）第二次緊固（80%額定扭矩）第三次終緊（100%額定扭矩）緊固后外露絲扣2-3扣（二）焊接閥門安裝焊接準(zhǔn)備閥門處于開啟狀態(tài)（防止閥板過熱變形）坡口加工角度30°±2°，鈍邊1-2mm預(yù)熱溫度按材質(zhì)確定（碳鋼≥100℃，合金鋼≥200℃）搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚焊接工藝采用氬電聯(lián)焊工藝（GTAW+SMAW）根部焊道氬弧焊打底，厚度≥3mm填充焊道每層厚度≤4mm，層間溫度≥預(yù)熱溫度蓋面焊道余高0-2mm，寬度比坡口每側(cè)寬1-2mm焊后處理碳鋼焊接后進(jìn)行250-350℃消氫處理合金鋼進(jìn)行600-650℃回火處理焊縫100%無損檢測（RT或UT）焊后熱處理后進(jìn)行硬度測試（≤200HB）（三）閥門調(diào)試基本性能調(diào)試手動操作閥門啟閉3次，無卡澀全開全關(guān)位置標(biāo)記清晰指示裝置與實(shí)際位置偏差≤1°填料壓蓋松緊適度，閥桿無滲漏特殊閥門調(diào)試安全閥：按設(shè)計(jì)值進(jìn)行整定，做好鉛封調(diào)節(jié)閥：進(jìn)行行程校驗(yàn)，線性偏差≤±1%止回閥：確認(rèn)閥瓣動作靈活，密封可靠減壓閥：調(diào)整出口壓力，波動范圍≤±5%五、安全保障措施（一）高處作業(yè)安全個人防護(hù)必須佩戴雙鉤防墜器（防墜器有效長度≤2m）安全帶高掛低用，固定點(diǎn)承重≥15kN佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡作業(yè)人員持證上崗，每年體檢一次作業(yè)限制陣風(fēng)≥6級或能見度＜10m時停止作業(yè)高溫天氣（≥35℃）實(shí)行錯時作業(yè)夜間作業(yè)必須有充足照明（照度≥50lux）單人作業(yè)時間≤2小時，輪換作業(yè)（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域管理設(shè)置警戒區(qū)，半徑為作業(yè)高度1.5倍設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝半徑內(nèi)禁止交叉作業(yè)吊裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn)吊裝安全裝置所有吊裝設(shè)備設(shè)置防脫鉤裝置起重機(jī)械力矩限制器、高度限位器完好手拉葫蘆設(shè)置保險(xiǎn)卡吊裝索具每半年檢驗(yàn)一次，有合格標(biāo)識（三）應(yīng)急措施墜落事故應(yīng)急配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）現(xiàn)場設(shè)置安全繩救援通道制定墜落救援預(yù)案并定期演練緊急聯(lián)系人及醫(yī)院信息張貼在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備故障應(yīng)急備用吊裝設(shè)備隨時待命閥門臨時固定方案消防器材配置（干粉滅火器≥2具）泄漏應(yīng)急處理物資（吸油棉、防爆工具）六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）安裝質(zhì)量要求位置偏差坐標(biāo)偏差≤15mm標(biāo)高偏差≤±10mm垂直度偏差≤1mm/m閥門手輪朝向便于操作（不宜朝下）連接質(zhì)量法蘭連接：螺栓均勻受力，無偏斜焊接連接：焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋螺紋連接：無斷絲、漏絲，密封可靠墊片壓縮量符合要求（30%-50%原始厚度）（二）性能測試壓力試驗(yàn)殼體試驗(yàn)：1.5倍公稱壓力，保壓30min無滲漏密封試驗(yàn)：1.1倍公稱壓力，保壓15min無滲漏系統(tǒng)試驗(yàn)：工作壓力下連續(xù)運(yùn)行24小時無異常功能測試閥門全開全關(guān)操作靈活，指示準(zhǔn)確流量特性符合設(shè)計(jì)要求噪音≤85dB（距閥體1m處測量）振動速度≤6.3mm/s（三）驗(yàn)收資料質(zhì)量證明文件閥門出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄焊接工藝評定報(bào)告無損檢測報(bào)告施工記錄安裝工序質(zhì)量檢查表吊裝過程監(jiān)控記錄螺栓緊固扭矩記錄壓力試驗(yàn)記錄調(diào)試運(yùn)行記錄七、成品保護(hù)（一）防護(hù)措施閥門保護(hù)安裝后未投用的閥門關(guān)閉嚴(yán)密法蘭接口采用盲板封閉閥桿涂抹潤滑脂，包裹防護(hù)套手輪拆卸存放，安裝臨時標(biāo)識牌管道系統(tǒng)保護(hù)嚴(yán)禁利用閥門作為管道支撐點(diǎn)試壓后及時排水，防止凍裂焊接部位進(jìn)行防腐處理禁止在閥體上焊接臨時構(gòu)件（二）維護(hù)要求定期檢查每周檢查閥門狀態(tài)，記錄壓力溫度每月進(jìn)行一次啟閉操作每季度檢查密封性能半年進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)故障處理輕微滲漏：調(diào)整填料壓蓋或更換密封墊片閥桿卡澀：清洗并更換潤滑