ICS23.020.30

CCSJ74

14

山西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB14/T2391—2021

焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

Safetyspecificationoffillingstationofweldedinsulatedcylinders

2021-12-31發(fā)布2022-03-31實(shí)施

山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB14/T2391—2021

目次

前言.......................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.......................................................................................................................................................1

4充裝站的職責(zé)...................................................................................................................................................1

5充裝站的基本條件...........................................................................................................................................2

6充裝站人員條件...............................................................................................................................................2

7充裝站的廠房建筑條件...................................................................................................................................2

8充裝站的設(shè)備與管道條件...............................................................................................................................4

9充裝站的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表和防護(hù)器具條件..................................................................................................5

I

DB14/T2391—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并監(jiān)督實(shí)施。

本文件由山西省特種設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本文件起草單位：山西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局、太原市質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)、山西省檢驗(yàn)檢測(cè)中心（山西省標(biāo)

準(zhǔn)計(jì)量技術(shù)研究院）特種設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)研究所、山西興業(yè)投資控股集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：費(fèi)學(xué)峰、閆心宇、連鴻昌、趙陸、張莉、王嘉祥、趙廣立、李俊、王軍、劉潔、

韓麗娟、楊瑞芳、楊建璋。

II

DB14/T2391—2021

焊接絕熱氣瓶充裝站安全技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了焊接絕熱氣瓶充裝站（以下簡(jiǎn)稱充裝站）的職責(zé)和必須具備的安全技術(shù)條件。

本文件適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，貯存介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液化天然

氣、二氧化碳等低溫液化氣體，公稱容積為10L～1000L，工作壓力為0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的焊接

絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱氣瓶）充裝站。

本文件不適用于汽車用液化天然氣氣瓶充裝站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T7723—2017固定式電子衡器

GB/T15383氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB/T20368液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4充裝站的職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)氣瓶的充裝、儲(chǔ)運(yùn)、管理和氣瓶使用前辦理氣瓶使用登記證，建立氣瓶充裝電子檔案。

4.2負(fù)責(zé)確保所充裝的氣體品種與氣瓶所標(biāo)示氣體品種相一致，氣體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并牢固粘貼充裝

產(chǎn)品合格標(biāo)簽、警示標(biāo)簽。

4.3負(fù)責(zé)向充裝作業(yè)人員及氣瓶和氣體的使用用戶講解氣瓶和低溫液化氣體的知識(shí)及應(yīng)急處理措施、

宣傳安全使用知識(shí)及危險(xiǎn)性警示要求。

4.4負(fù)責(zé)氣瓶充裝前和充裝后的檢查、填寫充裝記錄和氣瓶的收發(fā)記錄，并對(duì)氣瓶的充裝安全負(fù)責(zé)。

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4.5負(fù)責(zé)氣瓶的維護(hù)和附件的修理、更換。

4.6負(fù)責(zé)定期向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)管部門報(bào)送自有氣瓶的數(shù)量、定期檢驗(yàn)和建檔情況、充裝站負(fù)責(zé)人和

充裝人員持證情況。

4.7負(fù)責(zé)將超過(guò)檢驗(yàn)周期的氣瓶或在檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的氣瓶送交氣瓶定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)處理。

4.8負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)告充裝站的充裝、安全技術(shù)狀況、事故報(bào)告和緊急處理情況，

并每年至少進(jìn)行一次特種設(shè)備事故應(yīng)急救援演練。

5充裝站的基本條件

5.1充裝站應(yīng)當(dāng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)手續(xù)。

注：營(yíng)業(yè)執(zhí)照、規(guī)劃、消防等有關(guān)手續(xù)

5.2充裝站應(yīng)按TSG07及TSG23的要求采用信息化手段對(duì)氣瓶及充裝過(guò)程進(jìn)行管理，建立和使用氣

瓶充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)，具有自動(dòng)采集、保存充裝記錄的信息化平臺(tái)。

5.3充裝站應(yīng)具有與充裝氣體種類相適應(yīng)的儲(chǔ)存及工作場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單

位進(jìn)行設(shè)計(jì)，并由具有相應(yīng)安裝許可的安裝單位進(jìn)行安裝和調(diào)試，有符合安全要求的安全設(shè)施。

5.4充裝站應(yīng)具有一定的氣體儲(chǔ)存能力和自有產(chǎn)權(quán)氣瓶，按照當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的規(guī)定

執(zhí)行。

5.5充裝站應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，制定適應(yīng)充裝工作需要的事故應(yīng)急預(yù)案，并且能夠有效實(shí)施。

5.6充裝站應(yīng)根據(jù)氣體特性，按照GB2894中的規(guī)定，在站內(nèi)外醒目處設(shè)置安全須知和安全警示標(biāo)志。

6充裝站人員條件

6.1充裝站法定代表人（主要負(fù)責(zé)人）應(yīng)當(dāng)熟悉與氣瓶充裝安全管理相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全

技術(shù)規(guī)范。

6.2配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，具有工程師（或相當(dāng)于工程師）職稱，具有氣瓶充裝管理經(jīng)驗(yàn)，能夠處理

一般技術(shù)問(wèn)題，具備組織協(xié)調(diào)和事故應(yīng)急處置的能力。

6.3每個(gè)充裝地址應(yīng)配備專職安全管理人員至少一人，并取得特種設(shè)備安全管理人員資格。

6.4每個(gè)充裝地址應(yīng)配備氣瓶檢查人員每個(gè)班次至少一人，并取得氣瓶充裝作業(yè)人員資格。

6.5每個(gè)充裝地址應(yīng)配備氣瓶充裝人員每個(gè)班次至少兩人，并取得氣瓶充裝作業(yè)人員資格，在氣瓶充

裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得同時(shí)兼任檢查人員。

6.6配備與氣瓶充裝相適應(yīng)的化驗(yàn)人員，并且經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全培訓(xùn)，掌握與充裝介質(zhì)相關(guān)的知識(shí)、檢

驗(yàn)設(shè)備、儀器和儀表的性能以及使用方法。

7充裝站的廠房建筑條件

7.1充裝站站址及總平面布置、廠房建筑的耐火材料等級(jí)、廠區(qū)防火間距、安全通道及消防用水量等

安全防火條件應(yīng)符合GB50016、GB50028的規(guī)定。

7.2充裝站的充裝間、實(shí)瓶間、設(shè)備間應(yīng)設(shè)有足夠泄壓面積和相應(yīng)的泄壓設(shè)施，應(yīng)符合下列條件：

a)充裝介質(zhì)密度小于空氣的氣體充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物頂部，充裝介質(zhì)密度大于或

等于空氣的氣體，充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物靠近地面的位置上；

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b)泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積。泄

壓面積與廠房、庫(kù)房體積的比值（m2/m3）應(yīng)符合GB50016中規(guī)定；

c)建筑面積（單層）超過(guò)100m2或同一時(shí)間生產(chǎn)人員數(shù)超過(guò)5人的生產(chǎn)廠房應(yīng)至少有兩個(gè)安全出

口。

7.3充裝站應(yīng)設(shè)置符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽(yáng)、防雷、防靜電設(shè)施。

7.4可燃?xì)怏w充裝站內(nèi)的充裝間、實(shí)瓶間、設(shè)備間等為甲類廠房；瓶庫(kù)等為甲類庫(kù)房。其廠房建筑應(yīng)

為一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層建筑。甲類廠房與甲類庫(kù)房必須符合下列條件：

a)液化天然氣充裝間、實(shí)瓶間、設(shè)備間應(yīng)設(shè)置于敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式的建筑（或罩棚）內(nèi)；

b)密度等于或大于空氣的可燃?xì)怏w的廠房、庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地面，如采用絕緣材料作

整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施。地下不得設(shè)地溝，如必須設(shè)置時(shí)，其地溝應(yīng)填砂充實(shí)并加

蓋板，或采用強(qiáng)制通風(fēng)措施；

c)廠房、庫(kù)房應(yīng)采用混凝土柱、鋼柱框架或排架結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用鋼柱時(shí)，應(yīng)采用防火保護(hù)層；結(jié)

構(gòu)宜采用敞開(kāi)式建筑，門、窗應(yīng)向外開(kāi)啟，并應(yīng)設(shè)有安全出口；頂棚應(yīng)盡量平整，避免死角；

d)廠房或庫(kù)房頂部應(yīng)設(shè)置避雷網(wǎng)并接地，其沖擊接地電阻應(yīng)小于10Ω。

7.5充裝站的充裝間與瓶庫(kù)的氣瓶應(yīng)分待檢查區(qū)、待充裝區(qū)、充裝合格區(qū)及不合格區(qū)布置，并應(yīng)設(shè)置

明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)。瓶庫(kù)內(nèi)實(shí)瓶數(shù)量不宜過(guò)多，庫(kù)存液化天然氣總?cè)莘e應(yīng)不超過(guò)2m3，保存時(shí)間不宜超過(guò)

48小時(shí)。

7.6充裝站應(yīng)有專供氣瓶裝卸車的場(chǎng)地，并應(yīng)保證車輛裝卸氣瓶不受阻礙。

7.7充裝站應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸或吊運(yùn)氣瓶的專用工具、設(shè)備，在可燃?xì)怏w場(chǎng)所應(yīng)符合防爆要求，應(yīng)按氣瓶出

廠設(shè)定的吊重點(diǎn)或部位吊運(yùn)氣瓶，使瓶體不受碰撞、外力擠壓。

7.8液化天然氣等可燃低溫液化氣體充裝站的站址及場(chǎng)地、廠房及設(shè)施應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，還應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)充裝站充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置高度不低于2m的非燃燒實(shí)體圍墻；

b)充裝區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)布置在充裝站全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)；

c)充裝區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)敷設(shè)寬敞的回車場(chǎng)地。設(shè)置回車場(chǎng)的面積不應(yīng)小于18m×18m；

d)充裝站內(nèi)場(chǎng)地平整，在山區(qū)、丘陵地區(qū)設(shè)站也可分階梯布置。充裝區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)地下、

半地下建筑物（地下貯罐、水泵結(jié)合器除外），地下管溝應(yīng)用干砂填充；

e)充裝站的儲(chǔ)罐區(qū)與輔助區(qū)至少各設(shè)一個(gè)對(duì)外出口。儲(chǔ)罐總?cè)莘e超過(guò)1000m3，儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)兩個(gè)

對(duì)外出入口，其間距不應(yīng)小于30m。出入口寬度應(yīng)不小于4m。

7.9液化天然氣儲(chǔ)罐和儲(chǔ)罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：

a)儲(chǔ)罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰儲(chǔ)罐直徑之和的1/4，且不應(yīng)小于1.5m；儲(chǔ)罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)

超過(guò)兩排；

b)儲(chǔ)罐組四周必須設(shè)置周邊封閉的不燃燒體實(shí)體防護(hù)墻，防護(hù)墻的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在接觸液化天然

氣時(shí)不應(yīng)被破壞；

c)防護(hù)墻內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定：

對(duì)因低溫或因防護(hù)墻內(nèi)一儲(chǔ)罐泄漏著火而可能引起防護(hù)墻內(nèi)其他儲(chǔ)罐泄漏，當(dāng)儲(chǔ)罐采取

了防止措施時(shí)，不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)最大儲(chǔ)罐的容積；

當(dāng)儲(chǔ)罐未采取防止措施時(shí)，不應(yīng)小于防護(hù)墻內(nèi)所有儲(chǔ)罐的總?cè)莘e。

d)防護(hù)墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他可燃液體儲(chǔ)罐；

e)嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐區(qū)防護(hù)墻內(nèi)設(shè)置液化天然氣鋼瓶充裝口；

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f)容積大于0.15m3的液化天然氣儲(chǔ)罐（或容器）不應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)。任何容積的液化天然氣

容器均不應(yīng)永久地安裝在建筑物內(nèi)。

7.10充裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車通道、專用消防栓、消防水源、滅火器材以及在緊急情況下處理事故的消

防設(shè)施和器具。

7.11充裝站應(yīng)設(shè)置可靠的防雷裝置，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

7.12充裝站的靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T20675的規(guī)定。

8充裝站的設(shè)備與管道條件

8.1壓力容器和管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和管理應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

8.2液化天然氣儲(chǔ)罐應(yīng)在進(jìn)出液口靠近儲(chǔ)罐處裝設(shè)緊急切斷裝置，并能遠(yuǎn)程控制；低溫液化氣體儲(chǔ)罐

應(yīng)裝設(shè)有準(zhǔn)確、安全、醒目的液面顯示裝置，并有可靠的防止超裝設(shè)施；必須設(shè)置就地指示液位計(jì)、壓

力表；容積大于50m3的儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳顯示的液位計(jì)和壓力表，且應(yīng)設(shè)置液位上限報(bào)警裝置和壓力

上限報(bào)警裝置。

8.3充裝設(shè)備、管道、閥件、密封元件及其他附件應(yīng)符合低溫性能要求，不得選用與所裝介質(zhì)特性不

相容的材料制造。

8.4充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50030及GB16912的規(guī)定。液化天然氣等

可燃?xì)怏w充裝站的工藝布置、設(shè)備與管道及其附件的選擇設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50028和GB/T20368的規(guī)定。

8.5充裝站的充裝接頭應(yīng)符合GB/T15383中相關(guān)的規(guī)定。低溫液化氣體儲(chǔ)罐及軟管的接頭應(yīng)根據(jù)氣體

的不同采用不同的結(jié)構(gòu)。低溫液化氣體汽車罐車裝卸臺(tái)柱的裝卸接頭應(yīng)采用與汽車罐車配套的接頭，其

接頭與裝卸管之間應(yīng)設(shè)置閥門。

8.6充裝站低溫液化氣體卸載、充裝用管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

a)卸載、充裝用管與移動(dòng)式壓力容器或氣瓶的連接及密封應(yīng)當(dāng)可靠；液化天然氣卸車口的進(jìn)液

管道應(yīng)設(shè)置止回閥；

b)有防止卸載用管拉脫的安全保護(hù)措施；卸載管上宜設(shè)置拉斷閥；

c)所選用卸載用管的材料與充裝介質(zhì)相容，接觸液氧等氧化性介質(zhì)的卸載用管的內(nèi)表面需要進(jìn)

行脫脂處理和防止油脂污染措施；

d)卸載用管應(yīng)為金屬波紋軟管或金屬鶴管；卸載軟管和裝卸接頭能夠滿足低溫性能要求，液化

天然氣卸車軟管應(yīng)采用奧氏體不銹鋼波紋軟管；

e)卸載用管的公稱壓力不得小于卸載系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓

力；

f)充裝站或者使用單位對(duì)卸載用管必須每1年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為卸載用管公稱壓

力的1.5倍，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字；

g)卸載、充裝用管必須標(biāo)志開(kāi)始使用日期，其使用年限嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.7充裝站卸車臺(tái)配置的卸車管道、氣瓶充裝間充裝管道必須采用可靠的絕熱保溫措施，確保低溫液

體在卸車和氣瓶充裝過(guò)程中不產(chǎn)生集中氣化現(xiàn)象。管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料，該材料應(yīng)具有良

好的防潮性和耐候性。

8.8管道應(yīng)設(shè)置防止氣化超壓的安全閥，低溫液體管道上的兩個(gè)切斷閥之間必須設(shè)置安全閥。安全閥

結(jié)構(gòu)應(yīng)符合低溫性能要求。安全閥下部設(shè)置的閥門應(yīng)處于常開(kāi)位置，并設(shè)有保證其全開(kāi)的措施。安全閥

泄放的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家規(guī)定的要求。

8.9充裝低溫泵應(yīng)滿足相應(yīng)介質(zhì)的安全技術(shù)要求，并在出口設(shè)置壓力檢測(cè)及超壓連鎖急停裝置。

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8.10低溫液體自增壓充裝氣瓶裝置中，低溫液體儲(chǔ)罐配置的自增壓氣化器換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，

限定增壓的最高壓力既不超過(guò)儲(chǔ)罐的最高工作壓力，也不超過(guò)氣瓶的最高工作壓力。

8.11可燃及助燃?xì)怏w充裝站的管道、閥門、儲(chǔ)存容器等應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的可靠接地裝置，其接地電阻

不得大于10Ω，管道上法